本实用新型属于液压设备技术领域，特别是涉及一种充液成形液压机的冷却系统。
背景技术：
充液成形液压机属于典型的高端装备，适用于航空航天领域，满足该领域小批量多品种的生产模式。充液成形设备通过液压系统控制模具的上下运动，利用水和乳化液的混合物为工作介质，进行零件的加工。在以上所述的水箱中水和乳化液的混合物和所述的油箱中的抗磨液压油在设备正常工作时，都需要将温度控制在一定的范围之内。
目前，充液成形液压机的冷却系统一般设置两套，其中一套用来冷却超高压水系统中的工作介质，一套用于冷却液压系统中的抗磨液压油。但是由于一些使用工况受到空间的限制，无法为充液成形液压机安装两套冷却系统和配套的冷却水管道，而且同时配置两套冷却液压系统成本居高，进而加大了用户的经济负担。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可不受适用空间限制、安装操作简便且可降低生产成本的充液成形液压机的冷却系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
充液成形液压机的冷却系统，其特征在于：包括水箱、水冷机、回油过滤器、板式换热器、油箱和温度传感器，所述水冷机进水口通过管路与水箱连通，水冷机出水口通过管路连接板式换热器的进水口，所述板式换热器的出水口通过管路与水箱连通，所述回油过滤器的进油口通过管路与液压系统的回油管连接，回油过滤器的出油口通过管路连通板式换热器进油口，所述板式换热器出油口连通油箱，在水箱和油箱内设置有温度传感器。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述板式换热器采用列管式换热器。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过一台水冷机和板式换热器对充液成形设备的超高压水系统和液压系统同时进行冷却，并在超高压水系统和液压系统中设置有温度传感器，电控系统通过检测温度传感器的信号，对所述的水冷机冷却能力进行控制，使充液成形设备超高压水系统和液压系统中工作介质的温度保持在正常的范围之内。本实用新型可减少车间内冷却水管的铺设，无需在设备旁边设置冷却水源，缩小了设备的占地面积；使用一台水冷机就实现超高压水系统和液压系统这两套系统的冷却，安装操作简便且可降低用户生产成本。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图中：1、水箱；2、水冷机；3、回油过滤器；4、板式换热器；5、油箱；6、温度传感器；7、液压系统。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，充液成形液压机的冷却系统，包括水箱1、水冷机2、回油过滤器3、板式换热器4、油箱5和温度传感器6，所述水冷机进水口通过管路与水箱连通，水冷机出水口通过管路连接板式换热器4的进水口，所述板式换热器的出水口通过管路与水箱1连通。所述回油过滤器3的进油口通过管路与液压系统7的回油管连接，回油过滤器的出油口通过管路连通板式换热器进油口，所述板式换热器出油口连通油箱，在水箱和油箱内设置有温度传感器6。
本实施例中，所述板式换热器采用列管式换热器。
本实施例中，所述水冷机包括泵组、过滤器和风冷机。
使用水冷机2将水箱1中的水和乳化液的混合物先进行冷却，然后使其通过所述板式换热器4，对所述油箱5中的抗磨液压油进行冷却，实现使用一台水冷机2对充液成形设备的超高压水系统和液压系统同时进行冷却。在所述水箱和油箱内设置有温度传感器6，电控系统通过检测温度传感器的信号，对水冷机2冷却能力进行控制，使充液成形设备超高压水系统和液压系统中工作介质的温度保持在正常的范围之内。
本实用新型的工作原理：
通过电控系统检测水箱和油箱内的温度传感器6的信号，确认水和乳化液的混合物以及抗磨液压油是否需要冷却：(1)如果两种工作介质都需要冷却，启动水冷机2工作，先对水和乳化液的混合物进行冷却，然后被冷却的水和乳化液的混合物再进入的板式换热器4，对抗磨液压油进行冷却，使充液成形液压机的两种工作介质的温度都保持在正常的范围内。(2)如果只有水和乳化液的混合物不需要冷却，就关闭水冷机2的冷却功能，使水和乳化液的混合物单独循环，过滤掉其中的杂质，从而保证零件表面的精度；同时吸收液压系统工作中多余的热量，使所述的水和乳化液的温度有一定的上升，使其保持在合适的工作范围之内。(3)如果水和乳化液的混合物以及抗磨液压油都不需要冷却，就关闭水冷机2，待检测到新的工况时再重新启动，进行工作。
本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。