本发明在其更通用的方面涉及制作具有减小的厚度的铝箔的方法，所述具有减小的厚度的铝箔例如但不限于用作软包装，并且特别地涉及铝箔轧制方法。
背景技术：
在(例如食品和药物的)包装和保存领域中，众所周知，通常使用具有减小的厚度的铝箔。
上述类型的铝箔，被广泛地但不准确地称为锡箔或银纸，其实际上是通过轧制具有较大厚度的铝箔而获得的厚度约为千分之几毫米量级的箔。
为了将铝箔的厚度减小到所需的值，已知的技术提供了一些方法，其中在一些单独地轧制的步骤(其中每个箔被各自轧制)之后，提供最终的双合轧制步骤，在该双合轧制步骤中，两个结合(即彼此重叠在一起)的箔被一起轧制。
两个铝箔的结合也称为双合，可以基本上与轧制同时进行，因此可以在称为轧制机的同一台机器上进行，也可以在轧制之前在另一被称作双合机的并布置在所述轧制机的上游的机器上进行。
在每种情况下，在双合轧制之前，在待结合的两铝箔之间插入润滑剂，以防止铝箔的接触面彼此保持粘结，从而允许两个结合的铝箔随后被分离并单独卷绕入各自的卷筒。
虽然上述方案是有利的，但是上述方案并非没有缺点，其中由于需要使用大量的单独轧制步骤以获得合适的厚度而导致生产率低，并且可获得的厚度本身受到限制。
此外，已知一种方法，其中两个在其间插入润滑剂的结合的铝箔第一次被双合轧制，然后被分离，随后在它们之间新插入另一种润滑剂之后第二次双合轧制。
在实践中，在这种方法中，在每个双合轧制步骤之前，在待结合的箔之间提供润滑剂的插入，因此其分离这些箔——如果这些箔在先前的双合轧制步骤中已经被结合并且轧制在一起。
然而，这种方法需要特别复杂的轧制系统并采用复杂的技术方案，实际上强烈限制了提供若干个双合轧制步骤的优点。
技术实现要素：
本发明的技术问题在于提供一种制作具有减小的厚度的铝箔的方法，该方法具有用以克服上面参照已知技术提到的缺点的特性。
根据本发明，上述问题通过一种铝箔轧制方法来解决，该方法包括以下步骤：
a)提供分别具有各自的第一面和各自的第二面的至少一个第一铝箔和至少一个第二铝箔；
b)至少部分地润滑前述第一铝箔和前述第二铝箔中的至少一个铝箔的前述第一面和前述第二面中的至少一个面，从而获得至少一个第一润滑面；
c)将前述第一铝箔与前述第二铝箔结合，使得前述至少一个第一润滑面为前述第一铝箔和前述第二铝箔之间的接触面，由此获得具有两个外表面的结合箔；
d)轧制前述结合箔，前述结合箔的厚度减小；
e)至少部分地润滑前述结合箔的前述两个外表面中的至少一个外表面，从而获得具有至少一个第二润滑面的结合箔；
f)至少部分地卷绕具有至少一个第二润滑面的前述结合箔，获得包括n圈的至少部分卷绕的结合箔；
g)通过将前述第一铝箔和前述第二铝箔中的一个退卷至少一圈而部分地分离前述至少部分卷绕的结合箔，由此获得包括由前述第一铝箔和前述第二铝箔中的仅一个的相应部分构成的端部的至少部分地卷绕的结合箔；
h)将前述至少部分地卷绕的结合箔退卷，从而获得其中前述第二润滑面是前述第一铝箔和前述第二铝箔之间的接触面的结合箔；
i)轧制其中前述第二润滑面是前述第一铝箔和前述第二铝箔之间的接触面的前述结合箔，从而获得具有减小的厚度的结合箔；
l)分离具有减小的厚度的前述结合箔，从而获得具有第一减小的厚度的第一铝箔和具有第二减小的厚度的第二铝箔。
在实践中，根据本发明，将两个彼此重叠以形成结合箔的铝箔多次双合轧制，即在一起地轧制，而不需要在一双合轧制步骤和随后的双合轧制步骤之间将铝箔完全分离以在它们之间插入布置一些润滑剂，而是两个铝箔保持大部分重叠以形成结合箔，该结合箔在一双合轧制步骤之后卷绕(卷起)并且在随后的双合轧制步骤之前退卷(退绕)，或基本上与其同时地，在前述随后的双合层压步骤之前，润滑结合箔的至少一个外表面并且部分地退卷两个铝箔中的仅一个，因此结合箔的分离仅限于所述卷绕结合箔的前述n圈中的最外圈。
这样，在结合箔被卷绕(卷起)和随后双合轧制之前被布置在结合箔的外表面上的润滑剂将在该随后的双合轧制步骤之前的退卷(退绕)期间置于两个被结合的铝箔之间。
优选地，前述方法包括步骤m)，在步骤m)中，在前述步骤g)中获得的由前述第一铝箔和前述第二铝箔中的仅一个的相应部分构成的前述端部被从所述结合箔去除，优选地通过切割将其去除。
根据本发明，前述的步骤e)可以在前述的步骤d)之前或基本上与之同时进行，并且其可以在前述的步骤f)之前或基本上与之同时进行。
优选地，在上述步骤e)中，前述结合箔的两个前述外表面均被润滑。
优选地，在前述步骤b)中，润滑两个面，即为前述第一铝箔和第二铝箔中每一个的一个面。
优选地，在前述的步骤a)和前述的步骤b)之间，前述的方法包括至少一个单独轧制的步骤n)，其中前述第一铝箔和前述第二铝箔中的至少一个被单个地轧制。
优选地，前述方法包括润滑步骤o)，在该润滑步骤o)中，在前述步骤i)中获得的具有减小的厚度的结合箔的至少一个外表面至少部分地被润滑，特别是在如果提供再一双合轧制步骤的情况下。
因此，优选地，在前述的步骤o)之后，前述的方法包括基本类似于前述的步骤f)，g)，h)和i)的其他步骤。
优选地，前述方法包括最终步骤p)，其中具有第一减小的厚度的前述第一铝箔和具有第二减小的厚度的前述第二铝箔单独卷绕在相应卷筒中。
附图说明
通过参阅下述对一些优选但非排他的实施方式的描述，本发明的其他特征和优点将更加明显，所述实施方式是为着说明的目的而非限制性地示出，其中：
-图1示意性地示出了根据本发明的铝箔的轧制过程的一些作业步骤，其中包括第一铝箔和第二铝箔的双合轧制步骤；
-图2示出了由图1所示的前述双合轧制步骤获得的至少部分卷绕的结合箔，其中前述结合箔包括n个圈和第二润滑面，其中前述第二润滑面为前述结合箔的外表面；
-图3示出了至少部分卷绕的结合箔，该结合箔包括由分离步骤获得的由前述第一铝箔和前述第二铝箔中的仅一个的相应部分构成的端部，在所述分离步骤中，在通过图2的前述双合轧制步骤获得的前述结合箔中，前述第一铝箔和前述第二铝箔中的一个退绕一圈，其中前述第二润滑面是前述第一铝箔和前述第二铝箔之间的接触面；
图4示出了在前述分离步骤之后的根据本发明的方法的另一双合轧制步骤。
具体实施方式
参照图1-4，描述了根据本发明的铝箔轧制过程。
本发明的方法基本上包括至少两个双合轧制步骤，其中用1指示的第一铝箔和用2指示的第二铝箔被结合和轧制，并且其中在两个双合轧制的步骤之间所述第一铝箔和所述第二铝箔保持基本上彼此重叠，如在下文中所更好地显现的那样。
具体地，分别具有各自的第一面3,4和各自的第二面5,6的第一铝箔1和第二铝箔2，在适当时可以进行一个或更多个单独的轧制步骤，在该单独的轧制步骤中每个铝箔独立地轧制以减小其初始厚度，这些单独的轧制步骤未在图中示出。
因此，对于第一铝箔1与第二铝箔2之间的第一双合轧制步骤，插入用l表示的润滑剂。
具体而言，提供润滑步骤(步骤b)，其中(例如通过喷涂润滑剂)将第一铝箔和第二铝箔中的至少一个铝箔的第一面和第二面中的至少一个面至少部分地润滑，由此获得相应的第一润滑面。
根据附图的示例，当第一铝箔1从相应的第一卷筒7退卷时，第一铝箔1的第一面3被润滑，同时第二铝箔2从相应的第二卷筒8退卷。
因此，提供第一铝箔1与第二铝箔2的结合步骤，其也被定义为双合步骤(步骤c)，在该步骤中第一铝箔1重叠到第二铝箔2，使得第一润滑面(具体为第一铝箔1的第一面3)作为第一铝箔1和第二铝箔2之间的接触面。
结合箔9由双合步骤获得，并且具有两个外表面。结合箔9经受例如通过常规轧制机10进行的导致结合箔9的厚度减小的轧制步骤(步骤d)。
结合箔9的所述轧制步骤也被描述为双合轧制。
根据本发明，结合箔9在其两个外表面中的至少一个上进行润滑，例如通过喷涂其他润滑剂l。
具体地，提供润滑步骤(步骤e)，从而获得具有至少一个第二润滑面的结合箔，所述至少一个第二润滑面在附图的示例中总体上用11指示。
根据附图的示例，结合箔9的外表面的润滑发生在双合轧制步骤之后，然而也不排除在双合轧制步骤之前润滑结合箔的外表面的可能性。
因此提供了卷绕步骤(步骤f)，其中具有第二润滑面11的结合箔被卷起，从而获得包括n圈的卷绕结合箔，该卷绕结合箔由12指示。
基本上，具有第二润滑面11的结合箔被卷绕n次以形成包括前述n圈的相应卷筒。
根据本发明，提供了部分地分离卷绕结合箔12的步骤(步骤g)，在该步骤中第一铝箔1和第二铝箔2中的一个退卷一圈。
具体地，根据附图的示例，在卷绕的结合箔12中，第一铝箔1退卷一圈，因此退卷一个螺旋，即在前述卷筒中第一铝箔的最靠外部分。
因此得到总体上由13指示的卷绕结合箔，其包括由第一铝箔和第二铝箔中的仅一个的相应部分构成的端部14。根据附图的示例，该端部14由第一铝箔1的相应部分构成。
以这种方式，初始布置在结合箔的外表面上的润滑剂l将被布置在第一铝箔和第二铝箔之间，在仅限于两铝箔之一的铝箔退卷一圈之后两铝箔的位置在卷绕结合箔13中反转。
根据本发明，卷绕结合箔13因此退卷，即退绕，以待双合轧制。
详细地，提供了将卷绕结合箔13退卷的步骤(步骤h)以及将该结合箔双合轧制的步骤(第二双合轧制或步骤i)。其中在将卷绕结合箔13退卷的步骤(步骤h)中，前述第二润滑面为第一铝箔1与第二铝箔2之间的接触面；并且在将该结合箔双合轧制的步骤(第二双合轧制或步骤i)中，第二润滑面是第一铝箔1与第二铝箔2之间的接触面，因此获得总体上由15指示的具有减小的厚度的结合箔。
第二轧制步骤在前述类型的仍由10指示的轧制机中进行。
之后分离具有减小的厚度的结合箔15，获得具有第一减小的厚度的第一铝箔和具有第二减小的厚度的第二铝箔，所述具有第一减小的厚度的第一铝箔和具有第二减小的厚度的第二铝箔被单独地卷绕以形成相应的卷筒(未在附图中示出)。
特别地，具有减小的厚度的结合箔15可以直接在第二双合轧制之后或者随后在卷绕以形成相应卷筒16之后分成单独的箔。
在实践中，根据本发明，结合箔可以被轧制至少两次而不会将构成它的铝箔彼此分开，并且仍然具有布置于所述铝箔之间的润滑剂。该润滑剂被需要以防止所述铝箔彼此粘合并使得能够在轧制过程结束时将所述铝箔分开。
在期望其它双合轧制步骤的情况下，本发明包括另一润滑步骤(步骤o)，其中在步骤i)中获得的具有减小的厚度的结合箔的至少一个外表面被至少部分地润滑，因此步骤的执行与前述步骤f)，g)，h)和i)基本类似并参考其描述。
关于由结合箔的第一铝箔和第二铝箔中的仅一个的相应部分构成的端部14，应当指明的是其可以在第二双合轧制步骤中被轧制，或者在专用的去除步骤m)中从结合箔中去除，例如通过对其进行切割。
关于前述的步骤e)，必须补充的是它可以在前述的步骤d)之前或基本上与之同时发生，并且其可以在前述的步骤f)之前或基本上与之同时发生，在步骤d)和步骤f)之间包括步骤e)的情况在图所述的示例中示出。
再一次地，必须指出的是，在需要时，在步骤e)和步骤b)中可以润滑若干个面，确切地，润滑结合箔的两个外表面以及例如第一铝箔和第二铝箔的每一个的一个表面。
在整个本说明书中已经显现的本发明的优点可以通过指出如下内容而概括：提供铝箔轧制方法，并且由于可以执行数个双合轧制工艺，而不需要将箔分离以在它们之间插入布置在工艺结束时分离铝箔所需的润滑剂，因此该铝箔轧制工艺具有提高的生产率。
除了提高生产率之外，本发明的方法还允许获得特别减小的厚度的铝箔。
为了满足附带的和特定的要求，现场技术人员可以对本发明的图示和描述的实施例进行一些变化和修改，只要所有这些变化和修改都包括在由以下权利要求限定的本发明的保护范围内。