一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具的制作方法

本发明涉及精冲模具技术领域，尤其涉及一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具。

背景技术：

冲压模具是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程，液压机是通过液压原理，驱动液压缸往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。 液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。

专利公布号CN 202715717 U提出一种针对多齿冲压件用的多工位剔齿精冲模具，该精冲模具包括有夹持住冲压件的凸凹配合的上下模，上模包括上模板，上垫板以及凸模，上模板上固定有上垫板，上垫板下安设凸模，凸模上设有冲头，下模包括下模板，下垫板以及凹模，下模板上固定有下垫板，下垫板上安设凹模，该装置想法简单，实施推广难度较大，并且现有的精冲模具结构复杂，一般上模和下模为独立分开设计，这样的设计在定位方面效果不是很好并且冲压时容易发生偏差，从而造成冲压件的报废，操作不便，为此，本发明提出一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具，针对现有技术的不足做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有竖直放置的支撑板，两个所述支撑板的顶部焊接有水平放置的连接板，两个所述支撑板的内侧壁上均焊接有竖直设置的第一滑轨，两个所述第一滑轨上滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部焊接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿连接板的顶部并延伸至连接板的外部，所述连接板的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定有水平设置的伺服电机，所述伺服电机的转动轴上通过联轴器固定有第二丝杆，所述第二丝杆与第一丝杆相连接，第二丝杆与第一丝杆连接处设有涡轮座，所述涡轮座内设有涡轮；

所述滑动块的底部焊接有上垫板，所述上垫板上安装有第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头，所述底座的顶部焊接有下垫板，所述下垫板的顶部焊接有水平放置的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑动块。

优选的，所述滑动块的顶部设有限位凹槽。

优选的，所述第一丝杆螺纹连接涡轮，涡轮与第二丝杆啮合连接。

优选的，所述第二滑轨为“T”形块，第二滑动块的侧面下部设有与“T”形块相匹配的“T”形槽。

优选的，所述底座、支撑板和连接板为一体成型结构。

优选的，所述第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头由液压缸驱动。

本发明中，通过底座的顶部两侧均焊接有竖直放置的支撑板，两个支撑板的顶部焊接有水平放置的连接板，可以用来支撑伺服电机，并且设置有第一滑轨，使得第一滑动块在其上上下移动，从而带动三个冲压头的上下移动，进而保证冲压头与冲压件在相碰时更加精准，通过伺服电机和传动机构的设计，可以使第一滑动块在伺服电机的带动下上下移动，伺服电机带动第二丝杆的转动，第二丝杆与涡轮连接，从而带动涡轮转动，涡轮转动从而带动第一丝杆的上下移动，进而带动第一滑动块的上下移动，方便冲压头的上下移动，通过第二滑轨和第二滑动块的设计，方便放置在第二滑动块中的冲压件的准确移动，方便操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具的主视图；

图2为本发明提出的一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具的侧视图；

图3为本发明提出的一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具的俯视图；

图4为本发明提出的一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具中第二滑动块的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3连接板、4上垫板、5第一冲压头、6下垫板、7第二冲压头、8第二滑轨、9第二滑动块、10第一滑轨、11第三冲压头、12伺服电机、13第一丝杆、14涡轮座、15第二丝杆、16限位凹槽、17第一滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具，包括底座1，所述底座1的顶部两侧均焊接有竖直放置的支撑板2，两个所述支撑板2的顶部焊接有水平放置的连接板3，两个所述支撑板2的内侧壁上均焊接有竖直设置的第一滑轨10，两个所述第一滑轨10上滑动安装有第一滑动块17，所述第一滑动块17的顶部焊接有第一丝杆13，所述第一丝杆13贯穿连接板3的顶部并延伸至连接板3的外部，所述连接板3的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定有水平设置的伺服电机12，所述伺服电机12的转动轴上通过联轴器固定有第二丝杆15，所述第二丝杆15与第一丝杆13相连接，第二丝杆15与第一丝杆13连接处设有涡轮座14，所述涡轮座14内设有涡轮；

所述滑动块17的底部焊接有上垫板4，所述上垫板4上安装有第一冲压头5、第二冲压头7和第三冲压头11，所述底座1的顶部焊接有下垫板6，所述下垫板6的顶部焊接有水平放置的第二滑轨8，所述第二滑轨8上滑动连接有第二滑动块9。

本发明中，所述滑动块9的顶部设有限位凹槽16，所述第一丝杆13螺纹连接涡轮，涡轮与第二丝杆15啮合连接，所述第二滑轨8为“T”形块，第二滑动块9的侧面下部设有与“T”形块相匹配的“T”形槽，所述底座1、支撑板2和连接板3为一体成型结构，所述第一冲压头5、第二冲压头7和第三冲压头11由液压缸驱动。

本发明在使用时，通过底座1的顶部两侧均焊接有竖直放置的支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有水平放置的连接板3，可以用来支撑伺服电机12，并且设置有第一滑轨10，使得第一滑动块17在其上上下移动，从而带动三个冲压头的上下移动，进而保证冲压头与冲压件在相碰时更加精准，通过伺服电机12和传动机构的设计，可以使第一滑动块17在伺服电机12的带动下上下移动，伺服电机12带动第二丝杆15的转动，第二丝杆15与涡轮连接，从而带动涡轮转动，涡轮转动从而带动第一丝杆13的上下移动，进而带动第一滑动块17的上下移动，方便冲压头的上下移动，通过第二滑轨8和第二滑动块9的设计，方便放置在第二滑动块9中的冲压件的准确移动，方便操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。