一种用于调直耐张线夹和接续管的装置的制作方法

本发明涉电力施工技术领域，具体地说是一种用于调直耐张线夹和接续管的装置。

背景技术：

耐张线夹和接续管在输电线路施工中都具有接续的功能，耐张线夹包括一呈直线的连接部，耐张线夹在接线的过程中，工作人员使用液压或者气压装置来将导线压接在耐张线夹的连接部上，耐张线夹的连接部在被压接的过程中会发生轻微的形变，从而导致耐张线夹的连接部发生弯曲。

接续管是输电线路施工过程中另一种常用的导线接续装置，工作人员在使用接续管接线时，首先将导线的端部放置到接续管的内部，然后使用液压钳等装置来挤压接续管，从而使导线被压接到接续管中，在接线的过程中，液压管会发生轻微的弯曲，从而导致线路在接线管的位置处出现弯曲的问题。

现有技术中，工作人员通过使用工具敲击耐张线夹或者接续管的方式来进行调直的工作，这不但具有调直效率低调直效果不明显的问题，而且还会对输电线路造成损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于一种调直耐张线夹和接续管的装置，用于快速调直耐张线夹的连接部或者是接续管。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于调直耐张线夹和接续管的装置，包括机座、液压装置和至少两个调节座，所述液压装置的底座设在所述机座上，所述液压装置的工作轴竖直设置，至少一个调节座位于所述液压装置左上方，至少一个调节座位于所述液压装置的的右上方，各调节座分别与所述底座连接，所述调节座分别包括凹槽，凹槽的开口方向朝下设置。

进一步地，所述凹槽的横截面呈半圆形。

进一步地，所述机座包括机座滑槽，机座滑槽的长度方向沿左右方向设置，机座滑槽的深度贯穿机座的上下表面，所述液压装置包括锁紧螺杆，锁紧螺杆位于液压装置的底座的底部，锁紧螺杆穿插在机座滑槽中，锁紧螺杆位于机座滑槽下方的部位上配合有锁紧螺母。

进一步地，各所述调节座分别设有前连接杆和后连接杆，后连接杆的一端连接在调节座上，后连接杆的另一端连接在所述机座上，所述调节座的包括调节座滑槽，调节座滑槽的长度方向竖直，调节座滑槽的深度沿着左右方向贯穿调节座，前连接杆的上端设有转轴，转轴的轴线垂直于前连接杆的长度方向，转轴插接在调节座滑槽中，转轴上设有锁紧钮，锁紧钮位于调节座的一侧，前连接杆位于调节座的另一侧，所述机座上设有前连接杆插孔，前连接杆的下端插接在前连接杆插孔中。

进一步地，所述机座上设有后连接杆插孔，所述后连接杆的下端插接在后连接杆插孔中，后连接杆位于后连接杆插孔以上的部分上设有一螺母，后连接杆位于后连接杆插孔以下的部分上设有另一螺母。

进一步地，所述后连接杆插孔和前连接杆插孔分别呈沿着左右方向设置的长条状。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种用于调直耐张线夹和接续管的装置，可以快速的完成调直耐张线夹的连接部或者是接续管的工作，具有调直效果明显的特点，同时，在调直的过程中还可以避免线路受到损伤，起到保护线路的作用。

2、所述凹槽的横截面呈半圆形，半圆形的凹槽的一个作用是防止划伤输电线路，同时，当凹槽采用半圆形的时候可以方便待调直装置在凹槽上的定位工作，在液压装置压紧待调直装置的时候，待调节装置与凹槽接触的部分位于凹槽的顶点处。

3、所述机座包括机座滑槽，机座滑槽的长度方向沿左右方向设置，机座滑槽的深度贯穿机座的上下表面，所述液压装置包括锁紧螺杆，锁紧螺杆位于液压装置的底座的底部，锁紧螺杆穿插在机座滑槽中，锁紧螺杆位于机座滑槽下方的部位上配合有锁紧螺母，这可以方便液压装置调节至待调节装置的弯曲处的正下方的位置处，保证最佳的调直效果。

4、各所述调节座分别设有前连接杆和后连接杆，后连接杆的一端连接在调节座上，后连接杆的另一端连接在所述机座上，所述调节座的包括调节座滑槽，调节座滑槽的长度方向竖直设置，调节座滑槽的深度沿着左右方向贯穿调节座，前连接杆的上端设有转轴，转轴的轴线垂直于前连接杆的长度方向，转轴插接在调节座滑槽中，转轴上设有锁紧钮，锁紧钮位于调节座的一侧，前连接杆位于调节座的另一侧，所述机座上设有前连接杆插孔，前连接杆的下端插接在前连接杆插孔中。在液压装置顶压待调节装置的时候前连接杆将待调节装置封闭在前连接杆和后连接杆之间，尤其在高空线路作业中，前连接杆封闭将本发明的前侧封闭后可以避免本发明从高空坠落，保证施工的安全性。

5、所述机座上设有后连接杆插孔，所述后连接杆的下端插接在后连接杆插孔中，后连接杆位于后连接杆插孔以上的部分上设有一螺母，后连接杆位于后连接杆插孔以下的部分上设有另一螺母。工作人员可以根据待调节装置的尺寸来调节调剂座的高度，从而调节凹槽与液压装置之间的相对高度。

6、所述后连接杆插孔和前连接杆插孔分别呈沿着左右方向设置的长条状，方便调节各调节座之间的相对距离，调节座之间的相对距离和液压装置的工作轴与调节座之间在左右方向上的相对距离都会影响调直过程中待调节装置受到的扭矩的大小，工作人员在调直不同型号和不同弯曲程度的待调直装置的时候选择不同的间距，从而可以保证最佳的调直效果。

附图说明

图1为本发明的实施方式一的结构示意图；

图2为本发明的实施方式二的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为图3的B-B剖面视图；

图5为第一调节座的结构意图；

图6为第一前调节杆的结构示意图；

图中：1机座，11机座滑槽，12第一前连接杆插孔，13第一后连接杆插孔，14第二前连接杆插孔，15第二后连接杆插孔，2液压装置，21锁紧螺杆，22锁紧螺母，3第一调节座，31第一凹槽，32第一前连接杆，33第一后连接杆，34第一调节滑槽，35第一转轴，36第一锁紧钮，4第二调节座，41第二凹槽，42第二前连接杆，43第二后连接杆，44第二调节滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在对本发明的描述过程中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”，是基于图1和图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1所示，作为本发明的实施方式一，本发明包括机座1、液压装置2和两个调节座，称其中一个调节座为第一调节座3，称另一个调节座为第二调节座4，液压装置2的底座设在机座1上，液压装置2的工作轴竖直设置，第一调节座3位于液压装置2左上方的位置处，第二调节座4位于液压装置2的右上方位置处，各调节座分别设有后连接杆，称位于第一调节座4上的后连接杆为第一后连接杆33，称位于第二调节座4上的后连接杆为第二后连接杆43，第一后连接杆33的上端固连在第一调节座3上，第一后连接杆33的下端固连在机座1上，第二后连接杆43的上端固连在第二调节座4上，第二后连接杆43的下端固连在机座1上，各调节座分别包括凹槽，称位于第一调节座3上的凹槽为第一凹槽31，称位于第二调节座4上的凹槽为第二凹槽41，第一凹槽31的开口和第二凹槽的开口分别朝下设置，第一凹槽31和第二凹槽41的横截面呈半圆形。

如图1所示，在使用本使用新型调直耐张线夹或者是接续管的时候，首先将耐张线夹或接续管的一端放置到第一凹槽31中，然后将耐张线夹或接续管的另一端放置到第二凹槽41中，并使耐张线夹或接续管的弯曲部位位于液压装置2的工作轴的上方，然后启动液压装置，采用液压装置来顶压耐张线夹或接续管，从而完成调直工作。

如图2至图6所示，作为本发明的进一步改进，机座1包括机座滑槽11，机座滑槽11的长度方向沿左右方向设置，机座滑槽11的深度贯穿机座的上下表面，液压装置2包括锁紧螺杆21，锁紧螺杆22位于液压装置2的底座的底部，锁紧螺杆21穿插在机座滑槽中，锁紧螺杆21位于机座滑槽下方的部位上配合有锁紧螺母22，当待调节装置的一端放置到第一凹槽31中，另一端放置到第二凹槽41中以后，工作人员可以将液压装置2沿机座滑槽11的长度方向滑动，从而使得液压装置移动到耐张线夹或接续管的需要调直的位置的正下方，然后再使用锁紧螺母22将液压装置的底座锁紧在机座1上，然后在使用液压装置对耐张线夹或者是接续管进行调直工作。

如图2至图6所示，各调节座还分别设有前连接杆，称位于第一调节座3上的前连接杆为第一前连接杆32，称位于第二调节座4上的前连接杆为第二前连接杆42，各调节座的包括分别调节座滑槽，调节座滑槽的长度方向竖直设置，调节座滑槽的深度沿着左右方向贯穿调节座，称位于第一调节座3上的调节座滑槽为第一调节座滑槽34，称位于第二调节座4上的调节座滑槽为第二调节座滑槽44，各前连接杆的上端分别设有转轴，转轴的轴线垂直于前连接杆的长度方向，转轴插接在调节座滑槽中，转轴上设有锁紧钮，锁紧钮位于调节座的一侧，前连接杆位于调节座的另一侧。

如图2、图5和图6所示，以第一调节座3和第一前连接杆42为例，第一调节座包括第一调节座滑槽34，称位于第一前连接杆32上的转轴为第一转轴35，第一转轴35的轴线垂直于第一前连接杆42的长度方向，第一转轴35插接在第一调节座滑槽34中，称位于第一转轴35上的锁紧钮为第一锁紧钮36，第一锁紧钮36位于第一调节座3的左侧，第一前连接杆32位于第一调节座3的右侧。

如图2至图4所示，机座1上设有前连接杆插孔和后连接杆插孔，前连接杆的下端插接在前连接杆插孔中，前连接杆位于后连接杆插孔以上的部分上设有一螺母，前连接杆位于后连接杆插孔以下的部分上设有另一螺母，前连接杆插孔和后连接杆插孔呈沿左右方向设置的长条状后连接杆的下端插接在后连接杆插孔中，后连接杆位于后连接杆插孔以上的部分上设有一螺母，后连接杆位于后连接杆插孔以下的部分上设有另一螺母，称与第一前连接杆32配合的前连接杆插孔为第一前连接杆插孔12，称与第二前连接杆42配合的前连接杆插孔为第二前连接杆插孔14，称与第一后连接杆33配合的后连接杆插孔为第一后连接杆插孔13，称与第二后连接杆43配合的后连接杆插孔为第二后连接杆插孔15。