技术领域：
：本发明是一种用于tial基合金专用的高温ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺，它具体涉及tial基合金专用高温ti基钎料、tial基合金专用高温ti基钎料的制备方法以及tial基合金专用高温ti基钎料的钎焊工艺。
背景技术：
：：近年来，随着科技的不断发展，人们对航空发动机性能的要求也越来越高。其中发动机中最重要的性能指标就是发动机的热效率和推重比，而提高这两个性能指标最简单有效的办法就是使用新型轻质、耐高温的材料来代替传统的镍基高温合金。在最近几十年间，tial基合金由于具有密度低、弹性模量高以及良好的高温强度、抗蠕变和抗氧化等优点，被认为在航空航天领域中具有广阔的应用前景。近年来，随着对tial合金进行广泛、深入的研究，tial基合金的实用化已取得了巨大进步，部分合金已经广泛用于汽车或航空发动机的高温部件，如涡轮盘、叶片和气门阀等。但是，其原有的性能缺点，如室温延性低，热塑性变形能力差等仍然没有得到克服，所以由此带来的tial基合金连接困难问题也变得尤为突出。从现有国内外发表论文情况来看，tial基合金的连接技术主要分为熔焊(如弧焊、激光焊及电子束焊等)和固态焊接(如钎焊、扩散焊、自蔓延高温合成及摩擦焊等)。对tial基合金的熔焊方法的研究结果表明，熔焊方法虽然可以对tial基合金自身进行连接,但是熔焊的工艺性较差。这主要是由于tial基合金的本质脆性使其熔焊接头易产生裂纹。而与熔焊方法相比，固态连接方法具有热输入量小，焊接热循环过程控制相对容易，通过试验可以设计出符合tial基合金性能特点的连接工艺参数等特点，从而改善连接质量。因此国内外对固态连接进行了大量研究，所采用的连接方法包括扩散焊、自蔓延高温合成和摩擦焊等。然而，这些固态连接方法都有各自的优缺点，没有哪一种方法能够获得足够令人满意的焊接接头。例如,摩擦焊接头形式受到限制，难以连接形状复杂的构件。对tial基合金扩散连接的研究表明，接头界面脆性相较多，接头强度分散性较大。由于自蔓延高温合成(shs)的连接方法本身具有的瞬间剧烈反应特点，实际上获得的tial基合金接头孔隙率大、接头强度分散。与之相比，钎焊本身具有很多优点，例如钎焊温度低、对母材影响小、接头残余应力小，可以根据连接温度、接头强度要求选择多种填充金属，适合连接难熔化的金属和异种金属。因此采用钎焊方法对tial基合金进行连接具有良好的前景。钎料是影响钎焊接头性能的重要因素之一，tial基合金性质活泼，容易与其他材料发生强烈的反应，要实现其钎焊连接，首先要对钎料进行优选。目前，钎焊tial基合金的钎料主要有3类，即银基、铝基、钛基或钛锆基。3种钎料常见成分和性能如下表所示：表1钎料种类性能(抗拉强度)agcu共晶225mpaag34cu16zn210mpaal箔220mpati-zr-cu-ni-co316mpa其中ag基钎料具有合适的熔点，但是ag基钎料对氯离子敏感，因而钎焊接头抗腐蚀性能差，钎焊接头的强度也较低。而al基钎料在钎焊tial基合金时，会在接头处形成大量的脆性金属间化合物相，从而使得接头很脆，并且疲劳性能和冲击强度均较低。另外，ag基和al基钎料由于自身的熔点较低，在钎焊后材料的使用温度较低。与ag基和al基钎料相比，ti基钎料在tial基合金表面具有良好的润湿性，在焊后接头具有较高的强度，并且耐腐蚀性能优异。由于ti基钎料的熔点明显高于ag基和al基钎料，所以钎焊后的材料具有更高的使用温度。但是，大部分ti基钎料中均含有cu元素和ni元素，这些元素会与ti元素产生强烈的扩散溶解反应，易造成基体的溶蚀并且会产生脆性金属件化合物相。技术实现要素：：为了解决目前tial基合金钎焊接头强度低、钎焊后材料使用温度低，高温环境下接头性能差、钎料制备工艺和钎焊工艺复杂的问题，本发明的目的是提供一种润湿性好、接头强度高、扩散程度高、焊后使用温度高，并且有效降低接头处脆性金属间化合物相的tial基合金专用高温ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺。为了实现上述目的，本发明的技术方案是：本发明的tial基合金专用高温ti基钎料的组分及含量(重量百分比)为fe：10.0％～30.0％；mn：10.0％～30.0％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，添加量为0～5％；其余为ti。上述tial基合金专用高温ti基钎料按下述步骤和工艺制备而成：(1)将ti、fe、mn、al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn元素在电子天平上按照上述配方称量原材料，其中ti、fe、mn、al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn元素的纯度均在99.9wt％以上。由于mn元素在熔炼时会大量挥发，在配置成分是需对mn元素进行元素补偿，经过多次试验，mn元素的补偿率为1％～2％；(2)将按上述配方配置的原材料置于高真空ar气氛保护非自耗电弧炉中；(3)熔炼前，炉内先抽真空至1×10-3～1×10-4pa，充氩气洗炉2～4次后，抽真空至1×10-3～1×10-4pa，再次充氩气至-0.035mp以上；(4)熔炼试样时，为了使铸态合金均匀，水冷铜坩埚内的样品在电磁搅拌作用下反复熔炼8～10次，并使用反倒拨棍翻转试样；(5)熔炼后的试样即是制备的tial基合金专用高温ti基钎料母合金；(6)将母合金粉碎后，装入高真空单辊甩带机的石英玻璃管内。石英管喷嘴呈长方形，其长度为a＝6～8mm；宽度b＝0.5～1mm；(7)将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整成0.2～0.3mm，以保证喷射在铜辊上的液体是平板流，而形成稳定流状态；(8)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10-1pa以上，分子泵抽高真空至3×10-3pa以上，然后腔体充满高纯ar气；(9)开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，其熔喷温度t＝1100℃～1250℃，保温过热熔体1分钟；(10)开启电机，选用铜辊直径为230mm，铜辊宽度为40mm，并调整铜辊转速us＝20～35m/s；(11)将ar气压力调至0.2mpa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属由于受到急冷而成箔带状，从而得到本发明tial基合金专用高温ti基钎料。采用上述工艺制备的急冷钎料箔带厚度为0.040±0.003mm，且表面光洁，两侧平整。本发明的化学成分、熔化温度以及钎焊工艺参数为：表2在钎焊前，将tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至钎焊温度，最后按钎焊工艺时间保温，完成钎焊后随炉冷却至室温。采用该种ti基高温钎料真空钎焊tial基合金，其高温性能远高于ag基钎料、al基钎料和ti-zr-ni-cu钎料。焊接接头抗拉强度达到420mpa。本发明具有的优点及有益效果是：(1)本发明为多元ti基高温钎料，因其在tial基合金表面具有良好的润湿性，钎焊时具有良好的流动性，能充分发挥毛细吸附功能，钎料可以充分填满钎缝间隙，从而可获得致密的高强度接头；(2)本发明的多元ti基高温钎料为薄带状钎料，钎料厚度为40μm，可使钎焊间隙进一步减小。并且其物理特性较其他状态的钎料发生了改变。本钎料的熔化区间较之普通态钎料低了约14℃，且钎焊接头尺寸更窄，所以该多元ti基高温钎料的室温抗拉强度明显的高于ag基、al基和其他ti基钎料；(3)本发明的多元ti基高温钎料成分异于传统的ti基钎料，所以在钎焊时钎料中的元素扩散性能大大提升。在钎焊后不会产生明显的分层结构以及大量脆性金属间化合物相，有助于接头处性能的提升；(4)本发明的多元ti基高温钎料的熔点明显高于ag基、al基和其他ti基钎料，因而钎焊后材料的使用温度明显提升；(5)本发明为多元ti基高温钎料中含极少量贵金属，因而价格低廉、节约成本。附图说明：图1是使用tial基合金专用高温ti基钎料进行钎焊的工艺流程图具体实施方式：一、在具体实施过程中，本发明tial基合金专用高温ti基钎料及其制备方法如下：具体实施方式一：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：10％～15％、mn：10％～15％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式二：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：10％～15％、mn：15％～20％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式三：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：10％～15％、mn：20％～25％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式四：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：10％～15％、mn：25％～30％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式五：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：15％～20％、mn：10％～15％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式六：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：15％～20％、mn：15％～20％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式七：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：15％～20％、mn：20％～25％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式八：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：15％～20％、mn：25％～30％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式九：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：20％～25％、mn：10％～15％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式十：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：20％～25％、mn：15％～20％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式十一：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：20％～25％、mn：20％～25％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式十二：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：20％～25％、mn：25％～30％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式十三：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：25％～30％、mn：10％～15％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式十四：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：25％～30％、mn：15％～20％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式十五：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：25％～30％、mn：20％～25％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。具体实施方式十六：本实施方式中tial基合金专用高温ti基钎料按重量百分比fe：25％～30％、mn：25％～30％；al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn之一或两种以上，其中各元素的添加量为al：0～5％、b：0～3％、co：0～5％、cr：0～5％、mg：0～5％、ag：0～4％、nb：0～5％和zn：0～4％；其余为ti。上述具体实施方式一至具体实施方式十六中的微量元素al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn，其组合方式列举如下：(1)单独添加一种元素，如：al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn；(2)添加两种种元素，如：al+b、al+nb、al+co、nb+cr、co+b等；(3)添加三种元素，如：al+b+nb、al+b+cr、nb+cr+b、al+b+ag、mg+b+ag等；(4)添加四种元素，如：al+b+nb+cr、al+b+nb+co、al+b+mg+zn等；(5)添加五种元素，如：al+b+nb+cr+co、al+b+mg+nb+zn等；(6)添加六种元素，如：al+b+nb+cr+mg+ag、al+b+co+cr+mg+ag等；(7)添加七种元素，如：al+b+nb+cr+co+ag+zn等；(8)添加八种元素，如：al+b+nb+cr+co+mg+ag+zn。具体实施方式十七：本实施方式tial基合金专用高温ti基钎料的制备方法如下：(1)将ti、fe、mn、al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn元素在电子天平上按照上述配方称量原材料，其中ti、fe、mn、al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn元素的纯度均在99.9wt％以上。由于mn元素在熔炼时会大量挥发，在配置成分是需对mn元素进行元素补偿，经过多次试验，mn元素的补偿率为1％～2％；(2)将按上述配方配置的原材料置于高真空ar气氛保护非自耗电弧炉中；(3)熔炼前，炉内先抽真空至1×10-3～1×10-4pa，充氩气洗炉2～4次后，抽真空至1×10-3～1×10-4pa，再次充氩气至-0.035mp以上；(4)熔炼试样时，为了使铸态合金均匀，水冷铜坩埚内的样品在电磁搅拌作用下反复熔炼8～10次，并使用反倒拨棍翻转试样；(5)熔炼后的试样即是制备的tial基合金专用高温ti基钎料母合金；(6)将母合金粉碎后，装入高真空单辊甩带机的石英玻璃管内。石英管喷嘴呈长方形，其长度为a＝6～8mm；宽度b＝0.5～1mm；(7)将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整成0.2～0.3mm，以保证喷射在铜辊上的液体是平板流，而形成稳定流状态；(8)关闭炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10-1pa以上，分子泵抽高真空至3×10-3pa以上，然后腔体充满高纯ar气；(9)开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，其熔喷温度t＝1100℃～1250℃，保温过热熔体1分钟；(10)开启电机，选用铜辊直径为230mm，铜辊宽度为40mm，并调整铜辊转速us＝20～35m/s；(11)将ar气压力调至0.2mpa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属由于受到急冷而成箔带状，从而得到本发明tial基合金专用高温ti基钎料。采用上述工艺制备的急冷钎料箔带厚度为0.040±0.003mm，且表面光洁，两侧平整。具体实施方式十八：将上述实施方案一至实施方案十七中的tial基合金专用高温ti基钎料加工成厚度为20μm～30μm。具体实施方式十九：将上述实施方案一至实施方案十七中的tial基合金专用高温ti基钎料加工成厚度为30μm～40μm。二、在具体实施过程中，本发明钎焊tial基合金专用高温ti基钎料的钎焊工艺(图1)：具体实施方式二十：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1100℃～1150℃，保温0～30min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式二十一：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1100℃～1150℃，保温30～60min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式二十二：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1100℃～1150℃，保温60～90min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式二十三：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1100℃～1150℃，保温90～120min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式二十四：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1150℃～1200℃，保温0～30min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式二十五：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1150℃～1200℃，保温30～60min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式二十六：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1150℃～1200℃，保温60～90min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式二十七：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1150℃～1200℃，保温90～120min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式二十八：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1200℃～1250℃，保温0～30min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式二十九：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1200℃～1250℃，保温30～60min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式三十：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1200℃～1250℃，保温60～90min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式三十一：在钎焊前，将上述实施方案十八中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1200℃～1250℃，保温90～120min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式三十二：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1100℃～1150℃，保温0～30min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式三十三：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1100℃～1150℃，保温30～60min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式三十四：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1100℃～1150℃，保温60～90min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式三十五：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1100℃～1150℃，保温90～120min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式三十六：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1150℃～1200℃，保温0～30min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式三十七：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1150℃～1200℃，保温30～60min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式三十八：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1150℃～1200℃，保温60～90min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式三十九：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1150℃～1200℃，保温90～120min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式四十：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1200℃～1250℃，保温0～30min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式四十一：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1200℃～1250℃，保温30～60min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式四十二：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1200℃～1250℃，保温60～90min。完成钎焊后随炉冷却至室温。具体实施方式四十三：在钎焊前，将上述实施方案十九中的tial基合金专用高温ti基钎料和tial基合金待焊试样在丙酮溶液、乙醇溶液中依次进行超声波清洗各20min，以去除表面杂质，取出吹干，并按tial基合金/钎料/tial基合金的顺序装配于钎焊夹具中，放入真空炉中进行钎焊。钎焊过程真空度不低于5×10-3pa，首先以10℃/min的升温速率将试样加热至800℃，保温10min后以15℃/min的升温速率加热至1200℃～1250℃，保温90～120min。完成钎焊后随炉冷却至室温。经过上述实施方案钎焊后的试样，钎焊接头的抗拉强度可达到420mpa。含其他合金元素al、b、co、cr、mg、ag、nb和zn钎料的制备方法与具体实施方式一到具体实施方式十九相同，钎焊工艺流程与具体实施方式二十到具体实施方式四十三相同。当前第1页12