一种消防机械应急启动柜加工装置的制作方法

本发明属于消防机械领域，尤其涉及一种消防机械应急启动柜加工装置。

背景技术：

随着现代化的进程加快，高层建筑不断涌现，建筑物的消防安全防范也越来越备受重视，而作为建筑内设置的自动消防设施能否可靠运行的一个重要技术条件，可靠性也自然被关注，国家也颁布并实施了相应的标准，保证发生火灾前消防设备一直处于有效的备战状态，才能在火灾突发时发挥它的作用，达到保护生命与减少财产损失的最终目的。因此消防应急启动柜的使用可靠性与消防安全具有直接的联系。

传统应急启动柜在加工过程中因为加工工艺不成熟，导致应急启动柜在使用过程中影响柜内操作性能，威胁生命安全，造成财产损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种消防机械应急启动柜加工装置，能够对应急启动柜进行有效加工。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种消防机械应急启动柜加工装置，包括基座，所述基座上分别安装有调节机构、定位机构；

所述基座包括底座与滑动机构；所述底座包括呈口字形分布的两个横梁和两个纵梁；所述滑动机构包括对称安装在两个横梁上的三组安装座，三组安装座中间安装有第一螺杆，三组安装座两侧对称安装有第一滑杆；所述第一螺杆中间安装有第一滑块，第一螺杆一端依次连接有第一减速器、第一电机，所述第一滑杆中间安装有第二滑块；

所述调节机构包括对称分布的两个立柱，两个立柱之间通过C型罩壳固定连接，罩壳内安装有两个第二滑杆，两个第二滑杆之间安装有第二螺杆，所述第二滑杆、第二螺杆两端分别与两个立柱固定连接；所述第二螺杆一端依次连接有第二减速器、第二电机；所述第二滑杆、第二螺杆上安装有加工机构，加工机构一端安装有钻头；

所述加工机构包括安装盒，安装盒一侧对称分布有两个连接块，所述连接块两端对称开有与第二滑杆相配合的第一定位孔，两个第一定位孔之间开有第一螺纹孔；所述安装盒中间均布有三个第二定位孔，两侧的第二定位孔中安装有第三滑杆，中间的第二定位孔中安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶部连接有第三电机；所述安装盒中安装有滑板，滑板一端对称开有两个与第三滑杆相配合的第三定位孔，两个第三定位孔中间开有与第三螺纹杆进行螺纹配合的第二螺纹孔，滑板另一端开有安装孔；

所述定位机构包括定位盒，定位盒底部中央设有垫板，垫板表面均布有支撑片；所述定位盒内侧壁均布有弹簧，所述弹簧末端连接有夹板。

进一步地，所述夹板底部与支撑片顶部位于同一水平面上，避免支撑片对夹板造成干涉。

进一步地，所述第一滑块与第一螺杆之间为螺纹配合，所述第二滑块与第一滑杆之间为滑动配合，所述第一滑块与第二滑块顶部表面平整且位于同一水平面上，提高第一滑块与第二滑块的稳定性与可靠性。

进一步地，所述安装座包括轴承座，轴承座内安装有石墨衬套，且所述石墨衬套与第一滑杆、第一螺杆之间均为间隙配合，降低第一滑杆、第一螺杆的运行磨损。

进一步地，所述横梁与纵梁之间均通过角板焊接相连，提高横梁与纵梁之间的装配强度。

进一步地，所述定位盒底部覆有磁吸片，且所述第一滑块、第二滑块均为钢结构，提高定位盒的安装稳定性。

进一步地，两个立柱之间的距离大于所述定位盒的宽度，提高装置的加工范围。

本发明的有益效果是：

本发明通过基座、调节机构、定位机构相互之间的巧妙结构设计，能够对启动柜进行自动化控制，送料、出料简单方便，省时省力，不仅摆脱了传统加工方式的固定约束，并且加工效率高，从一定程度上提高了企业的经济效益，具有良好的实用效果与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构爆炸图；

图6是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1所示的一种消防机械应急启动柜加工装置，包括基座1，基座1上分别安装有调节机构2、定位机构3；

如图2所示，基座1包括底座与滑动机构；底座包括呈口字形分布的两个横梁11和两个纵梁12；滑动机构包括对称安装在两个横梁11上的三组安装座13，三组安装座13中间安装有第一螺杆15，三组安装座13两侧对称安装有第一滑杆14；第一螺杆15中间安装有第一滑块19，第一螺杆15一端依次连接有第一减速器16、第一电机17，第一滑杆14中间安装有第二滑块18，第一滑块19与第一螺杆15之间为螺纹配合，第二滑块18与第一滑杆14之间为滑动配合，第一滑块19与第二滑块18顶部表面平整且位于同一水平面上，提高第一滑块19与第二滑块18的稳定性与可靠性，安装座13包括轴承座，轴承座内安装有石墨衬套，且石墨衬套与第一滑杆14、第一螺杆15之间均为间隙配合，降低第一滑杆14、第一螺杆15的运行磨损，横梁11与纵梁12之间均通过角板111焊接相连，提高横梁11与纵梁12之间的装配强度；

如图3所示，调节机构2包括对称分布的两个立柱21，两个立柱21之间通过C型罩壳22固定连接，罩壳22内安装有两个第二滑杆23，两个第二滑杆23之间安装有第二螺杆24，第二滑杆23、第二螺杆24两端分别与两个立柱21固定连接；第二螺杆24一端依次连接有第二减速器27、第二电机28；第二滑杆23、第二螺杆24上安装有加工机构25，加工机构25一端安装有钻头26；

如图4和图5所示，加工机构25包括安装盒252，安装盒252一侧对称分布有两个连接块251，连接块251两端对称开有与第二滑杆23相配合的第一定位孔2512，两个第一定位孔2512之间开有第一螺纹孔2511；安装盒252中间均布有三个第二定位孔2521，两侧的第二定位孔2521中安装有第三滑杆256，中间的第二定位孔2521中安装有第三螺纹杆255，第三螺纹杆255顶部连接有第三电机253；安装盒252中安装有滑板254，滑板254一端对称开有两个与第三滑杆256相配合的第三定位孔2542，两个第三定位孔2542中间开有与第三螺纹杆255进行螺纹配合的第二螺纹孔2541，滑板254另一端开有安装孔2543；

如图6所示，定位机构3包括定位盒31，定位盒31底部中央设有垫板32，垫板32表面均布有支撑片33；定位盒31内侧壁均布有弹簧34，弹簧34末端连接有夹板35，夹板35底部与支撑片33顶部位于同一水平面上，避免支撑片33对夹板35造成干涉，定位盒31底部覆有磁吸片，且第一滑块19、第二滑块18均为钢结构，提高定位盒31的安装稳定性，两个立柱21之间的距离大于定位盒31的宽度，提高装置的加工范围。

本发明通过基座、调节机构、定位机构相互之间的巧妙结构设计，能够对启动柜进行自动化控制，送料、出料简单方便，省时省力，不仅摆脱了传统加工方式的固定约束，并且加工效率高，从一定程度上提高了企业的经济效益，具有良好的实用效果与推广价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。