一种环轧机及用于举高和降低环轧机的芯辊的方法与流程

本发明涉及具有芯辊和相关径向辊的环轧机，其中安装芯辊于上部和下部的芯辊轴承中，上部的芯辊轴承构造为固定轴承，所述固定轴承具有径向轴承和轴向轴承，轴向轴承包围芯辊头并在底部对其进行支撑，同时构造轴向轴承以使得轴向轴承可通过开启装置进行开启。同样地，本发明涉及用于举高和降低以此方式构造的环轧机的芯辊的方法。

背景技术：

在多个不同方面，相应的环轧机在现有技术中是充分公开的。

技术实现要素：

本发明的任务是为了提供一种所述类型的环轧机和用于举高和降低环轧机的芯辊的方法，其中，可以以操作可靠且结构上简单的方式处理芯辊。

本发明的任务通过一种环轧机及举高和降低环轧机的芯辊的方法实现，具备独立权利要求中的特征。在从属权利要求和以下的说明书中还可以找到区别于上述权利要求的进一步的有益实施例。

就这一点而言，本发明的基本认识在于，可以通过机械措施以简化结构的方式保证芯辊的操作可靠性的处理，利用所述机械措施提供芯辊及与芯辊相互作用的模组。就这一点而言，如果设计合理，可以在不用附加控制线等类似的情况下实施机械措施，尤其会导致操作的可靠性。

因此，如果环轧机具有芯辊和相关径向辊，芯辊安装在上部和下部的芯辊轴承内，上部的芯辊轴承构造为固定轴承，所述固定轴承具有径向轴承和轴向轴承，所述轴向轴承包围所述芯辊的芯辊头且在底部对其进行支撑，同时构造所述轴向轴承以使得所述轴向轴承可通过开启装置进行开启，其中，所述开启装置具有当所述芯辊没有支撑时阻止开启的锁定部件，则可通过操作可靠且结构简化的方式对芯辊进行处理。同样地，在举高和降低环轧机的芯辊的方法中，环轧机包括芯辊和相关径向辊，其中芯辊安装在上部和下部的芯辊轴承内，上部的芯辊轴承构造为固定轴承，所述固定轴承具有径向轴承和轴向轴承，所述轴向轴承包围所述芯辊的芯辊头且在底部对其进行支撑，同时构造所述轴向轴承以使得所述轴向轴承可通过开启装置进行开启，其中，当没有支撑所述芯辊时阻止轴向轴承的开启，则可通过操作可靠且结构简化的方式对芯辊进行处理。

因此，例如所述锁定部件包括至少一个棘轮系统，芯辊停靠于所述棘轮系统上，且连接所述棘轮系统以与锁定闩相互作用。只要锁定闩或锁定部件关闭，就能有效阻止轴向轴承的开启。

就这一点而言，锁定部件可以任何有效的方式保持在其位置。例如，这可以通过形状配合来进行，只要芯辊在底部没有支撑则锁紧所述锁定部件。例如，可以通过芯辊下侧的凹槽和接合到所述凹槽的所见部件的相应凸起来保证上述形状的配合，因为当支撑芯辊时，锁定部件的凸起可以通过被稍微举高一点而与凹槽分离，则锁定部件的障碍物就会消除。此处可理解的是，企口缝可以互换以使得凹槽或相应的凹部可以设置在锁定部件或锁定闩上，且相应的凸起可以设置在芯辊头上。备选且优选地，锁定部件可以通过压入配合或摩擦配合的方式起到锁紧效应。就这一点而言，摩擦配合可以当开启装置被激活时将锁定部件锁紧就位，其中，可以通过举高芯辊或减小压力的方式释放压入配合或摩擦配合，通过这种方式，可释放所述锁定部件或锁定闩同时可开启所述开启装置。

在这一点上，应强调的是，一般而言，下部的芯辊轴承为浮动轴承，优选地，所述浮动轴承仅有一个径向轴承。正如现有技术中充分公开的，这使得在竖直方向上的不同操作区域调整芯辊成为可能，特别是为了在芯辊的不同竖直区域内以更加灵活的方式实施环轧工艺。因此为了达到上述目的，上部的芯辊轴承一般设置于能够在操作范围内竖直移动的轴承体内。

因此，若可通过重力充分地固定就位芯辊，上部的芯辊轴承构造为固定轴承且具有仅在底部支撑芯辊的轴向轴承则是足够的。优选地，为了能够在每种情况下在两个方向上以操作可靠的方式承受操作过程中存在的操作力，上部的芯辊轴承构造为固定轴承且具有在顶部和底部支撑芯辊的轴向轴承。

当环轧机具有芯辊和相关径向辊时，如果芯辊安装在上部和下部的芯辊轴承内，上部的芯辊轴承构造为固定轴承，所述固定轴承具有径向轴承和轴向轴承，所述轴向轴承包围所述芯辊的芯辊头且在底部对其进行支撑，同时构造所述轴向轴承以使得所述轴向轴承可通过开启装置进行开启，如果环轧机的开启装置具有当轴向轴承的区域没有芯辊出现时阻止关闭的阻挡部件，则可通过操作可靠且结构简化的方式对芯辊进行处理。同样地，如果在举高和降低环轧机的芯辊的方法中，其中，芯辊安装在上部和下部的芯辊轴承内，上部的芯辊轴承构造为固定轴承，所述固定轴承具有径向轴承和轴向轴承，所述轴向轴承包围所述芯辊的芯辊头且在底部对其进行支撑，同时构造所述轴向轴承以使得所述轴向轴承可通过开启装置进行开启，其中，如果轴向轴承的区域没有芯辊出现则阻止轴向轴承的关闭，则可通过操作可靠且结构简化的方式对芯辊进行处理。通过这种方式，开启装置保持开启状态直到轴向轴承的区域里出现芯辊，由此，阻挡部件释放开启装置并允许轴向轴承关闭。

就这一点而言，阻挡部件和锁定部件都可以构造为机械部件，特别地这使得操作可靠性的构型成为可能。

可以通过芯辊本身来释放阻挡部件并且因此释放开启装置。

例如，在芯辊更换的情况下，在安装或维护措施之后，阻挡部件的存在特别有利于将芯辊引入到轴向轴承当中。由于锁定部件将开启装置保持在开启状态，这会明显地有助于将芯辊引入轴向轴承中，并因此提高操作可靠性。

锁定部件具有至少一个闩接触点，芯辊停靠于闩接触点，且连接闩接触点以与阻挡闩相互作用。如果芯辊与阻挡部件的闩接触点连接，则芯辊可以由此作用于阻挡闩上或阻挡部件上以抵消阻挡。

阻挡部件也可以具有如上所述的闩接触点，芯辊停靠于闩接触点上，且连接闩接触点以与锁定闩相互作用，其中，构造的闩接触点使得锁定闩通过芯辊和锁定部件的闩接触点的接触而保持在其锁紧位置。

优选地，开启装置也包括开启驱动器，利用开启驱动器可以开启轴向轴承。特别地，例如液压或气动驱动器或电动机可用作开启驱动器，并由此作用在开启装置的开启和关闭模组上。就这一点而言，例如可使用楔形件作为开启和关闭的模组，所述楔形件作用在闩或夹具上并优选地通过闩或夹具直接或间接地与锁定部件或阻挡部件进行相互作用。

特别地，开启装置包括不随芯辊一起转动的开启驱动器，开启驱动器作用于驱动盘上，所述驱动盘开启轴向轴承并随着芯辊转动。在合理配置的情况下，允许在没有成本密集和疲劳敏感管道的情况下进行。就这一点而言，优选地将驱动盘设置在芯辊的旋转轴线上，以使得虽然驱动盘可转动，也能保持在自身位置上。

因此，轴向轴承可以利用不随芯辊转动的开启驱动器进行开启，在合理配置的情况下，这允许在没有成本密集和疲劳敏感管道的情况下进行。累积地或替代地，可以通过插入芯辊的方式关闭轴向轴承以使得不需要为此目的提供单独的驱动器。当芯辊安装在上部和下部的芯辊轴承内，上部的芯辊轴承构造为固定轴承，所述固定轴承具有径向轴承和轴向轴承，所述轴向轴承包围所述芯辊的芯辊头且在底部对其进行支撑，同时构造所述轴向轴承以使得所述轴向轴承可通过开启装置进行开启，如果环轧机的开启装置通过不随芯辊转动的开启驱动器和/或将芯辊插入到轴向轴承当中的方式开启，则即使区别于本发明的其他特征，也可累积地或替代地以操作可靠且结构简化的方式处理芯辊。

附加地或备选地，当芯辊安装在上部和下部的芯辊轴承内，上部的芯辊轴承构造为固定轴承，所述固定轴承具有径向轴承和轴向轴承，所述轴向轴承包围所述芯辊的芯辊头且在底部对其进行支撑，同时构造所述轴向轴承以使得所述轴向轴承可通过开启装置进行开启，如果环轧机的芯辊轴承设置在可举高和降低的轴承体内，通过在竖直操作区域竖直引导轴承体的操作导轨和通过在竖直释放区域中引导轴承体的释放导轨来引导轴承体，则在环轧机具有芯辊和相关径向辊的情况下，则可以操作可靠且结构简化的方式处理芯辊。同样地，可以通过举高和降低环轧机的芯辊的方法以操作可靠且结构简化的方式处理芯辊，环轧机包括芯辊和相关径向辊，其中，芯辊安装在上部和下部的芯辊轴承内，上部的芯辊轴承构造为固定轴承，所述固定轴承具有径向轴承和轴向轴承，所述轴向轴承包围所述芯辊的芯辊头且在底部对其进行支撑，同时构造所述轴向轴承以使得所述轴向轴承可通过开启装置进行开启，如果所述方法的特征在于轴承体，所述轴承体上设置有上部芯辊轴承且通过在竖直操作区域竖直引导轴承体的操作导轨和通过在竖直释放区域中引导轴承体的释放导轨进行引导，且当轴承体离开操作区域或再次进入操作区域时，将转移在操作导轨和释放导轨之间的轴承体的引导。

一方面，操作导轨和释放导轨的结合使得芯辊在不需要附加的结构措施的情况下足够稳定地安装在不同的竖直操作位置上第一次成为可能。然而可以通过过渡进入释放导轨的方式进入释放区域，在所述区域，工件更换(如果可以也可以是芯辊更换或芯辊的其他操作)可以简单而操作可靠的方式进行。当将芯辊降低到其在操作区域内最低的位置并从底部支撑时可以更换芯辊，以有助于开启轴向轴承，随后，举高了上部芯辊轴承或轴承体且芯辊变得可接近。特别地，实际上不需要提供附加的模组或独立的升举设备(例如起重机或特别改装的叉车)。最终，利用任何可得到的升举设备进行举高和降低操作，以举高和降低上部芯辊轴承或轴承体。

优选地，为了能够确保芯辊在操作区域内的准确定位，构造的操作导轨比所述释放导轨窄，这可以确保轴承体(也就是芯辊)在操作导轨的区域内和被浸入到下部芯辊轴承时更加精确地被引导。特别地，如果需要的话即使在更大的高度上，释放导轨(以更大的游隙)允许简单且操作可靠地举高和降低芯辊。

就这一点而言，操作导轨可以被构造为板引导件或通过板的方式进行构造，例如，若必要的话，操作导轨也可提供夹具或夹紧可能性或夹具单元，通过这些方式，轴承体和芯辊可以沿着操作导轨附加地被固定在期望位置的合理位置上。特别地用于在环轧操作中在操作导轨的区域内芯辊的操作上的可靠定位，就这一点而言，如果必要的话，不需要有效的为竖直位移提供的升举设备。

但是，用于类似目的的通过将辊子或辊体作为引导部件的方式进行引导的操作导轨，当提供与实际引导分离的夹紧时，能够有更好的引导性能，例如可以通过夹紧体和夹紧部件实现所述夹紧。就这一点而言，应理解，如果必要的话，操作导轨模组也可以用作夹紧体或夹紧部件。

优选地，在操作过程中轴承体及芯辊是被夹紧的，一方面，使得芯辊能够被稳定且操作可靠地安装，另一方面，可实现沿着操作导轨位移的快速释放。就这一点而言，当操作导轨的配置合理或当相关夹紧装置的配置合理时，在被操作导轨覆盖的操作区域内进行夹紧操作是可能的，以使得在操作区域内可以接近不同的操作位置。就这一点而言，若可以的话，操作区域与操作导轨的导引长度相对应，优选地减去到释放导轨的过渡区。

因此，提供了一种环轧机的芯辊，所述环轧机具有芯辊和相关径向辊，芯辊安装在上部和下部的芯辊轴承内，上部的芯辊轴承构造为固定轴承，所述固定轴承具有径向轴承和轴向轴承，所述轴向轴承包围所述芯辊的芯辊头且在底部对其进行支撑，同时构造所述轴向轴承以使得所述轴向轴承可通过开启装置进行开启，且可以操作可靠的方式进行，累加地或替代地，以结构简单的方式处理轴向轴承，所述环轧机包括芯辊和相关径向辊。如果所述方法的特征在于轴承体，所述轴承体上设置有上部芯辊轴承且通过在竖直操作区域竖直引导轴承体的操作导轨和通过在竖直释放区域中引导轴承体的释放导轨进行引导，其中，在操作过程中轴承体被夹紧在适当位置。

夹紧操作可以通过优选构造为较窄的操作导轨自身以结构尤其简单的方式实施，其中，通过夹紧装置或类似措施的方式将导轨进一步变窄直到产生足够大的夹紧力。但是，优选地，夹紧被提供为对操作导轨的补充，其可以通过夹紧驱动器相应地被夹紧并再次开启。为了达到这个目的，例如，提供了可以相互作用的相应的夹紧部件和夹紧体。

释放导轨反过来可以通过滚柱导轨或滑块导轨的方式来保证，其中，必须考虑最终的成本和磨损情况。一般而言，相应的精确导引并不重要，因为对释放区域的芯辊或定位仅提出了很低的要求，优选地对应释放导轨的导引长度(如果适用)可减去与操作区域的重叠。

优选地，如上所述的内容，操作导轨和释放导轨的导引长度重叠，以使得在轴承体的每一个位置都能确保轴承体的充分导引。就这一点而言，给操作轨道提供了穿带或穿带装置，尤其是在重叠的区域内，其中穿带或穿带装置在操作导轨的特定导引长度上延伸，在这个穿带装置的宽度范围内，操作导轨构造为在操作导轨的方向上恒定较窄。通过这种方式，具有各自导向体的轴承体可以在穿带装置到操作导轨的过渡期由操作导轨捕获，而其在相对较宽的释放导轨中沿着操作导轨的方向发生位移。当其离开操作导轨时，轴承体被以相对平缓的方式转移至释放导轨上。

优选地，用于操作导轨和释放导轨的导向体设置在轴承体上，如果有必要的话也可以构造为多片的形式。一方面，这具有相对简单的构造，尤其是如果轴承体具有基本为一件式的构造，并且促使在导向体彼此之间具有固定的空间关系。

如果操作导轨的导向体(即导引长度)与释放导轨的导向体(即导引长度)在水平方向上重叠，即至少在部分区域内竖直设置在相同的高度上，则轴承体就具有有利的较低构型。最后，释放导轨必须在环轧机的剩余部分之上具有可能的最低构型。

基于芯辊的几何构型，利用最终认为是下部的芯辊轴承内竖直可更换的轴，优选地设置操作导轨于与轴定向平行的竖直的操作导引面内。通过这种方式，芯辊可以很轻易地沿着操作导轨进行更换，并且相应的环轧工艺能够在每个位置进行(除了可能的穿带区、穿带或穿带装置)。

由于在向上移动的情况下，芯辊从特定的竖直高度开始离开下部的芯辊轴承，释放导轨严格地位于竖直的释放导引面内不是绝对必要的，虽然从结构的角度看这很容易实施。单纯从理论上讲，当芯辊离开下部的芯辊轴承或操作导轨时，释放导轨的导引路径可以沿着倾斜或者弯曲的路径(若可行，除了穿带区或重叠部分)。

优选地，操作导引面和释放导轨区域彼此之间存在一定的间隔，以使得在每个实施例中为操作导轨的和释放导轨的模组保留足够的构型空间，并且模组之间互不阻挡。

特别优选地，芯辊位于操作导引面内，以确保在操作导轨区或操作区域的导引对于芯辊是相对对称的，由此确保了在环轧过程中的稳定导引。这对于释放导轨来说不是必须的，因为这里仅应用了不重要的力。

优选地，环轧机包括用于轴承体的升举设备，所述升举设备可以被举高或降低，以使得可沿着操作导轨和/或释放导轨容易地更换轴承体。根据具体实施方式，若必要的话，可以使用两个升举设备，只在操作区域内激活升举设备，即在操作导轨以引导的方式作用的区域，或只在释放区域内激活升举设备，即释放导轨以引导的方式作用的区域。但是，所述方案相对复杂，因为升举设备的转移必须伴随两个导轨间的转移而发生。因此，优选地只提供一个升举设备。

就这一点而言，升举设备包括升举气缸，利用升举气缸可以结构简化的方式实现大路径距离和因此相应的大导引长度。可以此为目的设置其他线性驱动器，特别是例如齿条和小齿轮驱动器，缆绳式起重机或其他电动机驱动器。

优选地，升举气缸或升举设备不安装在操作导引面内，这会带来更大的结构灵活性，特别地，除了为操作导轨留下足够的结构空间以外，还对可能的夹紧装置或者其他具有夹紧效果的部件留下足够的构型空间。根据具体的实施方式，以这种方式也可执行较低的构型。

可理解的是，因此如果合适的话，上述方案和权利要求中的特征可以进行组合以便能够累积地实现有益效果。

附图说明

将通过描述示例性实施例来对本发明进一步的优点、目的和性质进行说明，也在附图中具体示出这些实施例。在附图中，示出了：

图1为环轧机的示意性侧视图；

图2为根据图1所示装置的操作导轨和释放导轨在与图1的绘图平面平行的截面上的局部放大图，其中芯辊被降低；

图3为图2所示装置的后视图；

图4为图2和图3所示装置的透视图；

图5为图2至图4所示装置的示意图；

图6为根据图2至图5所示装置的示意图，其中芯辊以与图2类似的方式被举高至释放位置；

图7为根据图2至图6所示装置的示意图，其中芯辊以与图3类似的方式被举高至释放位置；

图8为根据图2至图7所示装置的示意图，其中芯辊以与图4类似的方式被举高至释放位置；

图9为根据图1至图8所示的环轧机的轴向轴承在开启状态下的局部示意截面图；

图10为根据图9的不包括开启驱动的设置的垂直于图9的绘图平面的截面图；

图11为根据图9和图10所示的设置(其中轴向轴承为关闭状态)在与图9相同的截面上的示意图；

图12为根据图9至图11所示设置的透视图；

图13为根据图9至图12所示设置的与图12类似的局部剖开透视图。

具体实施方式

整体地如图1所示的环轧机10具有芯辊40和相关的径向辊12，所述径向辊12相互作用且以已知的方式安装于辊环。

进一步地，在环轧机10的载体15上提供了两个轴向辊13和14，其中可根据径向辊12且沿导轨16设置载体15。

由于不同的调节可行性，环轧机10具有多个线性驱动器17，所述多个线性驱动器17包括用于芯辊40和用于承载芯辊40的轴承体24的升举设备60。

轴向辊13，14也可通过线性驱动器17之一相对彼此而设置，例如，可降低或举高其中上部的轴向辊13。在这个示例性的实施方式中，下部的轴向辊14保持在竖直59的位置，此位置对应于根据高度的表11。

特别地，如图2明显所示的，环轧机10具有上部的芯辊轴承21和下部的芯辊轴承22。

在这个示例性的实施方式中，上部的芯辊轴承21包括提供在轴承体24上且互相间隔的径向轴承23和轴向轴承30。在这方面，在此示例性实施方式中上部的芯辊轴承21作为固定轴承。然而可理解的是，在不同实施方式中可选择不同的配置。

下部的芯辊轴承22仅具有径向轴承23且作为浮动轴承，若必要的话，在不同的实施方式中，其中轴向轴承的部件也可提供于下部的芯辊轴承22上。

在本示例性的实施方式中，芯辊轴承21，22配置为滚柱轴承，在每个实施例中，其中首先安装了轴承套29，轴承套29以足够紧密的方式包围芯辊40。一方面，这使得芯辊40沿下部的芯辊轴承22的轴承套29的竖直位移成为可能，以便安装芯辊40于不同操作位置的不同竖直高度上。另一方面，之后可从芯辊轴承21，22完整地移走芯辊40；相应地，这对于设置作业、维修作业及相似作业是很有益的，特别是对于芯辊更换。

轴承体24可通过升举设备60竖直59地发生位移，升举设备60包括升举气缸61。为此，在这个示例性实施方式中通过气缸框架62环轧机10的剩余物支撑着升举气缸61，且升举气缸61通过升举位置64竖直59地驱动轴承体框架63。轴承体框架63牢固地连接于轴承体24，这种方式使得轴承体24的竖直59的位移很容易实现(如图2至图8所示的实施例)。可理解的是，在不同的实施方式中，也可提供其他的升举设备60，例如通过缆绳式起重机的方式或通过电动机驱动或类似方式。

为了进行操作可靠的竖直位移，以导引的方式来引导轴承体24。在本示例性实施方式中，一方面，这种导引具有操作导轨25，另一方面，具有释放导轨26。

在每个实施例中，操作导轨25和释放导轨26均具有导向部件27，在本环轧机10中，导向部件提供于轴承体24上且与导向体28相互作用，导向体28牢固地安装于环轧机10的剩余部分上。可理解的是若必要的话，如果在不同的实施方式中这是需要的，只要保证足够的导引，导向部件27也可直接提供在轴承体24上，轴承体也可配置在多个部分上。

在本示例性的实施方式中，操作导轨25的导向部件27被设置为导轨，导轨与构成为滚轴的导向体28相互作用。可理解的是若必要的话，只要保证足够稳定的导引，也可应用其他导向部件27(例如滑块)或导向体28。

补充于构造为导轨的操作导轨25的导向部件27，进一步地提供了夹紧件65b，可通过夹紧驱动器65更换夹紧件65b，以这种方式相关的导向体28可被夹紧就位而形成夹紧体65a。以这种方式，可通过夹紧驱动器65将轴承体24夹紧于沿着操作导轨25的不同操作位置，并且因此可在不同竖直高度的操作位置对芯辊50进行操作。

在本环轧机10内，释放导轨26的导向体28提供有滚动体(未编号)，与构造为导轨的导向部件27相互作用，导向部件27向上延伸，平行于升举气缸61、气缸框架62及轴承体框架63。以结构简化的方式，本实施方式允许操作上可靠的升举和降低，其中必要的话，不同的示例性实施方式中也提供滑轨或类似物。

显而易见的，操作导轨25及夹紧体65a和夹紧件65b的组合允许轴承体24的竖直位移，并且因此允许芯辊40在操作区域51之上的竖直位移，同时释放导轨26允许在释放区域52之上的竖直位移，其中两个区域的导引长度53，54，操作区域和释放区域51，52相重叠。在重叠部分，操作导轨25的导轨宽度从操作区域51向外指向释放区域52的方向上变宽，采用这种方式以便于较容易地保证操作导轨25的导向部件27进入操作导轨25的导向体28的穿带。

对于剩余部分，在重叠区域之外，选取的操作导轨25比释放导轨26更窄，且特别地这可允许芯辊40进入下部芯辊轴承22的良好穿带及在夹紧体65a和夹紧件65b的区域内稳定的导向。于是，导轨可起作用直到通过夹紧驱动器65，借助夹紧体65a和夹紧件65b而使夹紧作用降低。

进一步地，在本示例性的实施方式中，操作导轨面55和释放导轨区域56(也配置为面)互相间隔一定距离而设置，在本示例性的实施方式中，其中操作导轨面55和芯辊40相交。后者带来特别稳定的且对称的对于轴承体24的导向，且因此也带来在操作区域51内对芯辊40的导向；基本上，在释放区域52内这不是必须的。由于操作导轨面55和释放导轨区域56是互相间隔的，在每个实施例中，为了操作导轨25和释放导轨26各自的模组需要保持足够的构型空间。

从水平方向58观察，一方面的操作导轨25与另一方面的释放导轨26的导向体28可互相重叠，因此这节省了在竖直59的方向上的构型空间。

如图9至图13所示，轴向轴承30具有开启装置31，通过开启装置31轴向轴承30可开启和关闭。这使得以快速且操作可靠的方式更换芯辊40成为可能，在本示例性的实施方式中，其中轴向轴承30包围芯辊40的芯辊头41，且在本示例性的实施方式中从下部和上部轴向地支撑芯辊头41。

在本示例性的实施方式中，开启装置31包括锁定部件32，锁定部件32设置为锁定闩35且可通过推颚37与弹簧38的弹簧压力相反地进行开启和关闭，其中可通过楔子66将推颚37压靠在锁定闩35上，可通过开启驱动器67替代楔子66，以便于向外进入开启位置时更换锁定闩35。

锁定闩35具有耐磨板68，芯辊头51的下侧可停靠于耐磨板68上，以至于这些耐磨板68可静止于锁定闩35的闩接触点34。

然而，楔子66及推颚37的倾角，还有锁定部件32的闩接触点34的接触面及锁定闩35(活跃于轴承套29处)的锁定部件32的接触面是以一定方式标注尺寸的，所述方式为当芯辊40静止于锁定部件32或锁定闩35的闩接触点34时锁定部件32受自锁效应的影响。以这种方式，当芯辊40保持在锁定部件32或锁定闩35的闩接触点34时，开启驱动器67不能开启所述开启装置31或锁定闩35，因此无法开启轴向轴承30。

然而，当从下部支撑芯辊40时，锁定部件32或锁定闩35的相应摩擦配合就开启了，以便于作用在楔子66上的推颚37和开启驱动器67可以开启锁定闩35，因此也可开启轴向轴承30。

阻挡闩36也可以阻挡部件33的形式提供于楔子66内，当推颚37开启时阻挡部件33跳出楔子66，且通过弹簧38阻止锁定闩35和推颚37的关闭。这些阻挡闩36在导杆上设有闩接触点34(未编号)，当插入芯辊时闩接触点34再次提升阻挡闩36，因此通过弹簧38可关闭锁定闩35或锁定部件32。

在本示例性的实施例中，锁定部件32和阻挡部件33提供在壳体70中，壳体70附于轴承套29且随轴承套29转动。特别地，这允许了芯辊40的低磨损轴向固定。壳体为两部分，包括框形的下部壳体部分71和壳形的上部壳体部分72(上部壳体部分72为两部分结构)，因此方便了维修作业和构造作业。

以固定及转动的方式，轴向及径向地安装上部芯辊轴承21的轴承套29于轴承体24内。因此，相应地，轴向及径向地可通过轴承套29以固定的方式安装芯辊40。相似的安装也用于下部芯辊轴承22的轴承套29中，其中由于缺少芯辊40的轴向固定，作为浮动轴承的后者轴向地支撑芯辊40。

通过开启驱动支撑件69将开启驱动67附于轴承体24上，且因此开启驱动67不随轴向轴承30的壳体70或芯辊40而转动。这允许轴向轴承30在没有复杂管道(特别是没有液压管道)时的开启。仍然需要滑动接触(例如是为了电子监控闩的位置)，但是却不需要大电流和大电压，并且如果必要的话也可通过无线进行(例如通过rfid技术)。

为了开启，开启驱动器67作用于驱动盘39上，在本示例性的实施方式中通过楔子66的基面使得上述可行。

附图标记表

10环轧机

11表

12径向辊

13上部的轴向辊

14下部的轴向辊

15载体

16导轨

17线性驱动器

21上部的芯辊轴承

22下部的芯辊轴承

23径向轴承

24轴承体

25操作导轨

26释放导轨

27导向部件

28导向体

29轴承套

30轴向轴承

31开启装置

32锁定部件

33阻挡部件

34闩接触点

35锁定闩

36阻挡闩

37推颚

38弹簧

39驱动盘

40芯辊

41芯辊头

42芯辊脚

51操作区域

52释放区域

53操作导轨25的导引长度

54释放导轨26的导引长度

55操作导向面

56释放导向区域

58水平的(地)

59竖直的(地)

60升举设备

61升举气缸

62气缸框架

63轴承体框架

64升举活塞

65锁紧驱动器

65a锁紧体

65b锁定部件

66楔子

67开启驱动器

68耐磨板

69开启驱动支撑件

70壳体

71下部的壳体部分

72上部的壳体部分