本发明涉及一种多轴器，属于机械加工技术领域。
背景技术：
在一些工件上，有时需要加工多个孔，如轴承套上的连接孔。按目前的钻孔设备，只能分别进行加工，这还不包括切换时间。如果孔的数量增多，时间将更长，所以现有的钻孔设备在面对需要钻多个孔的时候，效率低下问题就即刻显现出来了，在其工作中还须担心尺寸跑偏而伤脑筋，也有一些专门的加工中心可以同时钻多个孔，但这样的加工中心往往结构复杂，每个钻头通过多轴控制，所以设备投入很高。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种多轴器。
（二）技术方案
本发明的一种多轴器，包括上壳体组件、齿轮传动组件、动力轴、刀具夹头，所述的上壳体组件顶部为卡套，在所述的卡套上设有用于将动力轴抱紧的卡箍，所述的齿轮传动组件主动齿轮中心具有一突出部，突出部可转动地嵌套在卡套内，在所述的主动齿轮周围设有若干与之啮合的从动齿轮，所述的每个从动齿轮与动力轴固定连接，所述的动力轴从壳体另一端伸出并通过轴承支撑，所述的动力轴伸出端安装刀具夹头，在动力轴伸出端上设有主动齿轮，在所述的主动齿轮旁设有与之啮合的从动齿轮，在所述的从动齿轮与动力轴固定连接，所述的动力轴伸出端安装刀具夹头。
作为优先的技术方案，所述的从动齿轮为等角度分布的六套。
作为优先的技术方案，所述的卡箍上设有锁紧螺钉。
作为优先的技术方案，所述的动力轴伸出端通过轴承与底板固定连接，主动齿轮与从动齿轮镶嵌在底板上。
作为优先的技术方案，所述的底板与上壳体组件通过固定螺母相连接。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明一种多轴器工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。
附图说明
图1是多轴器的结构示意图。
1-上壳体组件；2-齿轮传动组件；3-动力轴；4-刀具夹头；5-卡套；6-卡箍；7-主动齿轮；8-从动齿轮；9-轴承；10-锁紧螺钉； 11-底板；12-固定螺母。
具体实施方式
如附图所示的一种多轴器，包括上壳体组件1、齿轮传动组件2、动力轴3、刀具夹头4，所述的上壳体组件1顶部为卡套5，在所述的卡套5上设有用于将动力轴3抱紧的卡箍6，所述的齿轮传动组件2主动齿轮7中心具有一突出部，突出部可转动地嵌套在卡套5内，在所述的主动齿轮7周围设有若干与之啮合的从动齿轮8，所述的每个从动齿轮8与动力轴3固定连接，所述的动力轴3从壳体另一端伸出并通过轴承9支撑，所述的动力轴6伸出端安装刀具夹头4，在动力轴6伸出端上设有主动齿轮7，在所述的主动齿轮7旁设有与之啮合的从动齿轮8，在所述的从动齿轮8与动力轴3固定连接，所述的动力轴3伸出端安装刀具夹头4。
其中，所述的从动齿轮8为等角度分布的六套。
其中，所述的卡箍6上设有锁紧螺钉10。
其中，所述的动力轴3伸出端通过轴承9与底板11固定连接，主动齿轮7与从动齿轮8镶嵌在底板11上。
其中，所述的底板11与上壳体组件1通过固定螺母12相连接。
本发明的一种多轴器，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明一种多轴器工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。