本发明涉及一种焊接装置，具体涉及一种磁轭上下料夹具。
背景技术：
现有技术对于磁轭的焊接，有手工焊接，激光焊接等，但焊接效率低，劳动强度，焊接质量低，焊缝不美观，报废率高，增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种磁轭上下料夹具，其定位精准，焊接可靠，效率高。
为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：
本发明的一种磁轭上下料夹具，包括自制旋转平台部件、上料夹具与卡扣、推料部件、回转台加高座，其中，自制旋转平台部件安装在回转台加高座上，上料夹具与卡扣安装在自制旋转平台部件顶部，推料部件安装在自制旋转平台部件的侧面，自制旋转平台部件上装有光栅传感器、电机，在所述磁轭上下料夹具运作时有光栅传感器做保护和信号的发启着，防止工件在下料时错料，卡料；自制旋转平台部件分18个工位，装满所有的磁轭料弹夹后，拔出挡料销，第一个工位角度转到位，工件依次落入自制旋转平台部件当中，同时推料部件将工件依次推出，随着第一工位的料槽里面工件的减少，自制旋转平台部件上安装的光栅传感器会因检测不到工件，这时电机会带动上料夹具与卡扣顺时针旋转一个角度，第二工位进入工作状态中，依次反复运行，直到所有工件下料完成，暂停磁轭上下料夹具运行，装上充满工件的磁轭料弹夹。
其中，所述自制旋转平台部件包括定制同步带轮、后立板、主轴、轴承压块、电机连接板、立板支架、上立板、底座立板、安装底座、封板一、封板二、封板三、电机连接支架、挡光片、磁轭导向块、推料滑槽、磁轭转盘一、磁轭转盘二、支架管、磁轭转盘三、交叉滚子轴承、深沟球轴承、同步齿形带、电机、行星减速机、免键同步带轮、内六角止动螺丝、定位销、所述磁轭转盘二安装在交叉滚子轴承上，电机通过主轴连接交叉滚子轴承，磁轭转盘三与磁轭转盘二通过支架管安装实现同步旋转；磁轭转盘二与磁轭转盘一非接触间隙1mm，方便在拔出挡料销后，工件能顺利在磁轭转盘一上面滑动，随着第一工位上的工件的减少，磁轭导向块上安装的光栅传感器会因检测不到工件，电机会带动磁轭转盘二顺时针旋转一个角度，第二工位进入工作状态；所述定制同步带轮与电机连接，上立板与后立板连接，后立板与安装底板连接，底座立板与后立板连接，封板一,封板二,封板三分别与后立板连接，轴承压块与深沟球轴承连接，电机连接板位于电机上方，电机连接支架与电机连接板连接，立板支架分别与上立板、后立板连接，同步齿形带与行星减速机连接，免键同步带轮与电机连接，内六角止动螺丝、定位销分别安装在电机连接板上。
其中，所述上料夹具与卡扣包括料槽一、料槽二、料槽三、下卡扣、上卡扣、内六角平头螺栓、开口销、定位销、连接管，所述上卡扣固定在连接管的上部，下卡扣固定在连接管的下部，料槽一、料槽三、开口销分别位于连接管顶部，料槽二位于连接管中部，定位销固定在下卡扣上，内六角平头螺栓固定在连接管上端部，料槽一、料槽二与料槽三保证了工件的组装叠加位置和整体的一致性，上卡扣与下卡扣保证了工件落料时的顺畅和平稳过渡。
其中，所述推料部件c包括气缸锁板、支撑座、锁块、推料销、滑台气缸，所述气缸锁板位于滑台气缸端部，支撑座位于滑台气缸上方；所述推料销安装于锁块上，能实现推出工件距离长度的不同；滑台气缸保证了工件推出时平稳和顺畅。
其中，所述回转台加高座包括增高台上板、增高台下板，增高台上板位于增高台下板顶部，增高台上板与增高台下板都能够前后，左右调节自制旋转平台部件与上料夹具与卡扣的相对位置。
由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：
本发明与传统焊接装置相比，装夹简易快捷、定位精确，结合现代的激光焊接工艺可实现快速焊接，焊接质量可靠，表面光洁度高，零报废率，生产效率高，劳动强度低。
附图说明
图1为本发明的主视图的示意图；
图2为图1的俯视图的示意图；
图3为自制旋转平台部件放大示意图；
图4为自制旋转平台部件剖视图；
图5为上料夹具与卡扣正面的放大示意图；
图6为上料夹具与卡扣反面的放大示意图；
图7为推料部件正面的示意图；
图8为推料部件顶部的示意图；·
图9为回转台加高座的示意图；
图10为工件示意图。
图1中：自制旋转平台部件a；回转台加高座b；推料部件c；上料夹具与卡扣d；
图4中：定制同步带轮1，后立板2，主轴3，轴承压块4，电机连接板5,立板支架6，上立板7,底座立板8,安装底座9,封板一10,封板二11,封板三12,电机连接支架13,挡光片14；磁轭导向块15,推料滑槽16,磁轭转盘一17,磁轭转盘二18,支架管19,磁轭转盘三20交叉滚子轴承21,深沟球轴承22,同步齿形带24,电机25,行星减速机26,免键同步带轮27,内六角止动螺丝29,定位销30；
图6中：由料槽一1-1，料槽二2-1，料槽三3-1，下卡扣4-1，上卡扣5-1，内六角平头螺栓7-1，开口销8-1，定位销10-1，连接管11-1；
图8中：气缸锁板1-2，支撑座2-2，锁块3-2，推料销4-2，滑台气缸5-2；
图9中：增高台上板1-3，增高台下板2-3
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见附图1-10，本发明本发明的一种磁轭上下料夹具，包括自制旋转平台部件、上料夹具与卡扣、推料部件、回转台加高座，其中，自制旋转平台部件安装在回转台加高座上，上料夹具与卡扣安装在自制旋转平台部件顶部，推料部件安装在自制旋转平台部件的侧面，自制旋转平台部件上装有光栅传感器、电机，在所述磁轭上下料夹具运作时有光栅传感器做保护和信号的发启着，防止工件在下料时错料，卡料；自制旋转平台部件分18个工位，装满所有的磁轭料弹夹后，拔出挡料销，第一个工位角度转到位，工件依次落入自制旋转平台部件当中，同时推料部件将工件依次推出，随着第一工位的料槽里面工件的减少，自制旋转平台部件上安装的光栅传感器会因检测不到工件，这时电机会带动上料夹具与卡扣顺时针旋转一个角度，第二工位进入工作状态中，依次反复运行，直到所有工件下料完成，暂停磁轭上下料夹具运行，装上充满工件的磁轭料弹夹。
所述自制旋转平台部件包括定制同步带轮、后立板、主轴、轴承压块、电机连接板、立板支架、上立板、底座立板、安装底座、封板一、封板二、封板三、电机连接支架、挡光片、磁轭导向块、推料滑槽、磁轭转盘一、磁轭转盘二、支架管、磁轭转盘三、交叉滚子轴承、深沟球轴承、同步齿形带、电机、行星减速机、免键同步带轮、内六角止动螺丝、定位销、所述磁轭转盘二安装在交叉滚子轴承上，电机通过主轴连接交叉滚子轴承，磁轭转盘三与磁轭转盘二通过支架管安装实现同步旋转；磁轭转盘二与磁轭转盘一非接触间隙1mm，方便在拔出挡料销后，工件能顺利在磁轭转盘一上面滑动，随着第一工位上的工件的减少，磁轭导向块上安装的光栅传感器会因检测不到工件，电机会带动磁轭转盘二顺时针旋转一个角度，第二工位进入工作状态；所述定制同步带轮与电机连接，上立板与后立板连接，后立板与安装底板连接，底座立板与后立板连接，封板一,封板二,封板三分别与后立板连接，轴承压块与深沟球轴承连接，电机连接板位于电机上方，电机连接支架与电机连接板连接，立板支架分别与上立板、后立板连接，同步齿形带与行星减速机连接，免键同步带轮与电机连接，内六角止动螺丝、定位销分别安装在电机连接板上。
所述上料夹具与卡扣包括料槽一、料槽二、料槽三、下卡扣、上卡扣、内六角平头螺栓、开口销、定位销、连接管，所述上卡扣固定在连接管的上部，下卡扣固定在连接管的下部，料槽一、料槽三、开口销分别位于连接管顶部，料槽二位于连接管中部，定位销固定在下卡扣上，内六角平头螺栓固定在连接管上端部，料槽一、料槽二与料槽三保证了工件的组装叠加位置和整体的一致性，上卡扣与下卡扣保证了工件落料时的顺畅和平稳过渡。
所述推料部件c包括气缸锁板、支撑座、锁块、推料销、滑台气缸，所述气缸锁板位于滑台气缸端部，支撑座位于滑台气缸上方；所述推料销安装于锁块上，能实现推出工件距离长度的不同；滑台气缸保证了工件推出时平稳和顺畅。
所述回转台加高座包括增高台上板、增高台下板，增高台上板位于增高台下板顶部，增高台上板与增高台下板都能够前后，左右调节自制旋转平台部件与上料夹具与卡扣的相对位置。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。