本发明属于镜面铝加工领域，具体涉及一种为镜面铝轧制提供1090镜面毛料的冷加工方法。
背景技术：
镜面铝，是铝加工制品中以表面质量控制为核心的特殊产品，按其成品处理方式的不同，可以粗分为氧化用板和非氧化用板，在本世纪初，阳极氧化用镜面铝的制备工艺，摆脱机械抛光法向轧制法升级，并首先在德国安铝和日本住友获得成功；我国国内的镜面铝加工在2010年开始形成完成的产业链，但截至目前，产品集中在非氧化用的1100、1060产品和氧化用的1070、1080等低端产品上，代表国内镜面铝加工最高水平的浙江及河南相关单位，已经在以热轧为基础1070和1080镜面加工上作出了有益的尝试和突破，但对代表了镜面板高端水平的铝纯度在1085及以上的氧化用板没有取得突破。
技术实现要素：
本发明的目的是，以国内普遍使用的单机架不可逆式冷轧机为基础，提供了一种为镜面铝轧制提供1090镜面毛料的冷加工方法，可以保证镜面毛料完全满足镜面加工和阳极氧化的需要。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种为镜面铝轧制提供1090镜面毛料的冷加工方法，步骤如下：
（1）第一次冷轧：1090镜面铝热轧坯料进行冷轧，总加工率60～70%，其中，第一道次加工率≤35%，冷轧后用油清洗；
（2）中间退火：以完全再结晶为原则对经过步骤（1）处理的坯料进行退火；
（3）第二次冷轧：经过步骤（2）处理的坯料进行冷轧，头道次加工率为45～50%，之后，按单道次加工率≤12%继续轧制，总加工率55～60%；
（4）经过步骤（3）处理后，切边、清洗、拉矫，得到1090镜面毛料。
优选地，步骤（1）使用表面粗糙度为0.46～0.50μm的工作辊进行冷轧。
优选地，步骤（1）所述的第一次道次加工率为33～35%。
优选地，步骤（2）的退火温度为330℃，退火保温时间为8h。
优选地，步骤（3）使用表面粗糙度为0.30～0.40μm的工作辊进行冷轧。
优选地，在步骤（3）中，完成头道次轧制后，按单道次加工率10～12%继续轧制，总加工率55～60%。
以镜面氧化后的亮度（含镜面反射和漫反射）和均匀性（主要是氧化前后的材料纹，也较底纹）为核心，而镜面毛料的性能和表面特点，会对毛料镜面轧制及阳极氧化过程产品结果巨大的影响作用，其中镜面毛料冷加工过程主要在如下几个方面对毛料质量产品直接影响：
1）镜面粗糙度与表面清洁性
镜面毛料，是1090镜面铝的核心控制要素之一，镜面毛料的表面均匀性和清洁性，是影响镜面铝氧化后漫反射率和色差的基础；而工作辊的粗糙度和两次清洗，对冷加工工序镜面毛料的表面清洁性起到决定作用。
2）特定道次加工率的针对性控制
对特定道次加工率的针对性控制，是镜面毛料冷加工中的核心控制点之一，尤其是第一次冷加工的头道次和中退后的第二次冷加工的头道次，将对镜面毛料的表面清洁性和均匀性造成直接影响，并直接在镜面加工后以漫反射率的高低和低温的轻重上表现出来。
3）中间退火工艺与毛料性能控制
毛料的中间退火处理，是整个镜面毛料冷加工工序的核心所在，中退工艺直接影响毛料镜面加工后的色差和反射率，也是整个毛料加工工艺与镜面加工工艺进行工艺平衡时的最核心因素。
本发明采用国内普遍使用的单机架不可逆式冷轧机进行镜面毛料生产，适用于工业批量化生产，生产成本低，产品能够满足各类高纯度镜面毛料的冷轧轧制，实用性广泛，生产及控制难度和成本低，产品市场竞争力明显，经济效益显著。本工艺适用于1090镜面毛料的冷加工，也同样适用于同用途的1080、1085镜面铝的毛料冷加工。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 以加工生产1.2mm×1270mm H16 1090镜面毛料为例
来料采用7.5mm×1310mm F态 1090镜面铝热轧坯料，设备采用常见的单机架不可逆式冷轧机。
（1）第一次冷轧：使用表面粗糙度为0.46～0.50μm的工作辊对坯料进行冷轧，各道设计如下：7.5mm→5.0mm→2.7mm，冷轧至2.7mm（轧制成2.7mm的目的是保证经中间退火后的第二次冷轧过程中，绝对压下量满足镜面毛料成品1.2mm的强度及延伸率满足工艺要求），第一次冷轧成品用油清洗完成表面轧制油、铝粉的清洗，同时完成上下表面调换，使得热轧坯料的上表面（也即洁面）为最终成品的使用表面（此时表面质量最优）。
（2）中间退火：以完全再结晶为原则，对经过步骤（1）处理的坯料进行退火处理，退火温度为330℃，退火保温时间为8h。
（3）第二次冷轧：使用表面粗糙度为0.30～0.40μm的工作辊对中间退火处理后的坯料进行冷轧，各道设计如下：2.7mm→1.35mm→1.2mm，其中2.7mm→1.35mm第一道次大加工率的目的实现内部组织的晶粒剧烈破碎及组织均匀化，1.35mm→1.2mm第二道次小加工率的目的是获得良好的板形及组织均匀化。
（4）经过步骤（3）处理后，切边、清洗、拉矫，得到1.2mm×1270mm 1090镜面毛料。
镜面毛料的主要技术指标：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。