一种压合铆钉辅助整平装置的制作方法

本发明涉及PCB压合工艺技术领域，具体涉及一种压合铆钉辅助整平装置。

背景技术：

PCB多层板在使用铆钉机加钉后，时有出现铆钉开铜花不平整或选择铆钉偏长高出板面悬空问题，进而易造成压合铆钉位附近铜皱等不良品质问题；然而按传统方法使用铁榔头等敲平则易出现敲到单元内刮花棕化层或铜屑掉入单元内造成短路。现有的铆钉机一般采用简单的冲头进行冲压，对铆钉开铜花不具备引导性，无法控制铆钉开铜花的均匀性及平整性，而且不同线路板需要加铆钉的位置不同，往往需要几台甚至几十台铆钉机去铆接，大大增加了成本，另外铆钉机容易导致线路板表面的划伤甚至报废，带来经济损失。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种压合铆钉辅助整平装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种压合铆钉辅助整平装置，包括液压油缸、安装板一、安装板二、底座和液压站，所述液压油缸通过油管与液压站连接，所述液压油缸具有执行杆，所述安装板一与执行杆连接，所述安装板一上分布有多个上冲头，所述安装板二装设在底座上，所述安装板二上对应于冲头分布有多个下冲头，所述安装板一位于安装板二的上方，所述安装板一和安装板二之间能够放置工件，所述液压油缸能够推动安装板一向安装板二方向运动，所述上冲头和下冲头对冲完成对工件的铆接；所述上冲头下端设置有上弧形导向面，所述上弧形导向面内环形阵列有多个上开边刀刃，所述上冲头下端还设置有上定位平面环绕上弧形导向面，所述下冲头上端设置有下弧形导向面，所述下弧形导向面内环形阵列有多个下开边刀刃，所述下冲头上端还设置有下定位平面环绕下弧形导向面；所述下冲头中部设置有铆钉定位杆，所述上冲头中部设置有与铆钉定位杆匹配的铆钉定位槽。

本发明工作原理如下：

使用时将加有铆钉的线路板置于安装板一与安装板二之间，使铆钉定位杆穿过对应的铆钉中空部分，通过液压油缸驱动安装板一缓慢下移一段距离，使铆钉定位杆部分伸入铆钉定位槽内，完成铆钉压合的准备，通过铆钉定位杆与铆钉定位槽配合使铆钉压合位置精准，保证压合精度，避免线路板刮伤。液压油缸驱动安装板一继续下移，通过上冲头与下冲头对冲完成对工件的铆接；上冲头及下冲头分别设置上弧形导向面及下弧形导向面保证铆钉两端开铜花时翻边的平整性，而在上弧形导向面及下弧形导向面上分别环形阵列有上开边刀刃及下开边刀刃，通过上开边刀刃及下开边刀刃分别引导铆钉两端开铜花，保证铆钉开铜花的均匀性，而上定位平面及下定位平面的设置能够起到限制作用，限制铆钉开铜花时边缘抵触上定位平面或下定位平面，严格把控每个铆钉铜花大小均匀，而且压合时上定位平面及下定位平面分别与线路板接触起到辅助定位的效果。

所述安装板一及安装板二为电磁性板，所述上冲头、下冲头分别通过上固定座、下固定座与安装座一、安装座二固定连接，所述上固定座设置有容纳上冲头的上容纳槽，所述下固定座设置有容纳下冲头的下容纳槽，所述上容纳槽及下容纳槽内分别设置有缓冲垫片，所述上固定座及下固定座为磁性吸引材料制成。

安装板一及安装板二为电磁性板，使用时可通过任一现有技术方式对其进行电性通断，实现赋予安装板一及安装板二的磁性，通过上固定座及下固定座分别将上冲头及下冲头固定于安装板一及安装板二上，位置可调性好，调节的灵活性高，而设置缓冲垫片能够在上冲头与下冲头对冲时进行冲力的缓冲，防止冲力过猛损坏线路板。

为了防止安装板一在液压油缸的带动下，上下运动进行冲压铆接的过程中发生其他方向的运动而使冲头偏移位置，从而与对应翻边冲头无法对接，进一步的，所述底座上装设有限位柱，所述安装板一上开设有对应的限位孔，所述安装板一通过限位孔穿装在限位柱上，所述安装板一能够沿限位柱上下运动。该限位柱能限制安装板一在其他方向的运动，从而避免了冲头与翻边冲头位置无法对应的可能。

进一步的，所述限位柱为多根，装设在底座的四周。

多根限位柱的设置能够限制安装板一除了上下运动之外其他五个自由度的运动，进一步保证了安装板一上下运动的稳定性。

进一步的，所述安装板一上方装设有限位开关一，所述安装板一下方装设有限位开关二，所述限位开关一和限位开关二分别与液压站连接，所述限位开关一能限制安装板一向上运动的极限位置，所述限位开关二能限制安装板一向下运动的极限位置。

本发明的有益效果是 ：

本发明铆钉冲压装置采用安装板一上装设多个上冲头，安装板二上对应于多个上冲头装设多个下冲头，能够在一次冲压中完成一个面或是一个方向上的多个铆钉的冲压铆接，节省了操作人员和铆钉机的数量，也节省了场地的使用空间，操作容易简单，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。通过铆钉定位杆与铆钉定位槽配合使铆钉压合位置精准，保证压合精度，避免线路板刮伤。通过设置上冲头及下冲头特有的结构，使铆钉开铜花达到更高的平整度及均匀性。解决了铆钉开铜花不平整或选择铆钉偏长高出板面悬空问题造成压合铆钉位附近铜皱等不良品质的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图。

图3为本发明局部结构示意图。

图4为本发明上冲头结构示意图。

图5为本发明下冲头结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种压合铆钉辅助整平装置，如图1-图4所示，包括液压油缸1、安装板一2、安装板二3、底座4和液压站6，所述液压油缸1通过油管5与液压站6连接，所述液压油缸1具有执行杆11，所述安装板一2与执行杆11连接，所述安装板一2上分布有多个上冲头7，所述安装板二3装设在底座上4，所述安装板二3上对应于上冲头7分布有多个下冲头8，所述安装板一2位于安装板二3的上方，所述安装板一2和安装板二3之间能够放置工件，所述液压油缸1能够推动安装板一2向安装板二3方向运动，所述上冲头7和下冲头8对冲完成对工件的铆接。

所述上冲头7下端设置有上弧形导向面71，所述上弧形导向面71内环形阵列有多个上开边刀刃72，所述上冲头7下端还设置有上定位平面73环绕上弧形导向面71，所述下冲头8上端设置有下弧形导向面81，所述下弧形导向面81内环形阵列有多个下开边刀刃82，所述下冲头8上端还设置有下定位平面83环绕下弧形导向面81；所述下冲头8中部设置有铆钉定位杆84，所述上冲头7中部设置有与铆钉定位杆84匹配的铆钉定位槽74。

所述安装板一2及安装板二3为电磁性板，所述上冲头7、下冲头8分别通过上固定座75、下固定座85与安装座一2、安装座二3固定连接，所述上固定座75设置有容纳上冲头7的上容纳槽76，所述下固定座85设置有容纳下冲头8的下容纳槽86，所述上容纳槽76及下容纳槽86内分别设置有缓冲垫片10，所述上固定座75及下固定座85为磁性吸引材料制成。

所述底座4上装设有多根限位柱9，多根限位柱9装设在底座4的四周。所述安装板一2上对应多根限位柱9开设有多个限位孔21，所述安装板一2通过限位孔21穿装在限位柱9上，所述安装板一2能够沿限位柱9上下运动。

所述安装板一2上方装设有限位开关一(图未示)，所述安装板 一2下方装设有限位开关二(图未示)，所述限位开关一和限位开关二分别与液压站6连接，所述限位开关一能限制安装板一2向上运动的极限位置，所述限位开关二能限制安装板一2向下运动的极限位置。

将加有铆钉的线路板置于安装板一2与安装板二3之间，使铆钉定位杆穿过对应的铆钉中空部分，通过液压油缸1驱动安装板一2缓慢下移一段距离，使铆钉定位杆84部分伸入铆钉定位槽74内，完成铆钉压合的准备。打开液压站6，液压站6通过油管5供油给液压油缸1，液压油缸1推动执行杆11向下运动，从而安装板一2向下运动，上冲头7与下冲头8对铆钉进行冲压，当安装板一2向下到达极限位置，安装板一2触碰到限位开关二，限位开关二传递信号给液压站6，液压站6控制液压油缸1停止向下运动并向上运动，从而上冲头7与下冲头8分离，完成线路板的铆接，当安装板一2向上运动到极限位置，触碰到限位开关一，限位开关一传递信号给液压站6，液压站6控制液压油缸1停止向上运动。整个铆接线路板同一面或是同一方向的铆钉的工作过程完成。

当安装板一2上的上冲头7有损坏，直接拆卸更换即可；同样的，当安装板二3上的下冲头8有损坏，直接拆卸掉对应的下冲头8即可。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。