一种新型焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种新型焊接装置。

背景技术：

目前，电焊机使用越来越广泛，然而由于电焊机的供电线设置对应较短，往往会给电焊机焊接时的移动造成影响，现有中遇到类似现象一般都是采用一个或多个接线板加长连接以达到为电焊机插接供电的目的，然而多个接线板连接后，其供电线具有一定长度在收放时极为不便，且供电过程中随意将供电线扔在地上，这样供电线就容易受到各种意外的损伤，如人员踩踏、硬物划伤等，导致供电线外部的绝缘皮破损，造成供电线寿命下降；同时由于电焊机所需电压较高，通过手动插接供电较为不稳定，插拔过程中易产生电弧有诱发触电的可能，另外通过接线板插接供电，其插接点较多，在电焊机移动工作时极易产生连带而使得插接松动，造成接触不良而导致供电中断，给焊接工作带来较大影响，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型焊接装置，包括容电箱以及电焊机，所述容电箱内设有容腔，所述容腔右侧的所述容电箱外侧端面内设有安放槽，所述安放槽与所述容腔之间设有穿孔，所述容腔右侧内底壁设有顶部与所述容腔互通的第一滑移槽，所述第一滑移槽中端处穿透设有第二滑移槽且与所述第一滑移槽互通设置，所述容腔内设有转销轴，所述转销轴顶部与第一电动机配合连接，所述转销轴上固定设有卷动盘，所述卷动盘上饶设有缆线，所述安放槽右侧面设有锁持部，所述安放槽内设有送电端部，所述送电端部左侧端面设有与所述穿孔配合连接的插件，所述插件左侧端面与所述缆线固定连接，所述送电端部内设有接连块，所述接连块右侧端面设有凸缘块，所述凸缘块外侧旋动配合连接有转管，所述转管右侧内壁圈绕设有环状槽，所述环状槽内旋动配合连接有内侧与所述凸缘块右侧沿边处固定配合连接的环状块，所述凸缘块右侧的所述转管内设有内螺形纹腔，所述内螺形纹腔内设有左侧端面与所述凸缘块右侧端面固定连接的推柱，所述推柱右侧端面内设有滑孔，所述滑孔上下两侧内壁对应设有导移槽，所述滑孔左侧内壁设有第一插簧孔，所述滑孔内滑移配合连接有滑台，所述电焊机后侧面中端处设有散热窗，所述散热窗下方的所述电焊机后侧面底部设有接电件，所述接电件由机座以及固定设置在所述机座左侧端面与所述转管配合连接的外螺形纹凸缘块构成。

进一步地技术方案，所述滑台左侧上下外侧对应设有穿入所述导移槽内且滑移配合连接的导移块，所述滑台右侧端面内设有第二插簧孔，所述滑台左侧端面内设有第一插簧，所述第一插簧孔上下两侧的所述滑孔内壁对应设有孔槽，所述孔槽与所述滑台左侧端面之间设有压簧。

进一步地技术方案，所述外螺形纹凸缘块左侧端面内设有插紧槽，所述插紧槽右侧内壁固定设有插紧块，所述插紧块左侧端面设有第二插簧。

进一步地技术方案，所述第一滑移槽内设有第一滑移块，所述第一滑移块顶部端面设有与所述卷动盘底部端面对应设置橡胶垫，所述第一滑移块内部设有穿透部，所述穿透部左侧上方设有斜角槽，所述第一滑移槽左侧的所述第二滑移槽内壁上设有第三插簧，所述第一滑移槽右侧的所述第二滑移槽内滑移配合连接有第二滑移块，所述第二滑移块右侧内部设有螺形纹孔，所述螺形纹孔螺形纹配合连接的螺形杆，所述螺形杆右侧端面与第二电动机旋动配合连接，所述第二滑移块左侧端穿入所述穿透部内，且端面内设有第三插簧孔，所述第二滑移块左侧端上方设有与所述斜角槽滑移配合连接的斜角部。

进一步地技术方案，所述第三插簧孔和所述第一插簧孔分别与所述缆线两端电接。

进一步地技术方案，所述锁持部包括通过铰轴与所述安放槽可动配合连接的门部，所述门部离开所述铰的右侧面上设有锁体，所述锁体与所述门部固定设置。

本发明的有益效果是：

1.通过容腔内纵向设转销轴，转销轴顶部与第一电动机配合连接，转销轴上固定设卷动盘，卷动盘上饶设缆线，从而实现自动收线工作，减少工作人员劳动力，提高工作效率。

2.通过送电端部内设接连块，接连块右侧端面设凸缘块，凸缘块外侧旋动配合连接转管，转管右侧内壁圈绕设环状槽，环状槽内旋动配合连接内侧与凸缘块右侧沿边处固定配合连接的环状块，凸缘块右侧的转管内设内螺形纹腔，内螺形纹腔内设左侧端面与凸缘块右侧端面固定连接的推柱，推柱右侧端面内设滑孔，滑孔上下两侧内壁对应设导移槽，滑孔左侧内壁设第一插簧孔，滑孔内滑移配合连接滑台，接电件由机座以及固定设置在机座左侧端面与转管配合连接的外螺形纹凸缘块，从而防止导电部分直接外露，减少触电事故发生，同时提高供电连接稳固性，防止插接松动而导致供电中断。

3.通过第一滑移槽内设第一滑移块，第一滑移块顶部端面设与卷动盘底部端面对应设置橡胶垫，第一滑移块内部设穿透部，穿透部左侧上方设斜角槽，第一滑移槽左侧的第二滑移槽内壁上设第三插簧，第一滑移槽右侧的第二滑移槽内滑移配合连接第二滑移块，第二滑移块右侧内部设螺形纹孔，螺形纹孔螺形纹配合连接的螺形杆，螺形杆右侧端面与第二电动机旋动配合连接，第二滑移块左侧端穿入穿透部内，且端面内设第三插簧孔，第二滑移块左侧端上方设与斜角槽滑移配合连接的斜角部，从而实现自动断电和供电连接，防止插拔时产生电弧造成触电事故发生。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动断电和供电连接，连接较为稳固且安全性高，防止插接。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明电焊机的后视图；

图2为本发明的容电箱内部结构示意图；

图3为本发明的送电端部内部结构示意图；

图4为本发明的接电件内部结构示意图；

图5为本发明的转管和外螺形纹凸缘块相抵接时的结构示意图；

图6为本发明的滑台和插紧块相抵接时的结构示意图；

图7为本发明的送电端部与接电件完全连接时的内部结构示意图；

图8为本发明的一种新型焊接装置供电完成以及锁定时的结构示图；

图9为本发明容电箱的右视图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本发明的一种新型焊接装置，包括容电箱1以及电焊机8，所述容电箱1内设有容腔2，所述容腔2右侧的所述容电箱1外侧端面内设有安放槽5，所述安放槽5与所述容腔2之间设有穿孔51，所述容腔2右侧内底壁设有顶部与所述容腔2互通的第一滑移槽3，所述第一滑移槽3中端处穿透设有第二滑移槽4且与所述第一滑移槽3互通设置，所述容腔2内设有转销轴22，所述转销轴22顶部与第一电动机23配合连接，所述转销轴22上固定设有卷动盘21，所述卷动盘21上饶设有缆线211，所述安放槽5内设有送电端部6，所述送电端部6左侧端面设有与所述穿孔51配合连接的插件61，所述插件61左侧端面与所述缆线211固定连接，所述安放槽5右侧面设有锁持部，所述送电端部6内设有接连块62，所述接连块62右侧端面设有凸缘块621，所述凸缘块621外侧旋动配合连接有转管63，所述转管63右侧内壁圈绕设有环状槽631，所述环状槽631内旋动配合连接有内侧与所述凸缘块621右侧沿边处固定配合连接的环状块622，所述凸缘块621右侧的所述转管63内设有内螺形纹腔632，所述内螺形纹腔632内设有左侧端面与所述凸缘块621右侧端面固定连接的推柱623，所述推柱623右侧端面内设有滑孔64，所述滑孔64上下两侧内壁对应设有导移槽641，所述滑孔64左侧内壁设有第一插簧孔642，所述滑孔64内滑移配合连接有滑台65，所述电焊机8后侧面中端处设有散热窗81，所述散热窗81下方的所述电焊机8后侧面底部设有接电件7，所述接电件7由机座71以及固定设置在所述机座71左侧端面与所述转管63配合连接的外螺形纹凸缘块72构成。

其中，所述滑台65左侧上下外侧对应设有穿入所述导移槽641内且滑移配合连接的导移块653，所述滑台65右侧端面内设有第二插簧孔651，所述滑台65左侧端面内设有第一插簧652，所述第一插簧孔642上下两侧的所述滑孔64内壁对应设有孔槽644，所述孔槽644与所述滑台65左侧端面之间设有压簧643，从而实现人员与供电端的隔离，防止意外触电事故的发生。

其中，所述外螺形纹凸缘块72左侧端面内设有插紧槽73，所述插紧槽73右侧内壁固定设有插紧块74，所述插紧块74左侧端面设有第二插簧741，从而实现螺形纹锁定连接，防止插接松动而导致断电。

其中，所述第一滑移槽3内设有第一滑移块31，所述第一滑移块31顶部端面设有与所述卷动盘21底部端面对应设置橡胶垫312，所述第一滑移块31内部设有穿透部311，所述穿透部311左侧上方设有斜角槽3111，所述第一滑移槽3左侧的所述第二滑移槽4内壁上设有第三插簧42，所述第一滑移槽3右侧的所述第二滑移槽4内滑移配合连接有第二滑移块41，所述第二滑移块41右侧内部设有螺形纹孔412，所述螺形纹孔412螺形纹配合连接的螺形杆413，所述螺形杆413右侧端面与第二电动机414旋动配合连接，所述第二滑移块41左侧端穿入所述穿透部311内，且端面内设有第三插簧孔414，所述第二滑移块41左侧端上方设有与所述斜角槽3111滑移配合连接的斜角部411，从而实现自动断电和供电连接，防止插拔时产生电弧造成触电事故发生。

其中，所述第三插簧孔415和所述第一插簧孔642分别与所述缆线211两端电接。

其中，所述锁持部包括通过铰轴101与所述安放槽5可动配合连接的门部10，所述门部10离开所述铰轴101的右侧面上设有锁体102，所述锁体102与所述门部10固定设置，通过设置在所述门部10上所述锁体102可对所述安放槽5进行锁定，防止在未经允许时打开所述安放槽5后拔出所述电端部6，从而提高防护性。

初始状态时，第二滑移块41位于第一滑移槽3右侧的第二滑移槽4内且第二滑移块41右侧端面与第二滑移槽4右侧内壁相抵接，此时，第一滑移块31底部端面与第一滑移槽3底部端面相抵接，同时，斜角部411与斜角槽3111相抵接，此时，第一滑移块31顶部端面的橡胶垫312与容腔2内底壁处于同一水平面，使橡胶垫312最大距离离开卷动盘21底部端面，同时，送电端部6完全位于安放槽5内，插件61完全与穿孔51配合连接，门部10处于锁定状态，此时，缆线211最大程度饶设在卷动盘21上，同时，送电端部6内的滑台65受到压簧643作用力使滑台65移动到滑孔64最右侧位置，此时，滑台65左侧端面的第一插簧652最大程度离开第一插簧孔642。

当需要为电焊机8供电连接时，首先通过解锁锁体102后打开门部10，然后通过拉动安放槽5内的送电端部6，使送电端部6移动到与接电件7左侧对应位置，此时，拉动送电端部6朝接电件7移动，直至如图5所示转管63内壁与外螺形纹凸缘块72外壁相抵接，此时，转动转管63使外螺形纹凸缘块72逐渐旋入转管63内，同时，转管63转动同时逐渐带动推柱623穿入插紧槽73内，直至如图6所示第二插簧741完全插入第二插簧孔651内，同时，滑台65右侧端面与插紧块74左侧端面相抵接，然后继续转动转管63，使转管63继续带动推柱623朝插紧槽73内移动，此时，滑台65受到插紧块74的顶压力，使滑台65克服压簧643的弹性顶压力，沿导移槽641方向朝滑孔64左侧内壁移动，同时，插紧块74逐渐穿入滑孔64内，直至如图7所示第一插簧652完全插入第一插簧孔642，此时，滑台65左侧端面与滑孔64左侧内壁相抵接，同时，压簧643完全缩入孔槽644内，此时，转管63右侧端面与机座71左侧端面相抵接，使送电端部6与接电件7完成锁定供电连接，然后通过第二电动机414控制螺形杆413转动，由螺形杆413带动第二滑移块41沿第二滑移槽4朝左侧滑动，第二滑移块41朝左侧滑动时，由斜角部411与斜角槽3111滑动抵压配合，使第一滑移块31克服自身重力向上移动，直至斜角部411滑离斜角槽3111时，此时，第二滑移块41上下侧壁分别与穿槽311上下内壁滑移配合连接，同时，橡胶垫312与卷动盘21底部端面弹性抵接，使卷动盘21不能继续放线，防止在供电连接时缆线211被过度拉出，而造成人员踩踏和绊倒人员的事故发生，继续控制第二电动机414转动，使第二滑移块41左侧端面与第一滑移槽3右侧的第二滑移槽4内壁相抵接，此时，第三插簧42完全插入第三插簧孔415内，如图8所示完成供电连接；当焊机完成后需要收线时，首先控制第二电动机414带动螺形杆413反转，直至第二滑移块41回归到初始位置，此过程中第一滑移块31受到橡胶垫312弹性力以及自身的重力，重新滑入第一滑移槽3的最底部位置，此时，第三插簧孔415最大程度离开第三插簧42，然后，通过转动转管63使送电端部6与接电件7完全脱离，此时滑台65受到压簧643的弹性顶压力，使滑台65重新移动到滑孔64的最右侧位置，同时，第一插簧652最大程度离开第一插簧孔642，再然后通过第一电动机23控制转销轴22转动，由转销轴22带动卷动盘21进行自动收线工作直至插件61最大程度插入穿孔51内，此时，送电端部6完全位于安放槽5内，然后控制第一电动机23停止转动并通过锁体102将门部10重新与安放槽5锁定连接即可。

本发明的有益效果是：

1.通过容腔内纵向设转销轴，转销轴顶部与第一电动机配合连接，转销轴上固定设卷动盘，卷动盘上饶设缆线，从而实现自动收线工作，减少工作人员劳动力，提高工作效率。

2.通过送电端部内设接连块，接连块右侧端面设凸缘块，凸缘块外侧旋动配合连接转管，转管右侧内壁圈绕设环状槽，环状槽内旋动配合连接内侧与凸缘块右侧沿边处固定配合连接的环状块，凸缘块右侧的转管内设内螺形纹腔，内螺形纹腔内设左侧端面与凸缘块右侧端面固定连接的推柱，推柱右侧端面内设滑孔，滑孔上下两侧内壁对应设导移槽，滑孔左侧内壁设第一插簧孔，滑孔内滑移配合连接滑台，接电件由机座以及固定设置在机座左侧端面与转管配合连接的外螺形纹凸缘块，从而防止导电部分直接外露，减少触电事故发生，同时提高供电连接稳固性，防止插接松动而导致供电中断。

3.通过第一滑移槽内设第一滑移块，第一滑移块顶部端面设与卷动盘底部端面对应设置橡胶垫，第一滑移块内部设穿透部，穿透部左侧上方设斜角槽，第一滑移槽左侧的第二滑移槽内壁上设第三插簧，第一滑移槽右侧的第二滑移槽内滑移配合连接第二滑移块，第二滑移块右侧内部设螺形纹孔，螺形纹孔螺形纹配合连接的螺形杆，螺形杆右侧端面与第二电动机旋动配合连接，第二滑移块左侧端穿入穿透部内，且端面内设第三插簧孔，第二滑移块左侧端上方设与斜角槽滑移配合连接的斜角部，从而实现自动断电和供电连接，防止插拔时产生电弧造成触电事故发生。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动断电和供电连接，连接较为稳固且安全性高，防止插接松动及触电事故的发生，同时能实现自动收线工作，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。