本发明涉及工业机械应用领域，尤其是涉及一种管内定位的缩径模具。
背景技术：
在对管材进行缩径加工时，通常会将管材放入到由内模具和外模具组成的加工模具中，通过在外模具施工压力带动内模具的直径发生变化来完成对管材的直径的改变。
现有技术中的加工方法，会将管材直接放入到内模具中，在施加压力时不可避免的管材会发生形体的变化，导致会产生偏移，并且在加工后的管材会再直径的变化处有较为明显的折痕，需要后期的打磨处理，大大增加了加工的工时消耗。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种管内定位的缩径模具。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种管内定位的缩径模具，包括：加压模具，所述加压模具设有容置管材的腔体，其特征在于，所述加压模具的一端固定设有第一定位芯子，所述第一定位芯子包括第一芯子和第一卡接部，所述第一芯子位于所述加压模具的轴线上，在所述加压模具的另一侧设有第二定位芯子，在静止状态下的第二定位芯子的第二芯子与所述加压模具的轴线有夹角，在工作状态下的所述第二芯子位于所述加压模具的轴线上。
优选的，上述的一种管内定位的缩径模具，所述第二定位芯子连接于弹性复位部件上，所述弹性复位部件安装于缩径模具上。
优选的，上述的一种管内定位的缩径模具，所述第一芯子和在工作状态下的所述第二芯子抵靠于管材的内壁上。
本发明的突出效果为：通过在管材中设置第一芯子和第二芯子，对管材进行定位，便于加工过程中始终保持位置的固定，同时第一芯子和第二芯子抵靠于管材的内壁上，当改变某一部分的管材的直径时，第一芯子和第二芯子对于无需改变直径的部分可以起到支撑作用，加工的管材直径分明，第二定位芯子连接于弹性复位部件，当需要对管材进行加工时，弹性复位部件将其弹射到加压模具的轴线上，在无需工作时，即可处于闲置状态，便于将管材放入到加压模具中，增加操作的灵活性。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的一种管内定位的缩径模具结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的一种管内定位的缩径模具，包括：加压模具1，加压模具1设有容置管材的腔体2，加压模具1的一端固定设有第一定位芯子3，第一定位芯子3包括第一芯子301和第一卡接部302，第一芯子301位于加压模具1的轴线上，在加压模具1的另一侧设有第二定位芯子4，在静止状态下的第二定位芯子4的第二芯子401与加压模具1的轴线有夹角，在工作状态下的第二芯子401位于加压模具1的轴线上。
第一芯子301和在工作状态下的第二芯子401抵靠于管材的内壁上。
第一定位芯子3和第二定位芯子4，可以对管材进行定位，便于加工过程中始终保持位置的固定，同时第一芯子301和第二芯子401抵靠于管材的内壁上，当改变某一部分的管材的直径时，第一芯子301和第二芯子401对于无需改变直径的部分可以起到支撑作用，加工的管材直径变化分明。
第二定位芯子4连接于弹性复位部件5上，弹性复位部件5安装于缩径模具上。其中，弹性复位部件5为弹簧片，当改变弹簧片的压力时即可引起弯曲度的变化，带动第二定位芯子4移动。
第二定位芯子4连接于弹性复位部件5，当需要对管材进行加工时，弹性复位部件5将其弹射到加压模具1的轴线上，在无需工作时，即可处于闲置状态，便于将管材放入到加压模具1中，增加操作的灵活性。
当闲置状态下时，弹性复位部件5处于一弯曲状态，此状态下第二定位芯子4处于静止状态，其第二芯子401与加压模具1的轴线有夹角，该夹角为锐角、直角或钝角。需要对管材进行加工时，将管材放入到腔体2中，抵靠到第一定位芯子3的第一芯子301上，同时将第二定位芯子4改变其状态，与第一定位芯子3一同将管材卡住定位，进行直径的加工。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。