双通道激光打标机的散热机构的制作方法

本发明涉及一种双通道激光打标机的散热机构，属于激光打标设备技术领域。

背景技术：

激光打标是一种非接触、无污染、无磨损的新型标记工艺。它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生氧化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。其可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光打标的先进性在于标记过程为非接触性加工，因而不会产生机械装夹挤压所产生的应力，不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些传统常规方法无法实现的工艺。

近年来，随着激光器件的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和其他相关光学器件的改进，促进了激光打标技术的提高以及激光打标行业的发展。激光打标被广泛应用到各种加工领域，包括五金制品、金属器皿、精密器械、汽车配件、电子器件、集成电路块、电机铭牌、食品包装、刀具、礼品、钟表、水暖器材、电脑键盘等产品的表面标记出商标、批号、日期、条码、各种字符、图形等。

但是现有的激光打标机存在明显的不足：激光打标机工作中产生大量的热，散热机构设计不合理，散热效果一般，散热机构的维护返修非常麻烦，需要与整机一体返厂维修，维护成本高，另外，对环境温度要求也比较高，当与环境温差达到凝露的临界点时，产生大量的凝露，腐蚀机体及电气元件，本发明旨在解决这一技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、散热效果好，性能稳定，组装拆卸方便，维护成本低的双通道激光打标机的散热机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

双通道激光打标机的散热机构，

所述散热机构包括如下组件：

包括散热机构框体，由顶板、底板、前板和左、右两侧的侧板组装而成；

导热件，位于散热机构框体内，一端固定于前板且与底板平行，用于装配激光器及将激光器产生的热量导向散热通道，导热件侧面设有至少一个导流通道；

第一制冷件，与前板相对设置，固定于底板，且与导热件部分抵接；

第二制冷件，设于第一制冷件外侧，与导热件另一端部分抵接，上、下两端分别与顶板和底部固定；

所述散热通道包括散热机构框体内腔绕导热件形成的第一散热通道以及设于第二制冷件的第二散热通道；

温度传感器，与双通道激光打标机的控制机构相连，设于第一散热通道内，用于控制第一制冷件和第二制冷件的运行。

本发明的另外一种实现方案，所述散热机构包括如下组件：

包括散热机构框体，由顶板、底板、前板和左、右两侧的侧板组装而成；

导热件，位于散热机构框体内，一端固定于前板且与底板平行，用于装配激光器及将激光器产生的热量导向散热通道，导热件侧面设有至少一个导流通道；

第一制冷件，与前板相对设置，固定于底板，且与导热件部分抵接；

第二制冷件，设于与第一制冷件相邻的侧面，与导热件侧面抵接，上、下两端分别与顶板和底部固定；

所述散热通道包括散热机构框体内腔绕导热件形成的第一散热通道以及设于第二制冷件的第二散热通道；

温度传感器，设于第一散热通道内，与双通道激光打标机的控制机构相连，用于控制第一制冷件和第二制冷件的运行。

优选的，所述导热件为铜质材料加工而成的导热铜板，其呈l形，包括折起部和水平部，折起部与第一制冷件抵接。

优选的，所述导热件为铜质材料加工而成的导热铜板，其呈l形，包括折起部和水平部，水平部与第二制冷件抵接。

优选的，所述第一制冷件为tec制冷片。

优选的，所述第二制冷件由密齿散热板和若干散热风扇组成，散热风扇设于风扇安装座上，固定设于密齿散热板侧面。

优选的，所述散热风扇沿密齿散热板长度方向均匀设置。

优选的，所述散热机构框体顶部侧面还设有锁紧件，用于锁定顶板和侧板。

优选的，所述底部底部还固定设有密齿散热板，用于强化第一散热通道的散热。

优选的，所述散热机构框体由铝质材料加工而成。

本发明中，第一散热通道内的温度探头控制散热风扇和tec制冷片运转，第一散热通道为封闭式，里面有空气的冷热重力差和冷空气的从下往上抽运产生对流。本发明的优点：激光器运行环境密封少尘，空气可干燥；激光器与第一散热通道有近5℃温差，第二散热通道与第一散热通道有近5℃温差，第二散热通道与激光器产生近10℃温差；第二散热通道表面产生凝露也对激光器产生的干扰也很小。

本发明的有益效果是：结构设计合理、散热效果好，性能稳定，组装拆卸方便，维护成本低的双通道激光打标机的散热机构。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一结构示意图。

图中：1、散热机构框体，2、导热件，2a、导流通道，3、第一制冷件，4、第二制冷件，41、密齿散热板，42、散热风扇。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

如图1和图2所示的双通道激光打标机的散热机构，

所述散热机构包括如下组件：

包括散热机构框体1，由顶板、底板、前板和左、右两侧的侧板组装而成；

导热件2，位于散热机构框体1内，一端固定于前板且与底板平行，用于装配激光器及将激光器产生的热量导向散热通道，导热件2侧面设有至少一个导流通道2a；

第一制冷件3，与前板相对设置，固定于底板，且与导热件2部分抵接；

第二制冷件4，设于与第一制冷件3相邻的侧面，与导热件2侧面抵接，上、下两端分别与顶板和底部固定；

所述散热通道包括散热机构框体1内腔绕导热件2形成的第一散热通道以及设于第二制冷件4的第二散热通道；

温度传感器，设于第一散热通道内，与双通道激光打标机的控制机构相连，用于控制第一制冷件3和第二制冷件4的运行。

具体到本实施例，所述导热件2为铜质材料加工而成的导热铜板，其呈l形，包括折起部和水平部，折起部与第一制冷件3抵接。

具体到本实施例，所述导热件2为铜质材料加工而成的导热铜板，其呈l形，包括折起部和水平部，水平部与第二制冷件4抵接。

本实施例中，所述第一制冷件3为tec制冷片，所述第二制冷件4由密齿散热板41和若干散热风扇42组成，散热风扇42设于风扇安装座上，固定设于密齿散热板侧面41。

在上述方案中，具体到本实施例，所述散热风扇42沿密齿散热板41长度方向均匀设置。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例，所述散热机构框体1顶部侧面还设有锁紧件，用于锁定顶板和侧板。

具体到本实施例，所述底部底部还固定设有密齿散热板，用于强化第一散热通道的散热。

具体到本实施例，所述散热机构框体1由铝质材料加工而成。

本发明中，第一散热通道内的温度探头控制散热风扇42和tec制冷片运转，第一散热通道为封闭式，里面有空气的冷热重力差和冷空气的从下往上抽运产生对流。本发明的优点：激光器运行环境密封少尘，空气可干燥；激光器与第一散热通道有近5℃温差，第二散热通道与第一散热通道有近5℃温差，第二散热通道与激光器产生近10℃温差；第二散热通道表面产生凝露也对激光器产生的干扰也很小。

本发明的有益效果是：结构设计合理、散热效果好，性能稳定，组装拆卸方便，维护成本低的双通道激光打标机的散热机构。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型，如第二制冷件，设于第一制冷件外侧，与导热件另一端部分抵接，上、下两端分别与顶板和底部固定。