一种加长平行激光数控切割机的制作方法

本发明是一种加长平行激光数控切割机，属于激光数控切割机领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质

现有技术公开了申请号为：201520179472.8的一种全自动玻璃激光切割机，包括上料装置、激光切割机、出料装置、切割控制器、上料传感器和出料传感器，上料装置的输出端与激光切割机的上料口连接，激光切割机的出料口与出料装置的上料端连接；上料传感器设置在激光切割机的上料口，出料传感器设置在激光切割机的出料口，输出端均与切割控制器的输入端连接；切割控制器的输出端与激光切割机的控制端和出料装置的控制端连接。实现玻璃切割制品的全自动化操作，效率高，是人工上下料装夹切割的十几倍；质量稳定，成品率高，节约材料；降低劳动强度，人力成本降低。结构紧凑简单。还包括转料机械手、激光小孔切割设备、下料装置和小孔切割控制器；对玻璃型材加工小孔得玻璃成品，现有技术机身长度太短，在厂家需要切割大型的玻璃时长度不够，五米机身不能满足生产需求，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种加长平行激光数控切割机，以解决现有技术机身长度太短，在厂家需要切割大型的玻璃时长度不够，五米机身不能满足生产需求，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种加长平行激光数控切割机，其结构包括移动基座、固定板、第一滑动轨、支撑脚、机座、连接导线、固定块、第一限位块、进料槽、支撑架、电控柜、信号灯、第二滑动轨、激光加工头、传动装置、加长机身，所述移动基座设于第一滑动轨上方，所述移动基座与第一滑动轨和第二滑动轨活动连接，所述固定板与移动基座焊接在一起，所述固定板设于移动基座左侧，所述第一滑动轨固定在机座上方，所述第一滑动轨与第二滑动轨处于同一水平面并互相平行，所述支撑脚与机座成一体化结构，所述第一限位块通过连接导线与电控柜电连接，所述固定块设有2个且分别与第一限位块和机座焊接在一起，所述进料槽设于机座内部并与机座成一体化结构，所述支撑架将电控柜与机座固定在一起，所述激光加工头设于传动装置下方，所述激光加工头与传动装置电连接，所述加长机身设于机座右侧，所述加长机身与机座焊接在一起，所述加长机身设有第一加长滑轨、第二加长滑轨、金属机身、支撑柱，所述第一加长滑轨与第二加长滑轨互相平行，所述第一加长滑轨与第二加长滑轨均设于金属机身上方，所述第一加长滑轨与第二加长滑轨与金属机身焊接在一起，所述支撑柱垂直于金属机身下方。

进一步地，所述传动装置设有传动链条、驱动电机，所述驱动电机设于移动基座右侧，所述驱动电机与移动基座电连接，所述传动链条与驱动电机机械连接，所述传动链条设于驱动电机左上方。

进一步地，所述移动基座设有固定螺丝，所述固定螺丝与移动基座过盈配合。

进一步地，所述信号灯设有3个灯泡，所述灯泡活动连接于信号灯内部。

进一步地，所述固定螺丝外径直径为2-3cm。

进一步地，所述固定螺丝为普通十字螺丝，长时间使用被氧化较容易找到更换的部件。

进一步地，所述移动基座为不锈钢材料，防锈，抗震性好。

本发明的有益效果：通过设有的加长机身，使机身由五米变为八米，能切割更大的玻璃，满足于更多的生产需求，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种加长平行激光数控切割机的结构示意图。

图2为本发明加长机身的结构示意图。

图中：移动基座-1、固定板-2、第一滑动轨-3、支撑脚-4、机座-5、连接导线-6、固定块-7、第一限位块-8、进料槽-9、支撑架-10、电控柜-11、信号灯-12、第二滑动轨-13、激光加工头-14、传动装置-15、加长机身-16、固定螺丝-101、灯泡-1201、传动链条-1501、驱动电机-1502、第一加长滑轨-1601、第二加长滑轨-1602、金属机身-1603、支撑柱-1604。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种加长平行激光数控切割机：其结构包括移动基座1、固定板2、第一滑动轨3、支撑脚4、机座5、连接导线6、固定块7、第一限位块8、进料槽9、支撑架10、电控柜11、信号灯12、第二滑动轨13、激光加工头14、传动装置15、加长机身16，所述移动基座1设于第一滑动轨3上方，所述移动基座1与第一滑动轨3和第二滑动轨13活动连接，所述固定板2与移动基座1焊接在一起，所述固定板2设于移动基座1左侧，所述第一滑动轨3固定在机座5上方，所述第一滑动轨3与第二滑动轨13处于同一水平面并互相平行，所述支撑脚4与机座5成一体化结构，所述第一限位块8通过连接导线6与电控柜11电连接，所述固定块7设有2个且分别与第一限位块8和机座5焊接在一起，所述进料槽9设于机座5内部并与机座5成一体化结构，所述支撑架10将电控柜11与机座5固定在一起，所述激光加工头14设于传动装置15下方，所述激光加工头14与传动装置15电连接，所述加长机身16设于机座5右侧，所述加长机身16与机座5焊接在一起，所述加长机身16设有第一加长滑轨1601、第二加长滑轨1602、金属机身1603、支撑柱1604，所述第一加长滑轨1601与第二加长滑轨1602互相平行，所述第一加长滑轨1601与第二加长滑轨1602均设于金属机身1603上方，所述第一加长滑轨1601与第二加长滑轨1602与金属机身1603焊接在一起，所述支撑柱1604垂直于金属机身1603下方，所述传动装置15设有传动链条1501、驱动电机1502，所述驱动电机1502设于移动基座1右侧，所述驱动电机1502与移动基座1电连接，所述传动链条1501与驱动电机1502机械连接，所述传动链条1501设于驱动电机1502左上方，所述移动基座1设有固定螺丝101，所述固定螺丝101与移动基座1过盈配合，所述信号灯12设有3个灯泡1201，所述灯泡1201活动连接于信号灯12内部，所述固定螺丝101外径直径为2-3cm，所述固定螺丝101为普通十字螺丝，长时间使用被氧化较容易找到更换的部件，所述移动基座1为不锈钢材料，防锈，抗震性好。

在使用前，检查设备的各部件是否牢固，将需要切割的玻璃通过进料槽9推入，然后启动驱动电机1502，通过电控柜11设置数据后，使激光加工头14开始对玻璃进行切割，当需要切割长度更长的玻璃时，可以将玻璃继续往前推，推入金属机身1603内部，使移动基座1滑动到第一加长滑轨1601和第二加长滑1602轨上，对玻璃进行切割。

本发明所述的驱动电机1502主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，将电能转化为机械能。

本发明的移动基座1、固定板2、第一滑动轨3、支撑脚4、机座5、连接导线6、固定块7、第一限位块8、进料槽9、支撑架10、电控柜11、信号灯12、第二滑动轨13、激光加工头14、传动装置15，加长机身16、固定螺丝101、灯泡1201、传动链条1501、驱动电机1502、第一加长滑轨1601、第二加长滑轨1602、金属机身1603、支撑柱1604，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术机身长度太短，在厂家需要切割大型的玻璃时长度不够，五米机身不能满足生产需求，影响生产效率，本发明通过上述部件的互相组合，使机身由五米变为八米，能切割更大的玻璃，满足于更多的生产需求，提高生产效率，具体如下所述：

所述第一加长滑轨1601与第二加长滑轨1602互相平行，所述第一加长滑轨1601与第二加长滑轨1602均设于金属机身1603上方，所述第一加长滑轨1601与第二加长滑轨1602与金属机身1603焊接在一起，所述支撑柱1604垂直于金属机身1603下方。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。