一种基于电火花加工技术的零件多角度小孔加工方法与流程

本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种基于电火花加工技术的零件多角度小孔加工方法。

背景技术：

对于许多零部件都需要进行多角度小孔加工，比如航空涡轮叶片、能源领域用的防冲击组件等。一般来说，多角度小孔主要是作为冷却孔使用的。传统加工多角度小孔的方式是采用钻削的方式加工，加工效率慢、成本高、小孔位置精度差，对深小孔、多角向小孔难以加工。

为了解决传统技术中加工效率慢、成本高的问题，现在对零件小孔加工主要采用电火花加工方式，但是利用电火花加工仍然会存在小孔精度较差的问题。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于电火花加工技术的零件多角度小孔加工方法，具有加工精度高的优点。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种基于电火花加工技术的零件多角度小孔加工方法，包括工装制作和电火花加工；

所述工装制作包括以下过程：测量需要加工出小孔的零件的尺寸，并根据上述零件的尺寸和结构制作专用工装；工装包括用于对零件进行支撑的支撑面、用于对零件基准圆进行定位的定位件；工装与零件基准圆的单边配合间隙在0.02-0.06mm，通过工装的支撑面来保证零件加工的平面度小于0.2mm；

所述电火花加工包括以下过程：

（1）将工装装夹在机床的c轴支撑盘上；

（2）校准工装基准圆与c轴同心度小于0.01mm；

（3）校准工装基准直边与机床x轴平行，确定机床c轴旋转起始角度为0；

（4）校准工装支撑面与机床b轴垂直度小于0.01mm，确定b轴为0；

（5）以工装基准圆为标准校正x轴、y轴坐标；

（6）装夹压紧零件打平零件大平面小于0.2mm；

（7）按参数卡调用数控程序完成零件角向加工。

本发明的设计要点在于，对工装设计从而调整专用工装与零件的基准选择以及所选择的基准孔之间的配合，正是由于选择了合适的基准以及基准孔之间的配合，从而实现了多角向小孔加工精度高、使得零件孔径公差能保证±0.05mm、综合位置的精度能达到±0.1mm。

附图说明

图1为实施例中防冲击挡板组件结构示意图。

图2为专用工装的结构示意图。

其中，附图标记如下所示：1-工装主体，2-第一圆形凸起，3-第二圆形凸起，4-第三圆形凸起，5-支撑台，6-直边。

具体实施方式

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于电火花加工技术的零件多角度小孔加工方法，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

对如图1所示的防冲击挡板组件进行多角度小孔加工，加工方法包括了工装制作和电火花加工。

工装制作测量需要加工出小孔的防冲击挡板组件的尺寸，并根据上述防冲击挡板的尺寸和结构制作专用工装；

如图2所示，制作而成的专用工装包括工装主体1，所述工装主体上设有支撑面、基准圆指示件、零件定位件。

所述零件定位件包括两个设置在工装主体上表面的圆形凸起，分别为第一圆形凸起2和第二圆形凸起3。所述零件定位件用于对零件安装位置进行确定。

所述第一圆形凸起位于工装主体中心，所述第一圆形凸起中部还设有通孔，便于机床的同心轴穿过。

所述基准圆指示件也为设置在工装主体上表面的圆形凸起，为第三圆形凸起。所述第三圆形凸起4中部也设有通孔，作为基准圆标识。

为了与防冲击挡板组件匹配，所述第一圆形凸起、第二圆形凸起和第三圆形凸起的圆心在同一直线上，工装主体关于三个圆心凸起圆心所在直线对称。

工装主体上表面还设有凸出的支撑面，所述支撑面包括6个支撑台5，用于对防冲击挡板组件下表面进行支撑，所述6个支撑台皆为长方体结构。上述6个支撑台以工装主体的圆心为中心均匀分布。支撑面的存在对防冲击挡板组件不平的底部进行支撑，保持防冲击挡板组件上表面与机床x轴之间的平行。所述工装主体一侧设有直边6，用于作为基准边。

由于，本实施例的重要意义在于可以使得工装与防冲击挡板组件基准圆的单边配合间隙在0.02-0.06mm，零件加工的平面度小于0.2mm，因此工装的各项尺寸是十分重要的。

所述第一圆形凸起的外径为77.1mm，内径为40mm，高度为15mm。

所述第二圆形凸起的直径为77.1mm，高度为15mm。

所述第三圆形凸起的外径为77.1mm，内径为40mm，高度为15mm。

所述第一圆形凸起的圆心与第二圆形凸起的圆心之间的距离和所述第一圆形凸起的圆心与第三圆形凸起的圆心之间的距离皆为120.6mm。

任意相邻的两个支撑台之间的夹具为60°。

任意一个支撑台的长、宽、高分别为70mm、12mm、15mm。

任意一个支撑台与第一圆形凸起圆心之间的最短距离为85.388mm。所述电火花加工包括以下过程：

（1）将上述工装装夹在机床的c轴支撑盘上；

（2）校准工装基准圆与c轴同心度小于0.01mm；

（3）校准工装基准边与机床x轴平行，确定机床c轴旋转起始角度为0；

（4）校准工装支撑面与机床b轴垂直度小于0.01mm，确定b轴为0；

（5）以工装基准圆为标准校正x轴、y轴坐标；

（6）装夹压紧防冲击挡板组件打平零件大平面小于0.2mm；

（7）按参数卡调用数控程序完成零件角向加工。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于电火花加工技术的零件多角度小孔加工方法，解决现有技术中利用电火花加工存在小孔精度较差的问题。一种基于电火花加工技术的零件多角度小孔加工方法，包括工装制作和电火花加工；所述工装制作包括以下过程：测量需要加工出小孔的零件的尺寸，并根据上述零件的尺寸和结构制作专用工装；工装包括用于对零件进行支撑的支撑面、用于对零件基准圆进行定位的定位件；工装与零件基准圆的单边配合间隙在0.02‑0.06mm，通过工装的支撑面来保证零件加工的平面度小于0.2mm。

技术研发人员：孙越兴
受保护的技术使用者：成都鸿源航空动力制造有限公司
技术研发日：2017.04.17
技术公布日：2017.07.25