管件内壁毛刺的快速清除方法与流程

本发明涉及管件内壁垢物清理领域，具体是指管件内壁毛刺的快速清除方法。

背景技术：

在钢管局部焊接完毕后，焊缝直接暴露在空气中，由于空气温度与焊缝自身温度的差异，会使得焊缝由高温直接向低温转变，期间钢管焊缝因为温度的骤变，会降低自身的强度，使得钢管的使用稳定性降低，严重时会直接造成钢管焊缝脱焊；并且在焊接时焊缝附近钢管内外均会产生一定量的毛刺，使得钢管在使用时管内流体的流速下降，且焊缝处的凸起还容易被腐蚀，进而导致焊缝处整体强度下降，降低了钢管的使用寿命；传统的内毛刺清除设备主要注重焊缝及焊缝周边处的焊料残渣以及凸起的清除，而对于焊接时散落到钢管内壁其他部分的焊料残渣以及凸起则清理不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供管件内壁毛刺的快速清除方法，能够对钢管内壁上的毛刺进行彻底清理，以提高钢管的使用寿命。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

管件内壁毛刺的快速清除方法，根据钢管内径的具体尺寸，通过转动螺杆，使得螺杆与中心轴之间发生相对运动，而连杆在扇形孔内移动的同时带动挡块随之移动，实现挡块与切割片之间的间距增加或是减小，迫使多个切割片的位置发生改变，即切割片通过调节孔向外延伸的部分增加或是减少，使得多个切割片的刃尖运动时所构成过的环形区域尺寸与钢管的内径相匹配，然后由外部的驱动设备带动中心轴旋转，位于中心轴上的切割片转动，开始对钢管内壁上的垢物进行清除；

其中，固定板将与所述筒体的上端密闭，所述底座与筒体的下端固定连接，在所述底座上表面中部固定有螺杆，中心轴活动贯穿固定板中部后向下延伸，且沿中心轴的轴线方向在其中部开有螺纹通孔，与螺纹通孔相配合的螺杆贯穿螺纹通孔后向筒体上端延伸，在所述中心轴上设置有多个弧形的切割片，多个所述切割片与中心轴铰接且均匀分布在中心轴的外圆周壁上，且沿中心轴的径向在其外壁上开有多个与螺纹通孔连通的扇形孔，且扇形孔位于相邻的两个切割片之间，在螺杆外壁上设有多个与扇形孔相对应的连杆，连杆贯穿扇形孔后向外延伸，且在连杆的延伸段上固定有挡块，沿所述筒体的轴向在其外圆周壁上开有多个调节孔，切割片贯穿调节孔后向外延伸，在所述筒体内圆周壁上还设置有限位块，使用时，限位块的一侧为弧形凹面且弧形凹面与切割片的弧外侧线接触。

本发明工作时，螺杆贯穿螺纹通孔，并且在筒体转动数圈后，钢管内壁上的垢物的突出高度降低，此时再度转动螺杆，使得切割片向外延伸的部分增加，以扩大切割片的清理半径，实现对钢管内壁的二次清理，继而将垢物清理彻底，且不会对钢管内壁造成损伤，以提高钢管的输送效率。进一步地，多个切割片均匀分布在中心轴的外圆周壁上，使得切割片能够根据钢管管径的大小通过刀片角度调节机构改变其清除半径，随时增大或是缩小切割片的清除范围，增加了本发明的使用范围；而当切割片的角度调节最大程度时，即切割片的弧外侧线与调节孔侧壁接触时，限位块的弧形凹面也与切割片弧外侧壁接触，以加强切割片在使用过程中的支撑稳定性，避免切割片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，降低切割片发生应力折断的几率。

所述挡块呈扇形，且挡块的内圆弧面与中心轴的外圆周壁接触。作为优选，扇形的挡块内侧壁与中心轴的外圆周壁接触，而其端面则与切割片的内圆弧面接触，当螺杆停止转动后，挡块的端面与切割片直接的接触由点接触变换为面接触，即在切割片受力后，挡块能够为其提供稳定的支撑，以提高毛刺的清理效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明管件内壁毛刺的快速清除方法，由外部的驱动设备带动中心轴旋转，位于中心轴上的切割片转动，开始对钢管内壁上的垢物进行清除，并且在筒体转动数圈后，钢管内壁上的垢物的突出高度降低，此时再度转动螺杆，使得切割片向外延伸的部分增加，以扩大切割片的清理半径，实现对钢管内壁的二次清理，继而将垢物清理彻底，且不会对钢管内壁造成损伤，以提高钢管的输送效率；

2、本发明管件内壁毛刺的快速清除方法，当切割片的角度调节最大程度时，即切割片的弧外侧线与调节孔侧壁接触时，限位块的弧形凹面也与切割片弧外侧壁接触，以加强切割片在使用过程中的支撑稳定性，避免切割片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，降低切割片发生应力折断的几率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的截面图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-中心轴、2-切割片、3-固定板、4-调节孔、5-筒体、6-底座、7-螺杆、8-限位块、9-连杆、10-扇形孔、11-挡块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例根据钢管内径的具体尺寸，通过转动螺杆，使得螺杆与中心轴之间发生相对运动，而连杆在扇形孔内移动的同时带动挡块随之移动，实现挡块与切割片之间的间距增加或是减小，迫使多个切割片的位置发生改变，即切割片通过调节孔向外延伸的部分增加或是减少，使得多个切割片的刃尖运动时所构成过的环形区域尺寸与钢管的内径相匹配，然后由外部的驱动设备带动中心轴旋转，位于中心轴上的切割片转动，开始对钢管内壁上的垢物进行清除；

其中，固定板3将与所述筒体5的上端密闭，所述底座6与筒体5的下端固定连接，在所述底座6上表面中部固定有螺杆7，中心轴1活动贯穿固定板3中部后向下延伸，且沿中心轴1的轴线方向在其中部开有螺纹通孔，与螺纹通孔相配合的螺杆7贯穿螺纹通孔后向筒体5上端延伸，在所述中心轴1上设置有多个弧形的切割片2，多个所述切割片2与中心轴1铰接且均匀分布在中心轴1的外圆周壁上，且沿中心轴1的径向在其外壁上开有多个与螺纹通孔连通的扇形孔10，且扇形孔10位于相邻的两个切割片2之间，在螺杆7外壁上设有多个与扇形孔10相对应的连杆9，连杆9贯穿扇形孔10后向外延伸，且在连杆9的延伸段上固定有挡块11，沿所述筒体5的轴向在其外圆周壁上开有多个调节孔4，切割片2贯穿调节孔4后向外延伸，在所述筒体5内圆周壁上还设置有限位块8，使用时，限位块8的一侧为弧形凹面且弧形凹面与切割片2的弧外侧线接触。

工作时，螺杆7贯穿螺纹通孔，并且在筒体5转动数圈后，钢管内壁上的垢物的突出高度降低，此时再度转动螺杆7，使得切割片2向外延伸的部分增加，以扩大切割片2的清理半径，实现对钢管内壁的二次清理，继而将垢物清理彻底，且不会对钢管内壁造成损伤，以提高钢管的输送效率。进一步地，多个切割片2均匀分布在中心轴1的外圆周壁上，使得切割片2能够根据钢管管径的大小通过刀片角度调节机构改变其清除半径，随时增大或是缩小切割片2的清除范围，增加了本发明的使用范围；而当切割片2的角度调节最大程度时，即切割片2的弧外侧线与调节孔4侧壁接触时，限位块8的弧形凹面也与切割片2弧外侧壁接触，以加强切割片2在使用过程中的支撑稳定性，避免切割片2所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，降低切割片2发生应力折断的几率。

作为优选，扇形的挡块11内侧壁与中心轴1的外圆周壁接触，而其端面则与切割片2的内圆弧面接触，当螺杆7停止转动后，挡块11的端面与切割片2直接的接触由点接触变换为面接触，即在切割片2受力后，挡块11能够为其提供稳定的支撑，以提高毛刺的清理效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。