型材切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机，尤其是型材切割机。

背景技术：

型材切割机，适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。

目前，传统使用的型材切割机存在着以下问题：损耗严重，尤其是执行切割任务的机械部分若产生损耗，非但影响生产持续，并且还需要替换设备，严重时甚至要整机替换；机械动作不到位，切割效果一般，可能会影响产品质量；智能化程度较低，需要半机械半人工进行操作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种型材切割机。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种型材切割机，包括：

型材输送平台，其包括输送台、滚筒组，上述输送台的两侧均设置有挡板，上述滚筒组沿输送台的输送方向铺设在输送台的两个挡板之间；

切割装置，其包括切割轮、多个切割片、切割动力装置，上述切割轮由上述切割动力装置驱动，多个上述切割片装配在上述切割轮；

切割移动装置，其包括固定框、固定板、多个滚轮、多个滚轮轴、移动动力装置，上述固定框前后方向留空，上述固定板横向固定在上述固定框内，上述输送台位于两个挡板外均设置有一条沿着输送方向的滑轨，多个上述滚轮轴穿过上述固定框并由上述移动动力装置驱动，每个滚轮轴均套装设置有滚轮，上述滚轮滑动配合在上述滑轨内；

至少一个清洗固定装置，其包括输水管、喷头、水管、固定器，上述输水管一端装配喷头，另一端连接上述水管，上述喷头为圆柱状，其侧面均匀分布喷水孔，上述输水管通过上述固定器固定在切割移动装置。

进一步地，上述输送台位于两个挡板之间部分区域未铺设上述滚筒组，该区域沿输送方向设置有通槽，位于上述通槽内设置有多个支撑抓，上述支撑抓装配在上下方向运动的支撑抓气缸。

进一步地，上述输送台侧方设置有推板、推板气缸，上述推板装配在上述推板气缸，上述推板气缸的运动方向垂直于输送方向，并且可将位于滚筒组的型材推送至上述支撑抓上。

进一步地，上述固定板设置有切割槽，并且上述切割槽位于上述切割轮的正下方。

进一步地，上述切割片包括支撑部、切割部，上述支撑部的截面呈u形，并且可套装在上述切割轮，上述支撑部设置有通孔与上述切割轮均设置有多个通孔，设置螺栓将切割轮与支撑部相互固定，上述切割部呈锯齿状，与上述支撑部成一体并且位于上述支撑部的外围。

进一步地，上述切割装置设置有起降机构，上述起降机构包括固定架、基座、升降气缸、缓冲弹簧，上述切割装置固定在上述固定架，上述基座固定在切割移动装置，上述升降气缸固定在上述基座，其顶部连接固定上述固定架，上述缓冲弹簧连接上述固定架与上述基座。

进一步地，上述固定器固定在切割移动装置，其设置有竖直的插位孔，插位孔内设置有固定杆，固定杆顶部具有抓手，上述输水管由上述抓手夹持固定。

进一步地，上述固定器的侧方设置有定位孔，上述定位孔与上述插位孔连通，上述定位孔内安插设置有定位螺栓锁紧。

进一步地，上述喷头前端固定设置有缓冲垫。

本发明的有益效果：

结构设计合理，能够实现完全机械化的型材切割工作，机械动作到位，切割效果甚佳；同时执行切割工作的装置解决了一旦损坏损伤整体替换的问题，可以局部替换更新，降低了生产成本并且提高了生产的连续性；整体而言，使用效果较佳。

附图说明

图1为本发明型材切割机的俯视结构示意图；

图2为本发明型材输送平台的结构示意图；

图3为本发明切割装置的结构示意图；

图4为本发明切割轮与切割片的结构示意图；

图5为本发明切割移动装置的结构示意图；

图6为本发明清洗固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明型材切割机的俯视结构示意图，参照图1，本发明，型材切割机，包括型材输送平台1、切割装置2、切割移动装置3、清洗固定装置4。

图2为本发明型材输送平台的结构示意图，参照图2并结合图1，对于型材输送平台1，其包括输送台1-1、滚筒组1-2，输送台的两侧均设置有挡板1-3，滚筒组1-2沿输送台1-1的输送方向铺设在输送台1-1的两个挡板1-3之间。

输送台1-1位于两个挡板1-3之间部分区域未铺设滚筒组1-2，该区域沿输送方向设置有通槽1-11，位于通槽1-11内设置有多个支撑抓1-4，支撑抓1-4装配在上下方向运动的支撑抓气缸(图中未显示)。

挡板1-3主要起到限定滚筒组1-2以及通槽1-11的区域大小，同时避免型材输送过程中脱落的情况发生。

输送台侧方设置有推板1-51、推板气缸1-52，推板1-51装配在推板气缸1-52，推板气缸1-52的运动方向垂直于输送方向，并且可将位于滚筒组1-2的型材推送至支撑抓1-4上。

型材输送平台1输送型材时，首先型材由滚筒组1-2进行输送，待输送至指定区域时，推板气缸1-52驱动推板1-51将型材推送出滚筒组1-2的区域，并将型材推送至通槽1-11所在区域，并由通槽1-11的支撑抓1-4接住型材，然后支撑抓1-4由支撑抓气缸将其推其，待切割移动装置就位后再落下。

图3为本发明切割装置的结构示意图，图4为本发明切割轮与切割片的结构示意图，参照图3、图4，切割装置2，其包括切割轮2-1、多个切割片2-2、切割动力装置，切割轮2-1由切割动力装置驱动，多个切割片2-2装配在切割轮。

对于切割动力装置，可以设置电机以传动的方式带动切割轮转动，也可以通过其他动力模式。

对于切割片2-2，切割片包括支撑部2-21、切割部2-22，支撑部2-21的截面呈u形，并且可套装在切割轮2-1，支撑部2-21设置有通孔与切割轮均设置有多个通孔，设置螺栓2-3将切割轮2-1与支撑部2-21相互固定，切割部2-22呈锯齿状，与支撑部2-21成一体并且位于支撑部2-21的外围。

切割片2-2的分块装配设置，使得在切割过程中由于损耗损伤切割片而无需整体更换，只需将受损的切割片替换即可，降低了设备损耗，节省了成本。

切割装置2设置有起降机构，起降机构包括固定架2-4、基座2-5、升降气缸2-6、缓冲弹簧2-7，切割装置固定在固定架2-4，基座2-5固定在切割移动装置3，升降气缸2-6固定在基座2-5，其顶部连接固定架2-4，缓冲弹簧2-7连接固定架2-4与基座2-5。

起降机构主要是执行切割装置的升降即执行切割的下刀动作，缓冲弹簧2-7起到了缓冲动作的作用。

图5为本发明切割移动装置的结构示意图，参照图5，切割移动装置3，其包括固定框3-1、固定板3-2、多个滚轮3-3、多个滚轮轴3-4、移动动力装置(图中未显示)，固定框3-1固定框前后方向留空，固定板3-2横向固定在固定框3-1内，输送台1-1位于两个挡板1-3外均设置有一条沿着输送方向的滑轨1-12，多个滚轮轴3-4穿过固定框3-1并由移动动力装置驱动，每个滚轮轴3-4均套装设置有滚轮3-3，滚轮3-3滑动配合在滑轨1-12内。

移动动力装置，可以设置电机以传动的方式带动滚轮3-3，也可以通过其他动力模式。

固定板3-2设置有切割槽3-21，并且切割槽3-21位于切割轮2-1的正下方。

切割移动装置3配合型材输送平台1的支撑抓1-4抬起型材的位置，移动到位置后，支撑抓1-4落下，型材即落在固定板3-2上。

图6为本发明清洗固定装置的结构示意图，参照图6，清洗固定装置4，其包括输水管4-1、喷头4-2、水管4-3、固定器4-4，输水管4-1一端装配喷头4-2，另一端连接水管4-2，喷头4-2为圆柱状，其侧面均匀分布喷水孔，输水管4-1通过固定器4-4固定在切割移动装置。

固定器4-4固定在切割移动装置，其设置有竖直的插位孔，插位孔内设置有固定杆4-5，固定杆4-5顶部具有抓手4-51，输水管4-1由抓手4-51夹持固定。

固定器4-4的侧方设置有定位孔，定位孔与插位孔连通，定位孔内安插设置有定位螺栓4-41锁紧。

喷头4-2前端固定设置有缓冲垫4-21。

本实施案例中，清洗固定装置4设置有两个，具体数量由切割实际情况需要而定。

通过清洗固定装置4，喷头4-2喷洒清洗液至待切割型材，能够清洗掉型材切割时产生的碎屑，同时喷头4-2的缓冲垫4-21能够使得清洗固定装置4起到了固定型材位置防止其横向攒动的情况发生。

本发明，型材切割机，结构设计合理，能够实现完全机械化的型材切割工作，机械动作到位，切割效果甚佳；同时执行切割工作的装置解决了一旦损坏损伤整体替换的问题，可以局部替换更新，降低了生产成本并且提高了生产的连续性；整体而言，使用效果较佳。

实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。