一种用于喷油器接套成型的刀具的制作方法

本发明涉及喷油器接套生产技术领域，具体涉及一种用于喷油器接套成型的刀具。

背景技术：

在喷油器接套成型的生产过程中，需要刀具多次加工，生产步骤繁琐，生产效率低，增加了劳动力。为了解决上述问题，目前，存在一种能够一次成型喷油器接套的刀具，但是，该刀具的排屑能力较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种用于喷油器接套成型的刀具，排屑能力较高，精度较高，提高了喷油器接套的质量。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明提供了一种用于喷油器接套成型的刀具：所述用于喷油器接套成型的刀具包括：

基部，所述基部用于与其他设备连接；

切削部，所述切削部与所述基部连接；所述切削部包括定位头以及以所述定位头为中心旋转对称设置的至少两个刀头，所述刀头为单边刀；

其中，每相邻两个刀头中，一所述刀头的刀刃与另一所述刀头的刀背之间形成用于将切削物排出的排屑槽。

优选地，所述刀头的数量为三个；

从所述定位头的顶部向所述基部伸展的方向上，三个所述刀头依次排列设置；其中，靠近所述定位头的顶部的刀头为第一层级刀头，依次远离所述定位头的顶部的刀头分别为第二层级刀头和第三层级刀头。

优选地，所述第一层级刀头与所述定位头的中心转轴呈29.5±0.5°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行小半径切削以形成棱角；

所述第二层级刀头与所述定位头的中心转轴呈59°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行大半径切削；

所述第三层级刀头与所述定位头的中心转轴呈29.5±0.5°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行磨削。

优选地，所述第二层级刀头由二氧化铝钝化处理制成。

优选地，所述刀头的刀刃的倒角为15±2°。

优选地，所述定位头的侧面上设有磨削刃。

优选地，所述刀头的数量为四个；

从所述定位头的顶部向所述基部伸展的方向上，四个所述刀头依次排列设置；其中，靠近所述定位头的顶部的刀头为第一层级刀头，依次远离所述定位头的顶部的刀头分别为第二层级刀头、第三层级刀头和第四层级刀头。

优选地，所述第一层级刀头与所述定位头的中心转轴呈29.5±0.5°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行小半径切削以形成棱角；

所述第二层级刀头与所述定位头的中心转轴呈59°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行大半径切削；

所述第三层级刀头与所述定位头的中心转轴呈29.5±0.5°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行磨削；

所述第四层级刀头与所述定位头的中心转轴呈45°夹角，用于对所述喷油器接套的底边进行磨削。

采用上述技术方案，本发明通过以所述定位头为中心旋转对称设置的至少两个刀头，每相邻两个刀头中，一所述刀头的刀刃与另一所述刀头的刀背之间形成用于将切削物排出的排屑槽，有效提高了排屑能力，精度较高，提高了喷油器接套的质量。

附图说明

图1为本发明提供的用于喷油器接套成型的刀具的侧视图一；

图2为本发明提供的用于喷油器接套成型的刀具的侧视图二；

图3为本发明提供的用于喷油器接套成型的刀具的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明的用于喷油器接套成型的刀具的结构示意图。结合图1、图2和图3所示，用于喷油器接套成型的刀具包括基部1和切削部2。所述基部1用于与其他设备连接。所述切削部2与所述基部1连接。所述切削部2包括定位头21以及以所述定位头21为中心旋转对称设置的至少两个刀头22，所述刀头22为单边刀。其中，每相邻两个刀头22中，一所述刀头22的刀刃与另一所述刀头22的刀背之间形成用于将切削物排出的排屑槽23。

本发明通过以所述定位头21为中心旋转对称设置的至少两个刀头22，每相邻两个刀头22中，一所述刀头22的刀刃与另一所述刀头22的刀背之间形成用于将切削物排出的排屑槽23，使得排屑通畅，有效提高了排屑能力，精度较高，提高了喷油器接套的质量。

在一具体实施例中，所述刀头22的数量为三个。从所述定位头21的顶部向所述基部1伸展的方向上，三个所述刀头22依次排列设置。其中，靠近所述定位头21的顶部的刀头22为第一层级刀头22，依次远离所述定位头21的顶部的刀头22分别为第二层级刀头22和第三层级刀头22。

优选地，所述第一层级刀头22与所述定位头21的中心转轴呈29.5±0.5°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行小半径切削以形成棱角。所述第二层级刀头22与所述定位头21的中心转轴呈59°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行大半径切削。所述第三层级刀头22与所述定位头21的中心转轴呈29.5±0.5°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行磨削。本发明通过三层级刀头22的设置，提高了喷油器接套成型的效率，同时，使得刀具磨削精细，提高了喷油器接套的质量。

在一实施例中，由于在第一层级刀头22将喷油器接套内壁切削成棱角后，第二层级刀头22更加容易切削喷油器接套内壁，再由于第二层级刀头22用于对所述喷油器接套的内壁进行大半径切削，需要所述第二层级刀头22由二氧化铝钝化处理制成，以增大第二层级刀头22的硬度，提高了刀具的使用寿命。

在一实施例中，为了使得刀具的切削能力提高，所述刀头22的刀刃的倒角为15±2°，这样的设置可以同时满足方便将刀具导入喷油器接套内部以及增强切削能力。

在一实施例中，为了固定定位头21，所述定位头21的侧面上设有磨削刃，所述磨削刃能够对定位孔精细磨削。

这里需要补充的是，需要对刀头22的刀背进行修磨，以减少刀背的体积，增大排屑槽23的空间，增强排屑能力。

在一具体实施例中，所述刀头22的数量为四个(如图3所示)。从所述定位头21的顶部向所述基部1伸展的方向上，四个所述刀头22依次排列设置。其中，靠近所述定位头21的顶部的刀头22为第一层级刀头22，依次远离所述定位头21的顶部的刀头22分别为第二层级刀头22、第三层级刀头22和第四层级刀头22。

优选地，所述第一层级刀头22与所述定位头21的中心转轴呈29.5±0.5°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行小半径切削以形成棱角。所述第二层级刀头22与所述定位头21的中心转轴呈59°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行大半径切削。所述第三层级刀头22与所述定位头21的中心转轴呈29.5±0.5°夹角，用于对所述喷油器接套的内壁进行磨削。所述第四层级刀头22与所述定位头21的中心转轴呈45°夹角，用于对所述喷油器接套的底边进行磨削。本发明通过四层级刀头22的设置，提高了喷油器接套成型的效率，同时，使得刀具磨削精细，提高了喷油器接套的质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。