专利名称：用于磨削机的插接式刀具的制作方法
现有技术本发明涉及根据权利要求1前序部分的一种插接式刀具。
已公知了用于磨削机的插接式刀具，这些插接式刀具具有砂片及由橡胶做的作为砂片垫板的支承盘。支承盘及砂片用它们的轮毂套在一个驱动轴上，这些轮毂各具有一个基本上圆的中心缺口，在驱动轴的自由端上成型有螺纹。借助一个可拧在该螺纹上的螺母可使砂片夹紧在支承盘上及支承盘夹紧在一个与驱动轴相连接的法兰盘上。在组装状态中，砂片、支承盘及法兰盘之间在轴向上产生形状锁合的连接及在圆周方向上产生构成传力链的连接。
本发明的优点本发明涉及一种插接式刀具，它具有一个砂片、一个支承盘及一个轮毂，轮毂具有至少一个孔，通过所述孔，轮毂可被夹紧在磨削机的一个与驱动轴相连接的传动法兰盘(Mirtnahmeflansch)上。
本发明提出轮毂由一个与支承盘分开的部件构成。由此可得到一种成本特别合理及可很好组装的插接式刀具，它的轮毂可设计成能简单地用于具有螺母的磨削机的传统传动装置(Mimahmevorrichtung)和/或快速夹持系统。
在本发明的一个优选构型中，插接式刀具通过至少一个可逆着一个弹簧件的作用移动地支承的锁止件与磨削机的传动装置形成作用连接，该锁止件锁止在轮毂的工作位置上并形状锁合地固定插接式刀具。通过形状锁合可达到高的可靠性，及可产生一种既简单又成本合理的、不用工具的快速夹持系统。这能可靠地避免插接式刀具无意地脱落，并即使在可能出现大制动转矩的驱动轴制动的情况下亦如此。
通过锁止件可移动地被支承，在插接式刀具组装时可实现锁止件大的偏移，由此一方面可实现两个相配合的锁止部件的重合及特别可靠的形状锁合连接，及另一方面可产生可听到的卡接声音，这将有利地对操作者发出所希望发生的锁止过程的信号。
锁止件可直接地或间接地通过附加部件形状锁合连接地固定插接式刀具，例如通过与锁止件连接的、可转动和/或可轴向移动支承的锁止杆或推杆等。锁止件可在不同方向上、例如可在径向、轴向和/或特别有利地在圆周方向上直接和/或间接形状锁合连接地固定插接式刀具。也可以是，通过用锁止件在第一方向、例如径向上形状锁合地固定插接式刀具，该插接式刀具通过与该锁止件分开的部件在第二方向上、例如在圆周方向上形状锁合连接地被固定。
如果在轮毂中设有至少一个第一孔，用于在至少一个圆周方向上与传动装置形成形状锁合的连接；及至少一个与第一孔分开的第二孔，用于在轴向上形成形状锁合的连接的话，则可实现既简单又成本合理的轮毂，该轮毂可有利地作成基本上平坦的及无钩的。由此在制造时及存放时可避免轮毂钩住及可实现插接式刀具及其轮毂的良好操作。此外用于固定轮毂的部件可有利地根据其功能、即或者根据在圆周方向上固定或者根据在轴向上固定来设计。
轮毂可简单有利地作成带有一个闭合的定心孔及由此可实现插接式刀具的几乎无振动的运行。此外通过定心孔直径的适当选择可作到根据本发明的插接式刀具用至今公知的固定装置固定到传统的磨削机上，并尤其是用其中插接式刀具可用夹紧螺母及驱动轴上的夹紧法兰轴向形状锁合地固定在一个支承面上及圆周方向上构成传力链地固定的固定装置。
在本发明的另一构型中提出在轮毂中设有至少一个长形孔，该长形孔具有一个宽区域及至少一个窄区域。该轮毂可通过长形孔简单地在轴向上被夹紧。在此情况下，轮毂可作为弹簧件使用，其方式为将部件移动到长形孔中时轮毂弹性地变形。另外轮毂可用于使一部件逆着弹簧件的作用在轴向上偏移。由此可节省附加部件、组装成本及费用。
此外还提出轮毂具有一个偏离旋转对称体的轮廓、尤其是外部轮廓，它在圆周方向上可形状锁合地与支承盘的一个相应的轮廓、尤其是内部轮廓相连接。转矩可有利地从轮毂通过形状锁合连接传递到支承盘。可省略附加固定件、如用于获得构成传力链连接的部件或至少在其功能上支持固定件及可节省成本。轮毂可直接固定在传动法兰盘上，由此可达到轮毂、砂片及支承盘彼此特别精确的定位。此外可用短的卡接件穿过及固定轮毂。轮毂可具有专业人员认为有意义的各种轮廓以借助形状配合连接来传递转矩，例如可为椭圆形或多角形等轮廓，它们可成型在轮毂的不同区域上。
在本发明的另一构型中提出偏离旋转对称体的轮廓被成型在轮毂的向着轴向的构型上，由此可达到轮毂与支承盘之间大的传递面及在转矩传递时通过该传递面可得到有利的小的单位面积压力。
如果该构型具有倾斜的侧壁，该轮毂可特别有利地被堆垛及可作到轮毂在支承盘中的定心。
轮毂可由专业人员认为有意义的各种材料、例如由高载荷的塑料等构成。但有利的是，轮毂由一个深拉伸金属板部件构成，由此可成本特别合理及简单地制造。
如果在组装状态中，在向着磨削机的轴向上轮毂的支承面及支承盘的支承面位于一个共同的平面中，则对于支承盘及轮毂可共同使用一个法兰盘的相应支承面及实现共同的基准面。可节省附加部件及可达到支承盘及轮毂的精确配合。
在本发明的另一构型中提出轮毂由一个与砂片分开的部件构成，由此金属板轮毂可位置节省地被存放、成本合理地被制造及尤其可简单地再使用。
如果轮毂在它与砂片接触的区域中具有偏离旋转对称体的轮廓，它在圆周方向上与砂片的相应轮廓可形状锁合地连接的话，则通过这些轮毂可有利地形状锁合连接地传递转矩。并且从轮毂向砂片传递转矩的附加固定部件可在其功能上被支持或者有可能被完全替代。但原则上，轮毂可通过专业人员认为有意义的所有构成传力链、形状锁合和/或材料接合的连接与砂片相连接，例如通过粘剂连接、铆钉连接、夹持连接等。
如果轮毂具有可卡入砂片中的爪，则轮毂可简单、可靠及不用工具地与砂片连接。在轮毂与砂片之间使用很小轴向力就可在圆周方向达到大的保持力。该轴向力可通过插接式刀具在磨削机上的安装过程有利地产生。
这些爪可由附加固定在轮毂上的部件构成。但有利的是，爪被成型在轮毂上，例如通过冲压工序成型。由此爪的制造可结合在轮毂的制造过程中及可省略附加部件。
图5图4中区段V的放大视图，及图6图4中的插接式刀具的仰视图。
驱动轴62可被电动机通过一个未示出的变速器驱动，在驱动轴向着插接式刀具的端部上安置有一个传动装置36(图2)。该传动装置36在向着插接式刀具的一侧上具有一个固定地压力套装在驱动轴62上的传动法兰盘28，及在背着插接式刀具的一侧上具有一个可在驱动轴62上对着一个同心设置的螺旋弹簧32轴向移动地被支承的拨动盘64。在构成用于插接式刀具的支承面68的传动法兰盘28上成型有一个凸缘70，在组装状态中插接式刀具用其中心孔26通过该凸缘径向定心。径向力可有利地被传动法兰盘28接收。
在传动法兰盘28中设有在圆周方向38，40上彼此均匀布置的三个销66，它们在向着插接式刀具的轴向42上延伸到超过传动法兰盘28或超过支承面68，及它们在轴向42上可分别逆着一个盘形弹簧74的作用移动地被支承，以便轴向固定插接式刀具。
销66在其向着插接式刀具的端部上各具有一个销头，该销头相对销66的其余部分具有更大的直径及在向着传动法兰盘28的一侧上具有一个锥形的、在轴向72上逐渐收缩的接触面76以及一个相对支承面68平行地延伸的接触面78。
在传动法兰盘28中设有在圆周方向38，40上彼此分开的三个轴向透孔80，并且每个透孔80在圆周方向38，40上设在两个销66之间。
在驱动轴62上可轴向移动地支承的拨动盘64在圆周方向38，40上彼此分开地被压入了三个栓柱34，它们在向着插接式刀具的轴向42上延伸到超过拨动盘64。拨动盘64被螺旋弹簧32在向着插接式刀具的轴向42上压在传动法兰盘28上。栓柱34由透孔80伸出并在轴向42上延伸超过传动法兰盘28。
传动装置36还具有一个在中心设置在向着插接式刀具一侧的罐状释放按键82。该释放按键82具有三个在圆周方向38，40上均匀分布的、在轴向72上延伸到轴向可移动的拨动盘64的段84，它们穿过传动法兰盘28的相应缺口86及通过一个卡圈88与拨动盘64在轴向42，72形成固定连接。释放按键82可在传动法兰盘28中的环形槽90中在轴向42，72上被导向地移动。
该插接式刀具具有一个砂片10，一个由橡胶做的支承盘14及一个深拉伸的金属板轮毂18，后者由一个与支承盘14分开的部件构成。金属板轮毂18在其外圆周上与砂片10压紧并通过铆钉92固定地连接(图2及3)。
金属板轮毂18具有一个轴向上向着弯把手提式砂轮机30的构型94，它带有倾斜的侧壁104(图2)。该构型94具有一个偏离了旋转对称体的、带有倒圆侧边的三角形形状的外部轮廓(图3)。构型94的外部轮廓相应于环形支承盘14的内部轮廓，由此金属板轮毂18可用其外部轮廓在圆周方向38，40上形状锁合地插入支承盘14，及在工作中可形状锁合地使转矩从金属板轮毂18传递到支承盘14上。
在插接式刀具安装时，将支承盘14放置在传动法兰盘28的支承面68上，其中支承盘14在三个均匀分布在圆周上的边缘区域96，98，100上与传动法兰盘28的支承面68形成接触。传动法兰盘28的圆形支承面68在向着传动装置36的一侧上覆盖了支承盘14的内部轮廓，它被作成相应于形状为三角形的带有倒圆侧边的构型94的外部轮廓，并位于这些侧边的中间区域中。
接着将具有其构型94的金属板轮毂18插入支承盘14中并对中。然后将金属板轮毂18及支承盘14与传动装置36相连接。
为此，金属板轮毂18具有三个在圆周方向38，40上彼此均匀分布的孔22，这些孔的直径稍微大于栓柱34的直径。金属板轮毂18还具有三个在圆周方向38，40上均匀分布的、并延伸在圆周方向38，40上的长形孔24，这些长形孔各具有一个窄区域46及一个宽区域44，宽区域由钻孔产生及其直径稍微大于销66的销头直径。
在金属板轮毂18中还设有定心孔26，它的直径最好这样选择，即该插接式刀具也可借助具有夹紧法兰及丝杠螺母的传统夹持系统被夹紧在传统的弯把手提式砂轮机上。由此来保证所谓的“下向兼容性”。
当安装插入式刀具时，将带有定心孔26的金属板轮毂18推到释放按键82上并径向地对中。接着，将砂片10、金属板轮毂18及(通过与支承盘14的形状锁合连接)支承盘14旋转，即将整个插接式刀具旋转，并直到销66进入到为它所设的金属板轮毂18中的长形孔24的宽区域44中。将金属板轮毂18按压在传动法兰盘28的支承面68上将引起透孔80中的栓柱34及拨动盘64抵抗驱动轴62上的螺旋弹簧32轴向地向背离插接式刀具的方向72移动。
接下来将金属板轮毂18逆着驱动方向40的又一旋转将引起销66被移到长形孔24的弧形窄区域46中。在此情况下，销66通过锥形接触面76轴向上抵抗盘形弹簧74的压力在方向42上移动，直到销66的接触面78在弧形窄区域46中覆盖了长形孔24的边缘为止。盘形弹簧74通过销66的接触面78压着插接式刀具，或者说使金属板轮毂18用其支承面48压到传动法兰盘28的支承面68上，及通过搭接支承盘14的金属板轮毂18使支承盘14用其支承面50压到传动法兰盘28的支承面68上。金属板轮毂18的支承面48及支承盘14的支承面50在向着弯把手提式砂轮机30的轴向72上到达一个共同的平面中，即一个由传动法兰盘28的支承面68确定的平面。
这些销66也可不用多个盘形弹簧74而通过一个共同的弹簧件加载，例如通过一个延伸在整个圆周上的、未详细示出的盘形弹簧加载。
在插接式刀具的最终位置或达到的工作位置上，金属板轮毂18的孔22处于传动法兰盘28的透孔80上。栓柱34通过螺旋弹簧32的弹簧力作用在插接式刀具的轴向42上移动，卡入到金属板轮毂18的孔22中并形状锁合地使金属板轮毂在两个圆周方向38，40上固定。当卡入时将产生一个可由操作者听到的入孔声，该声音对操作者发出一个准备工作就绪的信号。
弯把手提式砂轮机30的电动机的驱动转矩可从驱动轴62构成传力链连接地或形状锁合连接地传递到传动法兰盘28，及从传动法兰盘28形状配合连接地通过栓柱34传递到金属板轮毂18，及再从金属板轮毂18形状配合连接地通过偏离旋转对称体的轮廓传递到支承盘14及通过铆钉92传递到砂片10上。
当电动机关断时或关断后出现的与驱动转矩相反的制动转矩可从传动法兰盘28形状配合连接地通过栓柱34传递到插接式刀具。由此可靠地避免了不希望的插接式刀具的脱开。通过在圆周方向38，40上均匀分布的三个栓柱34可实现力及质量的有利的均匀分配。
为了从弯把手提式砂轮机30上卸下插接式刀具，按压释放按键82。在此，拨动盘64及栓柱34通过释放按键82抵抗螺旋弹簧32的作用力向着背离插接式刀具的轴向72移动，由此使栓柱34在轴向72上移出锁止位置，即从金属板轮毂18的孔22中移出。接着，在驱动方向40上旋转插接式刀具，并使销66达到长形孔24的宽区域44中，就可在轴向42上从传动法兰盘28上取下插接式刀具。在松开释放按键82后，拨动盘64、栓柱34及释放按键82通过螺旋弹簧32的作用移回到它们的原始位置。
在图4，5及6中表示一个替换方案的插接式刀具。实质上相同的部件原则上标以相同的标号。此外关于相同的特征及功能可参考对
图1至4的实施例的描述。以下的描述主要限定在与图1至4的该插接式刀具包括一个金属板轮毂20，一个砂片12及一个橡胶作的支承盘16，其中金属板轮毂20由一个与支承盘16及砂片12分开的部件构成。
金属板轮毂20具有在轴向上向着弯把手提式砂轮机30的构型94。该构型94构成一个用于砂片12及支承盘16的支座及具有偏离旋转对称体的、带有倒圆侧边的三角形的外部轮廓(图6)。构型94的外部轮廓相应于环形支承盘16的内部轮廓及砂片12的内部轮廓，以使得金属板轮毂20可用其外部轮廓在圆周方向38，40上形状锁合地插入到砂片12及支承盘16中及在工作时可将转矩从金属板轮毂20以形状配合连接方式传递到砂片12及支承盘16。
在金属板轮毂20与砂片12之间的附加转矩传递是通过成型在金属板轮毂20上的爪52来实现的，当将插接式刀具固定到弯把手提式砂轮机30上时这些爪52卡入到砂片12中。这些爪52由穿口边缘102构成，这些穿口边缘向着砂片12的一侧上突起(图5)。
权利要求
1.插接式刀具，具有一个砂片(10，12)、一个支承盘(14，16)及一个轮毂(18，20)，轮毂具有至少一个孔(22，24，26)，通过这些孔，轮毂(18，20)可被夹紧在一个磨削机(30)的与驱动轴(62)相连接的传动法兰盘(28)上，其特征在于轮毂(18，20)由一个与支承盘(14，16)分开的部件构成。
2.根据权利要求1的插接式刀具，其特征在于轮毂(18，20)可通过至少一个可对着一个弹簧件(32)移动地被支承的锁止件(34)与磨削机(30)的传动装置(36)形成作用连接，该锁止件可卡入轮毂(18，20)的工作位置上并且形状锁合连接地固定轮毂(18，20)。
3.根据权利要求2的插接式刀具，其特征在于在轮毂(18，20)中设有至少一个第一孔(22)，用于在至少一个圆周方向(38，40)上与传动装置(36)形成形状锁合的连接；及至少一个与第一孔(22)分开的第二孔(24)，用于在轴向(42)上形成形状锁合的连接。
4.根据权利要求3的插接式刀具，其特征在于在轮毂(18，20)中设有至少一个长形孔(24)，该长形孔具有一个宽区域(44)及至少一个窄区域(46)。
5.根据以上权利要求中一项的插接式刀具，其特征在于轮毂(18，20)具有一个偏离旋转对称体的轮廓，它可在圆周方向(38，40)上与支承盘(14，16)的相应轮廓形状锁合地连接。
6.根据权利要求5的插接式刀具，其特征在于偏离旋转对称体的轮廓被成型在轮毂(18，20)向着轴向的构型(94)上。
7.根据权利要求6的插接式刀具，其特征在于构型(94)具有倾斜的侧壁(104)。
8.根据以上权利要求中一项的插接式刀具，其特征在于轮毂(18，20)是一个深拉伸金属板部件。
9.根据以上权利要求中一项的插接式刀具，其特征在于在组装状态中，在向着磨削机(30)的轴向(72)上，轮毂(18，20)的支承面(48)及支承盘(14，16)的支承面(50)位于一个共同的平面中。
10.根据以上权利要求中一项的插接式刀具，其特征在于轮毂(20)由一个与砂片(12)分开的部件构成。
11.根据以上权利要求中一项的插接式刀具，其特征在于轮毂(20)在它的与砂片(12)接触的区域中具有偏离旋转对称体的轮廓，它可在圆周方向(38，40)上与砂片(12)的相应轮廓形状锁合地连接。
12.根据以上权利要求中一项的插接式刀具，其特征在于轮毂(20)具有可卡入砂片(12)中的爪(52)。
全文摘要
本发明涉及一种插接式刀具，它具有一个砂片(10，12)、一个支承盘(14，16)及一个轮毂(18，20)，轮毂具有至少一个孔(22，24，26)，通过所述孔，轮毂(18，20)可被夹紧在磨削机(30)的一个与驱动轴(62)相连接的传动法兰盘(28)上。本发明提出轮毂(18，20)由一个与支承盘(14，16)分开的部件构成。
文档编号B24D7/16GK1464817SQ02802216
公开日2003年12月31日 申请日期2002年5月25日 优先权日2001年6月28日
发明者阿尔布雷希特·霍夫曼, 哈拉尔德·克罗多费尔, 马尔库斯·黑克曼, 托马斯·朔米施 申请人:罗伯特·博施有限公司