一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法与流程

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法。

背景技术：

热连轧带钢生产线在生产低强度、薄规格带钢时，精轧卷取之间容易出现拉钢问题。现有技术有两种：一是降低卷取张力；二是通过下调层冷温度适当提高带钢强度。前者因张力降低容易带来扁卷、塔形等负面问题；后者直接影响带钢性能指标，容易造成带钢强度偏高，影响产品加工使用性能。

热连轧带钢生产线品种结构中，低强度、薄规格产品所占比例较高，如冷轧基料(SPHC、SPHD)深冲用钢(DC01～DC07)等。在生产中，卷取拉钢现象非常普遍。因为局部拉钢问题的存在，往往采取增加带钢整体宽度偏差的方法，造成下游用户开平或者冷轧工序酸洗时裁边量增加，从而降低成材率，增加用户加工成本。

技术实现要素：

为克服所述不足，本发明的目的在于提供了一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法，既能解决精轧卷取之间的拉钢问题，又能有效避免现有技术带来的扁卷、塔形、性能改变等负面问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法，根据带钢进入卷取机后不同时序阶段的特点，采取适应不同时段的张力设定的方法，实现卷取张力自动分段控制，采用先小后大策略，建张阶段采用小张力，主要为了防止拉钢问题；建张后采用大张力，主要是为了保证卷形平齐紧密；这样，采用本发明专利既有效解决卷取拉钢问题，又改善了带卷的卷形质量，避免塔形、扁卷等负面问题的产生；通过设置程序模块并通过程序模块的操作运行来实现带钢卷取张力分段控制功能，具体包括以下步骤：

步骤一：精轧前高温计FET检得，即检测精轧机入口温度；

步骤二：设定二级模型卷取张力；

步骤三：精轧机F2或F3建立负荷；

步骤四：二级模型卷取张力设定下发给一级HMI画面；

步骤五：人工检查确认二级模型卷取张力设定情况，若合格，则进入下一步骤，若不合格，则经人工修正张力后返回步骤四；

步骤六：开始第一段：卷取建张阶段张力控制，卷取建张阶段，实行小张力卷取，张力值采用正常二级模型设定值的60％，建张阶段设为前3～5圈；

步骤七：第二段：卷取与精轧之间正常建张、卷筒助卷辊打开后，恢复正常二级设定值，张力值采用正常二级模型设定值的100％。

进一步，为适应现场需要，设置HMI界面接口，前后两段张力比例可以根据需要进行人工修正，比例系数修正范围40％～80％。

具体实施例1：带钢品种SPHC,规格3.0×1260mm，二级模型设定张力18KN/mm²；

采用本发明专利后，第一段：卷取建张阶段，实际卷取张力采用二级模型设定张力的60％，即18×60％＝10.8KN/mm²；

第二阶段：卷取正常建张后，实际卷取张力恢复二级模型设定张力，即18KN/mm²。

本发明具有以下有益效果：本发明主要解决热连轧带钢生产线精轧卷取之间出现的拉钢问题，既保证带钢宽度均匀性，避免拉钢缺陷；同时又不改变层冷温度，不破坏带钢强度指标，从而更好地保证带钢尺寸精度、性能指标的稳定性，满足用户需求。

附图说明

图1是本发明现有的热连轧带钢卷取生产线。

图2是本发明的结构框图。

图中1上夹送辊，2下夹送辊，3开关板，4斜溜槽板，5升降导板，6摆动架，7助卷辊，8弧形裙导板，9液压缸，10卷取机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

根据图1所示的现有的热连轧带钢卷取生产线，包括依次排布的精轧机、G滚道、夹送辊，所述夹送辊包括上夹送辊、下夹送辊，带钢经精轧机组F1～F7轧制后，由G辊道运输至卷取区域，带钢头部进入上夹送辊1、下夹送辊2之间，在斜溜槽板4、升降导板5的导向作用下，进入助卷辊7和卷筒10之间，带钢头部缠绕卷筒3～5圈后，精轧与卷取机之间建张，助卷辊自动打开，带钢继续在卷筒上卷取。

原工艺方法：在建张阶段，带钢所受张力突然增大，超过带钢最大屈服强度即产生拉钢现象，为保证带钢卷取过程稳定，使带卷卷形平齐、致密，需要增大卷取张力，但增大张力却容易产生拉钢缺陷；为避免拉钢问题，需要降低卷取张力，但减小张力却容易产生扁卷、塔形、卷形松散等缺陷；现有技术是卷取张力根据钢种、规格不同，采用不同的卷取张力；在带钢进入卷取机之前，操作工可据实际需要进行干预，增加或者减小张力；但是，从卷取建张开始到卷取结束，张力数值始终保持原模型设定值或者人工修改后的张力值。

如图2所示的一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法，根据带钢进入卷取机10后不同时序阶段的特点，采取适应不同时段的张力设定的方法，实现卷取张力自动分段控制，采用先小后大策略，建张阶段采用小张力，主要为了防止拉钢问题；建张后采用大张力，主要是为了保证卷形平齐紧密；这样，采用本发明专利既有效解决卷取拉钢问题，又改善了带卷的卷形质量，避免塔形、扁卷等负面问题的产生；通过设置程序模块并通过程序模块的操作运行来实现带钢卷取张力分段控制功能，具体包括以下步骤：

步骤一：精轧前高温计FET检得，即检测精轧机入口温度；

步骤二：设定二级模型卷取张力；

步骤三：精轧机F2或F3建立负荷；

步骤四：二级模型卷取张力设定下发给一级HMI画面；

步骤五：人工检查确认二级模型卷取张力设定情况，若合格，则进入下一步骤，若不合格，则经人工修正张力后返回步骤四；

步骤六：开始第一段：卷取建张阶段张力控制，卷取建张阶段，实行小张力卷取，张力值采用正常二级模型设定值的60％，建张阶段设为前3～5圈；

步骤七：第二段：卷取与精轧之间正常建张、卷筒助卷辊打开后，恢复正常二级设定值，张力值采用正常二级模型设定值的100％。

进一步，为适应现场需要，设置HMI界面接口，前后两段张力比例可以根据需要进行人工修正，比例系数修正范围40％～80％。

具体实施例1：带钢品种SPHC,规格3.0×1260mm，二级模型设定张力18KN/mm²；

采用本发明专利后，第一段：卷取建张阶段，实际卷取张力采用二级模型设定张力的60％，即18×60％＝10.8KN/mm²；

第二阶段：卷取正常建张后，实际卷取张力恢复二级模型设定张力，即18KN/mm²。

本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。