一种压制机及对应的侧板单元结构的制作方法

本发明涉及方舱大板制作的技术领域，具体为一种压制机，本发明还提供了压制机所对应的侧板单元结构。

背景技术：

现有的方舱大板在制作时，需要通过机械夹紧力和对应的加热温度从而完成对于方舱大板的制作，其需要设置加热设备和机械夹紧结构，使得结构复杂，且现有的压制机，其一台机器仅能压制方舱大板，而不能直接生成舱体。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种压制机，其通过在方舱大板的内外板之间形成电磁吸附力，进而使得内外板之间相吸来将方舱大板填充物压入大板中，且保持压制的温度，确保方舱制作的快速方便，此外，压制机的侧板均为多组侧板单元拼接组装形成，其可以组装适用于制作不同尺寸的方舱，使得方舱制作实现一次成型，本发明还提供了压制机所对应的侧板单元的结构。

一种压制机，其特征在于：其包括底座，所述底座上设置有第一内圈侧板、第二外圈侧板，所述第一内圈侧板的外壁和所述第二外圈侧板的对应面内壁间留有四周内外端面封闭的夹持腔，所述夹持腔内用于制作方舱大板，所述第一内圈侧板包括四组两两平行布置的侧板组件，分别为第一侧板组件、第二侧板组件、第三侧板组件、第四侧板组件，每个所述侧板组件分别由若干块侧板单元沿着对应侧板的长度方向组合拼装形成，每个所述侧板单元包括有加热模块、电磁模块、绝缘隔离模块，所述绝缘隔离模块位于所述加热模块、电磁模块之间，相邻的所述侧板单元之间的加热模块互相连接布置，相邻的所述侧板单元之间的电磁模块互相连接布置。

其进一步特征在于：所述侧板单元的内壁上设置有向内凸起的定位螺纹结构，所述底座上对应于所述定位螺纹结构的位置处设置有定位螺纹柱，四角柱的底部螺纹连接所述定位螺纹柱，每个所述四角柱对应于对应位置的定位螺纹结构位置设置有贯穿螺纹孔，螺柱螺纹连接对应位置的贯穿螺纹孔、定位螺纹结构；其使得相邻的侧板单元被紧固连接于所述底座、且相邻的侧板单元无缝紧密连接；

优选地，每块所述侧板单元的内壁上设置有两个上下排布的向内凸起的定位螺纹结构，其使得定位稳固可靠；

每个所述侧板组件的两端分别为四角板侧板单元，所述四角板侧板单元的外端为45°切角结构，相邻的所述侧板组件的对应端位置通过对应的四角板侧板单元拼接组成；

对应于四角板侧板单元的位置处的底座上固装的连接四角柱设置有两个垂直方向的贯穿螺纹孔，第一螺柱、第二螺柱分别螺纹连接对应位置的贯穿螺纹孔、对应于四角板侧板单元的定位螺纹结构。

侧板单元的结构，其特征在于：其包括加热模块、电磁模块、绝缘隔离模块，所述绝缘隔离模块位于所述加热模块、电磁模块之间，所述加热模块具体包括加热线圈、加热线圈开槽板及加热层盖，所述加热线圈开槽板内开有线圈槽，所述加热线圈内置于所述线圈槽内，所述加热层盖盖装于所述加热线圈开槽板的外端面，所述绝缘隔离模块具体为电磁隔离板，所述电磁模块具体包括电磁线圈、电磁线圈开槽板及电磁层盖，所述电磁线圈开槽板内布置有若干电磁线圈槽，所述电磁线圈嵌装于对应的所述电磁线圈槽内，相邻的电磁线圈间串联连接，所述电磁层盖盖装于所述电磁线圈开槽板的外端面，所述电磁隔离板的两端面分别粘接有所述加热线圈开槽板的内端面、电磁线圈开槽板的内端面。

其进一步特征在于：所述加热线圈开槽板上还设置有分别朝向相邻的侧板单元的线圈端口外伸槽，所述加热线圈的对应线通过对应的线圈端口外伸槽连接相邻的所述侧板单元的加热线圈；

所述电磁线圈开槽板对应于同一单元内的相邻的电磁线圈之间开设有电磁线圈内伸端槽，同一单元侧板内的相邻的电磁线圈之间通过对应的电磁线圈内伸槽间的导体互相串联，所述电磁线圈开槽板的一端部的电磁线圈槽开设有朝向一侧相邻的侧板单元的电磁线圈端口外伸槽，所述电磁线圈开槽板的另一端部的电磁线圈槽开设有朝向另一侧相邻的侧板单元的电磁线圈端口外伸槽，两个电磁线圈端口外伸槽内放入导体串联相邻的侧板单元的电磁线圈；

优选地，所述电磁模块位于所述电磁隔离板的内壁，所述加热模块位于所述电磁隔离板的外壁布置，所述电磁层盖的内壁上设置有向内凸起的定位螺纹结构，其中电磁隔离板不会影响电磁模块对于方舱大板的内外板之间形成电磁吸附力；

所述电磁隔离板的内壁一侧带有内止口，所述电磁隔离板的外壁另一侧带有外止口，所述电磁模块位于所述电磁隔离板的内壁端面紧贴布置，所述加热模块位于所述电磁隔离板的外端面紧贴布置，其使得相邻的侧板单元间可快速进行端面对齐安装，确保安装快速、方便。

采用本发明的结构后，将方舱大板的内外板放置于夹持腔内，向内外板之间注入填充物，开启电磁模块和对应的加热模块，在方舱大板的内外板之间形成电磁吸附力，进而使得内外板之间相吸来将方舱大板填充物压入大板中，且保持压制的温度，确保方舱大板制作的快速方便，此外，压制机的侧板均为多组侧板单元拼接组装形成，其可以组装适用于制作不同尺寸的方舱大板，使得方舱制作实现一次成型，且使得方舱大板制作的设备成本低。

附图说明

图1为本发明的压制机的俯视图结构示意图；

图2为图1的a-a剖结构示意图；

图3为本发明的侧板单元结构的主视图结构示意图(局部剖)；

图4为图3的侧视图结构示意图；

图5为图3的b-b剖结构示意图；

图6为图3的c-c剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底座1、第一内圈侧板2、第一侧板组件21、第二侧板组件22、第三侧板组件23、第四侧板组件24

第二外圈侧板3、夹持腔4、侧板单元5、四角板侧板单元51

加热模块6、加热线圈61、加热线圈开槽板62、加热层盖63、线圈槽64、线圈端口外伸槽65

电磁模块7、电磁线圈71、中间线圈711、电磁线圈开槽板72、电磁层盖73、电磁线圈槽74、电磁线圈内伸端槽75、电磁线圈端口外伸槽76

绝缘隔离模块8、内止口81、外止口82

定位螺纹结构9、定位螺纹柱10、四角柱11、连接四角柱111、螺柱12、第一螺柱121、第二螺柱122。

具体实施方式

一种压制机，见图1～图6：其包括底座1，底座1上设置有第一内圈侧板2、第二外圈侧板3，第一内圈侧板2的外壁和第二外圈侧板3的对应面内壁间留有四周内外端面封闭的夹持腔4，夹持腔4内用于制作方舱大板，第一内圈侧板2包括四组两两平行布置的侧板组件，分别为第一侧板组件21、第二侧板组件22、第三侧板组件23、第四侧板组件24，每个侧板组件分别由若干块侧板单元5沿着对应侧板的长度方向组合拼装形成，每个侧板单元5包括有加热模块6、电磁模块7、绝缘隔离模块8，绝缘隔离模块8位于加热模块6、电磁模块7之间，相邻的侧板单元5之间的加热模块6互相连接布置，相邻的侧板单元5之间的电磁模块7互相连接布置。

侧板单元5的内壁上设置有向内凸起的定位螺纹结构9，底座1上对应于定位螺纹结构9的位置处设置有定位螺纹柱10，四角柱11的底部螺纹连接定位螺纹柱10，每个四角柱11对应于对应位置的定位螺纹结构10位置设置有贯穿螺纹孔，螺柱12螺纹连接对应位置的贯穿螺纹孔、定位螺纹结构10；其使得相邻的侧板单元5被紧固连接于底座1、且相邻的侧板单元5无缝紧密连接；

具体实施例中，每块侧板单元5的内壁上设置有两个上下排布的向内凸起的定位螺纹结构10，其使得定位稳固可靠；

每个侧板组件的两端分别为四角板侧板单元51，四角板侧板单元51的外端为45°切角结构51，相邻的侧板组件的对应端位置通过对应的四角板侧板单元51拼接组成；

对应于四角板侧板单元51的位置处的底座上固装的连接四角柱111设置有两个垂直方向的贯穿螺纹孔，第一螺柱121、第二螺柱122分别螺纹连接对应位置的贯穿螺纹孔、对应于四角板侧板单元51的定位螺纹结构。

侧板单元的结构，见图3～图6：其包括加热模块6、电磁模块7、绝缘隔离模块8，绝缘隔离模块8位于加热模块6、电磁模块7之间，加热模块6具体包括加热线圈61、加热线圈开槽板62及加热层盖63，加热线圈开槽板62内开有线圈槽64，加热线圈61内置于线圈槽64内，加热层盖63盖装于加热线圈开槽板62的外端面，绝缘隔离模块8具体为电磁隔离板，电磁模块7具体包括电磁线圈71、电磁线圈开槽板72及电磁层盖73，电磁线圈开槽板72内布置有若干电磁线圈槽74，电磁线圈71嵌装于对应的电磁线圈槽74内，相邻的电磁线圈71间串联连接，电磁层盖73盖装于电磁线圈开槽板72的外端面，电磁隔离板的两端面分别粘接有加热线圈开槽板62的内端面、电磁线圈开槽板72的内端面。

加热线圈61、加热线圈开槽板62及加热层盖63之间通过强黏合物质进行紧密结合，保证加热模块6紧密结合，在压制过程中不会出现脱落的情况；

电磁线圈71、电磁线圈开槽板72及电磁层盖73之间通过强黏合物质进行紧密结合(同加热模块)，保证电磁模块7紧密结合，在压制过程中不会出现脱落的情况。

加热线圈开槽板62上还设置有分别朝向相邻的侧板单元的线圈端口外伸槽65，加热线圈61的对应线通过对应的线圈端口外伸槽65连接相邻的侧板单元5的加热线圈61；

加热线圈61按照尺寸及配合关系，安装固定在加热线圈开槽板62中，并使线圈外伸端正确安放在外伸槽中，以保证与其他侧板单元5中的加热线圈相连接；加热线圈结构上与填充物混合成为一个整体，以保证加热线圈不会散乱；加热线圈的材料主要为电阻丝，通电后可产生热能，以温度的形式外在展现，并且温度会随着电流的增大而增加，即温度的高低可通过通电电流进行控制，如此可保证方舱大板在压制时所需的温度，并且有持续的保温效果；

通电后的加热线圈，因其物理材质上为电阻丝，原理上不会产生电磁效果，当然实际上会产生微弱的磁效应，如此可以配合增加电磁模块的电磁效果；

加热层盖63的主要功能作用为将加热线圈61封闭在加热线圈开槽板62内，以避免加热线圈61的掉落。

电磁线圈开槽板73对应于同一单元内的相邻的电磁线圈71之间开设有电磁线圈内伸端槽75，同一单元侧板5内的相邻的电磁线圈71之间通过对应的电磁线圈内伸槽75间的导体互相串联，电磁线圈开槽板73的一端部的电磁线圈槽74开设有朝向一侧相邻的侧板单元的电磁线圈端口外伸槽76，电磁线圈开槽板73的另一端部的电磁线圈槽74开设有朝向另一侧相邻的侧板单元的电磁线圈端口外伸槽76，两个电磁线圈端口外伸槽76内放入导体串联相邻的侧板单元5的电磁线圈71；

电磁模块7中的各部分按照尺寸及配合关系，依次进行安装装配，电磁线，71安装固定在电磁线圈开槽板72中，由于侧板单元的电磁模块其中包含至少三个线圈层，安装之后，须确保两端电磁线圈71的外伸端正确安放在电磁线圈端口外伸槽76内，以确保与相邻侧板单元5的电磁线圈能够正确连接；

中间线圈711安装之后须确保内伸端正确安放在电磁线圈内伸槽75中，以保证其能够与两端的电磁线圈正确连接；

电磁线圈结构上与加热线圈相似，也是与填充物混合成为一个整体，以保证加热线圈不会散乱，保证其稳定性；

电磁线圈所用的铁芯用软铁制做，而不能用钢制做。否则钢一旦被磁化后，将长期保持磁性而不能退磁，则其磁性的强弱就不能用电流的大小来控制，而失去电磁铁应有的优点。铁芯的材料一般不是纯铁，而使用四氧化三铁。电磁铁的铁芯是用来增大磁铁的磁性的，只要选择磁导率远远大于一的材料就行了。比如说锰，钴等金属的氧化物。磁导率越大叠加出的磁场就越大。其他金属磁导率都不如铁，而且价格较贵，一般不予使用。现在大多数使用的材料是铁的合金，如新材料锰锌铁氧体材料，磁导率在18000左右。

电磁线圈71的材料主要为粗细适中的铜丝，通电后可产生磁场，如2.1.3，配合铁芯，可大大增强磁场的强度。磁场的强度主要以磁性吸附力的外在形式来展现，并且磁性吸附力会随着电流的增大而增加，即磁性吸附力的大小可通过通电电流进行控制，如此可保证方舱大板在压制时所需的压紧力，并且有持续压紧效果。

电磁线圈71产生磁场，其磁场强度还与另一因素有着直接相关的联系，即线圈的匝数。理论上，保证线圈的匝数在300～500匝左右即可。

电磁层盖73的主要功能作用为将电磁线圈71封闭在电磁线圈开槽板72内，以避免电磁线圈71在工作的过程中出现掉落等情况。

具体实施例中，电磁模块7位于电磁隔离板的内壁，加热模块6位于电磁隔离板的外壁布置，电磁层盖73的内壁上设置有向内凸起的定位螺纹结构9，其中电磁隔离板不会影响电磁模块7对于方舱大板的内外板之间形成电磁吸附力；

电磁隔离板的内壁一侧带有内止口81，电磁隔离板的外壁另一侧带有外止口82，电磁模块7位于电磁隔离板的内壁端面紧贴布置，加热模块6位于电磁隔离板的外端面紧贴布置，其使得相邻的侧板单元5间可快速进行端面对齐安装，确保安装快速、方便。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。