用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置的制作方法

本发明涉及一种焊接工具，具体涉及用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置。

背景技术：

燃气管网应用阴极保护最常用的方法就是牺牲阳极保护法，即用电缆将牺牲阳极与管道连接。在实际应用中，阳极连接电缆与管道的连接，通常是利用铝热反应将粉末状的氧化铜还原为液态单质铜，并使液态单质铜在连接电缆与管道的接触面冷却从而达到焊接的目的。随着城镇燃气的发展，管道走势多样，而现行的铝热焊接技术只能在水平管道上实施，对于立式管道则无法将连接电缆与管道进行相应的铝热焊接。目前本领域主要采用延长电缆线并寻找水平管道进行焊接的方法，但当水平管段回填后还是无法焊接阴极保护的牺牲阳极。由此可见，研究开发一种立式铝热焊接技术以解决立管无法焊接牺牲阳极的问题，对于本领域的发展具有一定的促进意义。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，其具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的优点，可有效解决目前铝热焊接无法在立管上焊接牺牲阳极的问题。

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供的一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，包括焊接模具、支撑座、手柄和两个第一磁体，所述焊接模具和两个第一磁体均固定在支撑座上，且使两个第一磁体对称处于焊接模具的两侧，焊接模具上设有开口朝上的反应腔，焊接模具和两个第一磁体的右侧面下部均开设有横向的弧形槽，焊接模具右侧面的弧形槽中部开设有与反应腔连通的导流孔，手柄固定在支撑座的左侧且横向设置。

进一步的，本发明一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，其中，所述反应腔呈上大下小的漏斗状，且使漏斗的底部向右偏置。

进一步的，本发明一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，其中，所述反应腔与导流孔的连接处设有环台。

进一步的，本发明一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，其中，所述支撑座呈铲斗状并包括底板、两个侧板和左端板，焊接模具和两个第一磁体置于支撑座的底板上，并通过螺栓穿过支撑座的两个侧板、焊接模具和两个第一磁体对应位置开设有的通孔进行固定，所述手柄通过螺钉固定在支撑座的左端板中部。

进一步的，本发明一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，其中，所述手柄为木质手柄或塑料手柄。

本发明提供的另一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，包括焊接模具和支撑座，所述支撑座的两侧分别安装有翼板，所述焊接模具固定在支撑座上并在焊接模具的两侧分别设有第一磁体，所述翼板包括第一翼板和第二翼板，第一翼板的一端通过第一铰链与支撑座的侧壁连接，第一翼板的另一端通过第二铰链与第二翼板的一端连接，第二翼板的另一端安装有第二磁体；焊接模具上设有开口朝上的反应腔，焊接模具和第一磁体的右侧面均开设有横向的弧形槽，焊接模具右侧面的弧形槽中部开设有与反应腔连通的导流孔。

进一步的，本发明另一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，其中，所述反应腔呈上大下小的漏斗状，且使漏斗的底部向右偏置。

进一步的，本发明另一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，其中，所述反应腔与导流孔的连接处设有环台。

进一步的，本发明另一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，其中，所述支撑座呈铲斗状并包括底板、两个侧板和左端板，焊接模具和两个第一磁体置于支撑座的底板上，并通过螺栓穿过支撑座的两个侧板、焊接模具和两个第一磁体对应位置开设有的通孔进行固定。

进一步的，本发明另一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，其中，所述第一铰链和第二铰链均为弹性铰链，且使第二铰链设置在第一翼板的内侧面位置；所述焊接模具和第一磁体的右侧面以及翼板展开时第二磁体的内面上均为与燃气管道配合的弧形面。

本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置与现有技术相比，具有以下优点：本发明基于同一发明构思提供了两种结构形式的用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，第一种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置通过设置焊接模具、支撑座、手柄和两个第一磁体，让焊接模具和两个第一磁体均固定在支撑座上，且使两个第一磁体对称处于焊接模具的两侧，在焊接模具上设置开口朝上的反应腔，在焊接模具和两个第一磁体的右侧面下部均开设有横向的弧形槽，在焊接模具右侧面的弧形槽中部开设与反应腔连通的导流孔，把手柄固定在支撑座的左侧且横向设置。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置。在实际应用中，首先，将铜片、粉状氧化铜焊剂和点火粉由下至上依次装入焊接模具的的反应腔中，其中铜片用于点火前防止氧化铜焊剂和点火粉下落。然后，将牺牲阳极的连接电缆置入焊接模具和第一磁体的弧形槽中，并使焊接模具贴在燃气管道的管壁上。由于两个第一磁体具有吸附作用，此时操作人员只需手持手柄的末端即可即可轻松调整焊接模具与燃气管道的贴合位置。最后，通过点火粉点使氧化铜焊剂还原为液态单质铜，由于此时温度较高使铜片也会熔化，液态单质铜就会沿着焊接模具中的导流孔流到牺牲阳极的连接电缆与燃气管道之间的接触面，由于此处的温度较低，当液态单质铜冷却后即可实现牺牲阳极的连接电缆与燃气管道的焊接目的。第二种用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置通过设置通过设置焊接模具和支撑座，并在支撑座的两侧分别安装有翼板，让焊接模具固定在支撑座上且在焊接模具的两侧分别设置第一磁体，让翼板包括第一翼板和第二翼板，且让第一翼板的一端通过第一铰链与支撑座的侧壁连接，让第一翼板的另一端通过第二铰链与第二翼板的一端连接，并在第二翼板的另一端安装有第二磁体；在焊接模具上设置开口朝上的反应腔，在焊接模具和第一磁体的右侧面均开设横向的弧形槽，在焊接模具右侧面的弧形槽中部开设与反应腔连通的导流孔。由此就构成了另一种于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置。与第一种结构相比，第二种结构去除了手柄而设置了分布于支撑座两侧的翼板，并在翼板具体包括第一翼板和第二翼板，在第二翼板上设置第二磁体。在实际应用中，通过第一磁体和第二磁体吸附在燃气管道上，就形成了三点支撑状态并使焊接模具贴合在燃气管道上，在焊接过程中不需要手扶即可完成操作，安全性更高、实用性更强。

下面结合附图所示具体实施方式对本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置作进一步详细说明：

附图说明

图1为本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置第一种实施方式的立体图；

图2为本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置第一种实施方式的平视图；

图3为本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置第一种实施方式的俯视图；

图4为图3中的a-a向视图；

图5和图6为本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置第一种实施方式的使用状态示意图；

图7为本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置第二种实施方式的立体图；

图8为本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置第二种实施方式的平视图；

图9为本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置第二种实施方式的俯视图；

图10为图9中的b-b向视图；

图11和图12为本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置第二种实施方式的使用状态示意图

具体实施方式

首先需要说明的是，本发明提供了两种结构形式的用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置，是基于同一发明构思的技术方案，且文件中的左、右等方位词只是根据附图进行的描述，本领域技术人员应根据实际应用情况进行理解。

如图1至图6所示本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置的第一种具体实施方式，包括焊接模具1、支撑座2、手柄3和两个第一磁体4，让焊接模具1和两个第一磁体4均固定在支撑座2上，且使两个第一磁体4对称处于焊接模具1的两侧，以便于提供吸磁性吸附力。在焊接模具1上设置开口朝上的反应腔11，以便于盛装氧化铜焊剂和点火粉。在焊接模具1和两个第一磁体4的右侧面下部均开设横向的弧形槽，以便于置入牺牲阳极的连接电缆。在焊接模具1右侧面的弧形槽中部开设与反应腔11连通的导流孔12，以便于引流熔化后的铜水。把手柄3固定在支撑座2的左侧且横向设置，以便于手持调整。

通过以上结构设置就构成了第一种结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置。在实际应用中，首先，将铜片7、粉状氧化铜焊剂8和点火粉9由下至上依次装入焊接模具1的的反应腔11中，其中铜片7用于点火前防止氧化铜焊剂8和点火粉9下落。然后，将牺牲阳极的连接电缆6置入焊接模具1和第一磁体4的弧形槽中，并使焊接模具1贴在燃气管道5的管壁上。由于两个第一磁体4具有吸附作用，此时操作人员只需手持手柄3的末端即可轻松调整焊接模具1与燃气管道5的贴合位置。最后，通过点火粉9点使氧化铜焊剂8还原为液态单质铜，由于此时温度较高使铜片7也会熔化，液态单质铜就会沿着焊接模具1中的导流孔12流到牺牲阳极的连接电缆6与燃气管道5之间的接触面，由于此处的温度较低，当液态单质铜冷却后即可实现牺牲阳极的连接电缆6与燃气管道5的焊接目的。

作为优化方案，本具体实施方式让反应腔11呈上大下小的漏斗状，且使漏斗的底部向右偏置，这一结构的反应腔11更容易导流。同时在反应腔11与导流孔12的连接处设有环台13。通过设置环台13使置入铜片7更加方便快捷，且避免了点火前因铜片7跑位使氧化铜焊剂8和点火粉9落入导流孔12中的问题。

作为具体实施方式，本发明让支撑座2呈铲斗状并包括底板、两个侧板和左端板，让焊接模具1和两个第一磁体4置于支撑座2的底板上，并通过螺栓穿过支撑座2的两个侧板、焊接模具1和两个第一磁体4对应位置开设有的通孔进行固定，同时让手柄3通过螺钉固定在支撑座2的左端板中部，这一结构设置具有组装方便的优点。在实际应用中，本发明通常让手柄3采用木质手柄或塑料手柄，在保证成本较低的基础上可增强隔强效果。

如图7至图12所示本发明用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置的第二种具体实施方式，包括焊接模具1’和支撑座2’，并在支撑座2’的两侧分别安装翼板3’，让焊接模具1’固定在支撑座2’上并在焊接模具1’的两侧分别设置第一磁体4’，以便于提供吸磁性吸附力。让翼板3’具体包括第一翼板31’和第二翼板32’，使第一翼板31’的一端通过第一铰链33’与支撑座2’的侧壁连接，使第一翼板31’的另一端通过第二铰链34’与第二翼板32’的一端连接，并在第二翼板32’的另一端安装第二磁体35’，以便于提供吸磁性吸附力。同时，在焊接模具1’上设置开口朝上的反应腔11’，以便于盛装氧化铜焊剂和点火粉。在焊接模具1’和第一磁体4’的右侧面均开设横向的弧形槽，以便于置入牺牲阳极的连接电缆。焊接模具1’右侧面的弧形槽中部开设有与反应腔11’连通的导流孔12’，以便于引流熔化后的铜水。

通过以上结构设置就构成了第二种结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置。与第一种结构不同的是，第二种去除了手柄而在支撑座2’的两侧设置了翼板3’，并让翼板3’具体包括第一翼板31’和第二翼板32’，让第一翼板31’的一端通过第一铰链33’与支撑座2’的侧壁连接，让第一翼板31’的另一端通过第二铰链34’与第二翼板32’的一端连接，并在第二翼板32’的另一端安装第二磁体35’。这一结构设置在实际应用中，通过第一磁体4’和第二磁体35’吸附在燃气管道上，就形成了三点支撑状态并使焊接模具1’贴合在燃气管道上，在焊接过程中不需要手扶即可完成操作，安全性更高、实用性更强。同时，本发明通过让翼板3’采用包括第一翼板31’和第二翼板32’的结构形式，使其可进行折叠，减小了占用空间，以便于携带。

作为优化方案，本具体实施方式让反应腔11’呈上大下小的漏斗状，且使漏斗的底部向右偏置，这一结构的反应腔11’更容易导流。同时，在反应腔11’与导流孔12’的连接处设有环台13’。通过设置环台13’使置入铜片更加方便快捷，且避免了点火前因铜片跑位使氧化铜焊剂和点火粉落入导流孔12’中的问题。

作为进一步优化方案，本具体实施方式让第一铰链33’和第二铰链34’均采用弹性铰链，且使第二铰链34’设置在第一翼板31’的内侧面位置，以便对第二翼板32’的旋转进行限位。在实际应用中，通过第一铰链33’和第二铰链34’的弹性作用，可增强翼板3’对燃气管道的夹紧作用，使焊接装置与燃气管道的连接更加稳固，且在不使用时，可第一翼板31’和第二翼板32’自行实现折叠状态。同时，本发明通过让焊接模具1’和第一磁体4’的右侧面以及翼板3’展开时第二磁体35’的内面上均采用与燃气管道配合的弧形面，可提高焊接模具1’、第一磁体4’、第二磁体35’与燃气管道的贴合度，进一步增强了连接稳固性。

作为具体实施方式，本发明让支撑座2’采用铲斗状并具体包括底板、两个侧板和左端板，让焊接模具1’和两个第一磁体4’置于支撑座2’的底板上，并通过螺栓穿过支撑座2’的两个侧板、焊接模具1’和两个第一磁体4’对应位置开设有的通孔进行固定。这一结构设置有利于拆装、维修。

以上实施例仅是对本发明优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行的限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。