本发明涉及机械零配件加工技术领域，尤其是一种金属板材。
背景技术：
随着金属板材的应用越来越广泛，而金属板材的质量与其冲压方法密切相关，因此，人们对于其冲压方法也越来越关注。目前，在对金属板材实施冲压加工时，经常容易出现裂损或划痕的现象。如何克服金属板材冲压过程出现的这一现象成了目前金属板材冲压技术急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属板材的冲压方法，它可以解决现有金属板材冲压过程中出现裂损或划痕的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它包括以下步骤：
a．将待处理的金属板材加热至50℃～60℃，然后在其表面涂覆一层涂覆物a；其中，所述涂覆物a是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油30份～40份、石油树脂为5份～10份、牛皮膏1份～5份以及硅酸镁0.5份～1份；
b．将经过a步骤处理的金属板材预冷至0℃～5℃，然后再在其表面涂覆一层涂覆物b；其中，所述涂覆物b是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油30份～40份、石油树脂为5份～10份、粘土1份～5份以及二氧化硅0.5份～1份；
c．将经过b步骤处理的金属板材放入模具中，按设定的压力启动动压机进行冲压。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下显著效果：
本发明利用热胀冷缩的原理，先将待处理的金属板材加热并涂上特定的涂覆物a，然后再冷却并涂上特定的涂覆物b，而通过以上做法使金属板材的表面充分吸收上述涂覆物a和涂覆物b，以及使涂覆物a和涂覆物b之间具有相互渗透的作用，从而克服现有金属板材冲压过程中出现裂损或划痕的问题；此外，上述涂覆物a和涂覆物b中由于分别具有较强的附着力，使得金属板材在冲压过程中，不会出现飞散的现象。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——金属板材的冲压方法
它包括以下步骤：
a．将待处理的金属板材加热至50℃，然后在其表面涂覆一层涂覆物a；其中，所述涂覆物a是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油30份、石油树脂为5份、牛皮膏1份以及硅酸镁0.5份；
b．将经过a步骤处理的金属板材预冷至0℃，然后再在其表面涂覆一层涂覆物b；其中，所述涂覆物b是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油30份、石油树脂为5份、粘土1份以及二氧化硅0.5份；
c．将经过b步骤处理的金属板材放入模具中，按设定的压力启动动压机进行冲压。
按照本实施例的冲压方法，金属板材在冲压过程中以及冲压成型后的产品中，裂损或划痕出现的概率均仅为1%；且在在冲压过程中，没有出现金属板材表面附着物飞散的现象。
实施例2——金属板材的冲压方法
它包括以下步骤：
a．将待处理的金属板材加热至60℃，然后在其表面涂覆一层涂覆物a；其中，所述涂覆物a是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油40份、石油树脂为10份、牛皮膏5份以及硅酸镁1份；
b．将经过a步骤处理的金属板材预冷至5℃，然后再在其表面涂覆一层涂覆物b；其中，所述涂覆物b是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油40份、石油树脂为10份、粘土5份以及二氧化硅1份；
c．将经过b步骤处理的金属板材放入模具中，按设定的压力启动动压机进行冲压。
按照本实施例的冲压方法，金属板材在冲压过程中以及冲压成型后的产品中，裂损或划痕出现的概率均仅为1%；且在在冲压过程中，没有出现金属板材表面附着物飞散的现象。
实施例3——金属板材的冲压方法
它包括以下步骤：
a．将待处理的金属板材加热至58℃，然后在其表面涂覆一层涂覆物a；其中，所述涂覆物a是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油36份、石油树脂为7份、牛皮膏4份以及硅酸镁0.7份；
b．将经过a步骤处理的金属板材预冷至2℃，然后再在其表面涂覆一层涂覆物b；其中，所述涂覆物b是由以下重量份混合制成的：润滑油基础油36份、石油树脂为7份、粘土4份以及二氧化硅0.7份；
c．将经过b步骤处理的金属板材放入模具中，按设定的压力启动动压机进行冲压。
按照本实施例的冲压方法，金属板材在冲压过程中以及冲压成型后的产品中，裂损或划痕出现的概率均仅为1%；且在在冲压过程中，没有出现金属板材表面附着物飞散的现象。