本发明涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种冲压成型脱模系统。
背景技术：
目前，冲压成型脱模系统在模具设计中占有重要位置，合理的脱模机构将给企业和工人一定的经济效益。在对机械冲压件进行冲压时对门，首先要将五金件套接在冲压机的下模上，由于机械冲压件大多为横截面为矩形的中空管件，因而冲压完成后，难以脱模，从而大大降低了冲压效率，而且一般需要扩口或者卷边等整形工序，由于冲压整形后一般都会与模具卡紧，所以原始的机械冲压件成型脱模系统一般都采用两瓣对开式，常见的设计是成型后的制品在模具中脱模，并由人工进行脱模，其装模及脱模方式为：将左右两瓣模具打开，毛坯直管放入模具中，合模后由人工将模具通过压膜工具两边横向压紧，然后进行纵向冲压，冲压完成后由人工将模具取出冲压区域再打开模具取出产品。上述的冲压成型系统不仅生产效率低，且员工劳动强度大在产品的生产过程中，模具脱离通常采用手工方式，这使工人劳动强度大，加工成本高，且自动化低，不能满足实际生产的需求。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种冲压成型脱模系统，本发明可以采用冷水注入进水孔与水腔中，可以有效减低上模冲头的温度，增加上模冲头的使用寿命，本发明在下推杆的下端设置有驱动电机，能够通过驱动电机实现下推杆上升，实现快速脱模，并且具有自动化程度高，能够提高脱模效率，具有结构简单，操作方便，经济实用的优点。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冲压成型脱模系统，包括：机架、限位挡板、上推杆、上模柄、进水孔、上模座、固定板、上模冲头、导柱、下模、成型孔、脱模板、横推板、下推杆、驱动电机、横固定板、拉杆、紧固螺栓与工作台，其特征在于：所述限位挡板设置在所述机架上，所述限位挡板与所述机架相互固定连接，所述上模柄设置在所述限位挡板的下端，所述上推杆设置在所述限位挡板与所述上模柄之间，所述限位挡板通过所述上推杆与所述上模柄相互连接，所述上模柄的两侧开设有进水孔，所述上模座设置在所述上模柄的下端，所述上模座与所述上模柄相互固定连接，所述固定板设置在所述上模座的下端，固定板与所述上模座相互固定连接，所述上模冲头设置在所述固定板的下端，所述固定板与所述上模冲头相互固定连接，所述下模设置在所述上模冲头的正下方，所述下模内开设有成型孔，所述成型孔与上模冲头的位置相互对应，所述脱模板设置在所述下模的下端，所述工作台设置在所述脱模板的下端，所述横推板设置在所述脱模板的上端，所述下推杆设置在所述横推板的下端，所述下推杆的一端穿过所述工作台并与所述横推板相互固定连接，所述驱动电机设置在所述下推杆的另一端，所述下推杆与所述驱动电机相互连接，所述导柱设置在所述上模柄与工作台之间，所述导柱设置有两条，两条导柱相互平行设置，所述导柱上端通过紧固螺栓与上模柄相互拧紧，所述拉杆设置在所述导柱的下端，所述拉杆的上端穿过所述工作台并与导柱相互连接，所述导柱的下端通过紧固螺栓与所述横固定板相互拧紧。
进一步，所述脱模板与所述下模之间设置有内六角螺钉，脱模板与下模之间通过内六角螺钉相连接。
进一步，所述上模座的内部设置有中间推杆，中间推杆的上端与所述上模柄相互固定连接。
进一步，所述导柱上设置有压缩弹簧。
进一步，所述上模座的内部设置有水腔，水腔与所述进水孔相互连通。
进一步，所述水腔设置有两个，两个水腔相互对称设置。
进一步，所述进水孔开设有两个，两个进水孔与水腔相互连通。
进一步，所述导柱上套设有锁紧螺母。
进一步，所述机架的下端固定连接有支撑杆。
本发明的优点在于：本发明在导柱上设置有压缩弹簧，起到了缓冲合减震的作用，当上模冲头向下运动时，由压缩弹簧使脱模板向上运动，顶开机械冲压件，使上模冲头的下部与机械冲压件迅速分离，达到顺利脱模的目的，本发明在上模座的内部设置有水腔，在上模柄的两侧开设有进水孔，水腔与进水孔相互连通，本发明可以采用冷水注入进水孔与水腔中，可以有效减低上模冲头的温度，增加上模冲头的使用寿命，本发明在下推杆的下端设置有驱动电机，能够通过驱动电机实现下推杆上升，实现快速脱模，并且具有自动化程度高，能够提高脱模效率，具有结构简单，操作方便，经济实用的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
其中：
1-机架；2-支撑杆；3-限位挡板；
4-上推杆；5-上模柄；6-进水孔；
7-水腔；8-中间推杆；9-上模座；
10-固定板；11-上模冲头；12-导柱；
13-压缩弹簧；14-锁紧螺母；15-下模；
16-成型孔；17-内六角螺钉；18-脱模板；
19-横推板；20-下推杆；21-驱动电机；
22-横固定板；23-拉杆；24-紧固螺栓；
25-工作台
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本发明的结构示意图，如图1所示的一种冲压成型脱模系统，包括：机架1、限位挡板3、上推杆4、上模柄5、进水孔6、上模座9、固定板10、上模冲头11、导柱12、下模15、成型孔16、脱模板18、横推板19、下推杆20、驱动电机21、横固定板22、拉杆23、紧固螺栓24与工作台25，其特征在于：所述限位挡板3设置在所述机架1上，所述限位挡板3与所述机架1相互固定连接，所述上模柄5设置在所述限位挡板3的下端，所述上推杆4设置在所述限位挡板3与所述上模柄5之间，所述限位挡板3通过所述上推杆4与所述上模柄5相互连接，所述上模柄5的两侧开设有进水孔6，所述上模座9设置在所述上模柄5的下端，所述上模座9与所述上模柄5相互固定连接，所述固定板10设置在所述上模座9的下端，固定板10与所述上模座9相互固定连接，所述上模冲头11设置在所述固定板10的下端，所述固定板10与所述上模冲头11相互固定连接，所述下模15设置在所述上模冲头11的正下方，所述下模15内开设有成型孔16，所述成型孔16与上模冲头11的位置相互对应，所述脱模板18设置在所述下模15的下端，所述工作台25设置在所述脱模板18的下端，所述横推板19设置在所述脱模板18的上端，所述下推杆20设置在所述横推板19的下端，所述下推杆20的一端穿过所述工作台25并与所述横推板19相互固定连接，所述驱动电机21设置在所述下推杆20的另一端，所述下推杆20与所述驱动电机21相互连接，所述导柱12设置在所述上模柄5与工作台25之间，所述导柱12设置有两条，两条导柱12相互平行设置，所述导柱12上端通过紧固螺栓24与上模柄5相互拧紧，所述拉杆23设置在所述导柱12的下端，所述拉杆23的上端穿过所述工作台25并与导柱12相互连接，所述导柱12的下端通过紧固螺栓24与所述横固定板22相互拧紧。
工作方式:本发明在导柱上设置有压缩弹簧，起到了缓冲合减震的作用，当上模冲头向下运动时，由压缩弹簧使脱模板向上运动，顶开机械冲压件，使上模冲头的下部与机械冲压件迅速分离，达到顺利脱模的目的，本发明在上模座的内部设置有水腔，在上模柄的两侧开设有进水孔，水腔与进水孔相互连通，本发明可以采用冷水注入进水孔与水腔中，可以有效减低上模冲头的温度，增加上模冲头的使用寿命，本发明在下推杆的下端设置有驱动电机，能够通过驱动电机实现下推杆上升，实现快速脱模。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。