一种钢管冲剪机的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种钢管冲剪机，尤其适合于电力、建筑工程建设梯子平台钢管栏杆t形接头中钢管端部的加工。

背景技术：

在钢管构件的组焊过程中，如在钢管的相交处，多采用火焰切割下料的方法进行制作。这种方法精度不高，切割表面质量较差，形成的焊缝缝隙较大且不均匀，既严重影响了焊缝质量，又容易导致钢管结构件的焊接变形，使得焊接的钢管构件外在的美观和内在的强度均达不到要求，严重影响了产品的装配质量。日常工程建设中用的梯子、平台需要大量的钢管栏杆作为安全防护设施，绝大部分均需现场制作。而栏杆安装属于装饰工程，要按照标准图集制作安装，不但要求外观工艺美观，而且要求连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀。这对焊缝组队的要求更加严格，因此现场采用火焰切割下料的方法已经无法满足日渐提高的工艺技术要求，尤其是栏杆水平围栏和立柱间的t型接头组合时采用火焰切割下料，组对间隙不易控制，大大影响了工艺质量和施工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢管冲剪机，克服了现有方法精度不高，切割表面质量较差，形成的焊缝缝隙较大且不均匀，组对间隙不易控制，工艺质量差和施工效率低的问题。本发明提供的一种钢管冲剪机，可根据管径选择不同的冲剪模具，完成多种管径的钢管端部弧度冲剪作业，加工一次成型，栏杆水平围栏和立柱间的t型接头间隙控制优良，可有效提高组对效率及焊接质量。

本发明所采用的技术方案为：一种钢管冲剪机，包括支架辅助系统、锁紧装置、刀架装置、传动装置和压杆，所述支架辅助系统包括支腿和基座板，所述支腿有四个，位于基座板下方，分别与基座板底部四个角固定连接；所述锁紧装置和刀架装置位于基座板上方，底部与基座板上平面固定连接；所述传动装置位于基座板下方，与基座板下平面固定连接；所述基座板中部开设一基座板孔，传动装置穿过该孔与位于正上方的刀架装置相连，其特征在于：将管件通过锁紧装置置于相邻的刀架装置的冲切位置，再通过压杆驱动传动装置，进而带动刀架装置对管件进行冲剪。

进一步，所述锁紧装置包括偏心手柄、上压模、复位弹簧、下压模、下压模座、拉板、轴杆、卡环，拉板固定螺栓、顶丝和下压模座固定螺栓；

所述偏心手柄通过卡环限位到轴杆中部并可自由转动；

所述上压模位于下压模正上方，上压模和下压模中间安装有复位弹簧，下压模座在下压模座顶部，所述下压模座底部与基座板的上平面固定连接；所述拉板有两个，分别位于上压模和下压模两侧，相互平行且与基座板垂直，其底部与基座板的上平面通过拉板固定螺栓固定连接，顶部分别与轴杆两端通过顶丝固定连接，限制轴杆相对于拉板转动；

所述上压模靠近拉板的两侧设有与拉板配合的上压模拉板卡槽，底部设有半圆形上压模管槽；下压模靠近拉板的两侧设有与拉板配合的下压模拉板卡槽，顶部设有与所述上压模管槽匹配的半圆形下压模管槽；所述上压模管槽与下压模管槽配合用于夹紧管件。

进一步，所述刀架装置包括导轨轴、滑动刀架、冲刀压板、冲刀头、销轴、刀头压紧螺栓、固定连板、斜支撑板和斜支撑板固定螺栓；

所述导轨轴有两个，位于基座板孔两侧，相互平行且与基座板垂直可拆卸连接；优选地，可通过螺栓连接；

所述滑动刀架中部设置有冲刀安装孔；顶部设置有与刀头压紧螺栓配合安装且贯通的刀头压紧螺纹孔，底部设置有与传动装置连接的连接部，两侧设置有导轨槽，用于和导轨轴配合安装，可使滑动刀架沿导轨轴垂直上下滑动；

所述冲刀压板和冲刀头位于冲刀安装孔内，且冲刀压板置于冲刀头上方；所述刀头压紧螺栓与滑动刀架的刀头压紧螺纹孔配合安装，并通过旋拧深入，将冲刀压板及冲刀头压紧固定在冲刀安装孔内；

所述连接部为向下柱状突起，其上设有与销轴配合安装的销轴孔；

所述固定连板位于两个导轨轴顶部，两端各有一孔，用于连接两个导轨轴；

所述斜支撑板有两个，两端各有一孔；

所述斜支撑板固定螺栓为四个，其中两个分别穿过斜支撑板上端孔、固定连板端孔，与导轨轴顶部设置的配套螺纹孔配合连接；另外两个分别穿过斜支撑板下端孔与基座板上设置的配套螺纹孔配合连接；导轨轴、斜支撑板和基座板构成三角形稳固体，保证两根导轨轴的垂直度和平行度。

进一步，所述传动装置包括传动板一、传动板二、凸轮板、凸轮轴座一、凸轮轴座二、导向板一、导向板二、凸轮轴、活动轴、铜套、顶丝、螺母、凸轮轴座固定螺栓、压杆固定螺栓；

所述凸轮轴座一和凸轮轴座二，分别位于基座板下方基座板孔的两侧，且与基座板垂直；顶部通过凸轮轴座固定螺栓与基座板上设置的配套螺纹孔配合连接；

所述凸轮板呈四分之一圆形，位于基座板的底部基座板孔正下方，近圆弧部位设置有凸轮槽，近圆心部位设置有凸轮轴孔；

所述传动板一和传动板二略呈长条形，分别位于凸轮板的两侧；传动板一上部开设有传动板一上孔、中部开设有传动板一槽、下部开设有传动板一下孔；传动板二与传动板一结构完全相同，上部开设有传动板二上孔、中部开设有传动板二槽、下部开设有传动板二下孔；

所述导向板一和导向板二呈v型，分别位于基座板下方、传动板一和传动板二的外侧，与基座板底面垂直固定连接；导向板一下部设有导向槽一；导向板二与导向板一结构完全相同，下部设有导向槽二；所述导向槽一和所述导向槽二为沿垂直中轴线方向设置的长条形孔；

销轴依次穿过传动板一上孔、滑动刀架连接部的销轴孔、传动板二上孔，将传动板一与滑动刀架连接起来；

所述凸轮轴一端依次穿过凸轮轴座一的凸轮轴座一孔、传动板一中部的传动板一槽、凸轮板上的凸轮轴孔、传动板二中部的传动板二槽、凸轮轴座二的凸轮轴座二孔，与凸轮轴座一孔和凸轮轴座二孔可旋转安装，与凸轮板通过凸轮轴孔配合固定安装，传动板一和传动板二可不受凸轮轴限制而上下运动；设置传动板一槽和传动板二槽的目的，就是让传动板一和传动板二避开凸轮轴的空间位置限制，上下自由运动。凸轮轴另一端通过压杆固定螺栓与压杆固定连接；

所述活动轴两端设置有螺纹，依次穿过导向板一的导向槽一、传动板一的传动板一下孔、凸轮槽、传动板二的传动板二下孔、导向板二的导向槽二后，两端用与之配套的螺母固定，活动轴分别与传动板一、传动板二采用顶丝固定连接；在活动轴对应凸轮槽、导向槽一和导向槽二的位置预先配套安装有铜套，使活动轴沿导向槽一和导向槽二上下滑动。

进一步，所述凸轮板与凸轮轴焊接连接；所述导向板一和导向板二焊接在基座板的底部。

进一步，所述凸轮板上还设有滑板、滑板轴；所述滑板轴位于凸轮槽顶部中央；所述滑板顶部固定安装有柱状拨杆；所述滑板上部设有滑板轴孔，滑板通过滑板轴孔与滑板轴配合转动连接，并且可绕滑板轴在凸轮槽内左右滑动；所述凸轮槽下部左右两侧均设有限位机构，用于限制滑板在凸轮槽内左右滑动范围；

所述基座板底部与滑板顶部对应位置设置有拨块装置，所述拨块装置包括拨块装置一和拨块装置二；

所述拨块装置一包括与基座板固定连接的弹簧连接柱一、弹簧一、拨件一、拔件一固定轴；所述弹簧连接柱一与拔件一固定轴固定安装在基座板底部；所述拨件一呈“7”字型；顶部右侧拐弯处设有拨件一固定孔，左支端设置拨件一弹簧孔，下支端开设有半圆形卡口一；拔件一固定轴远离基座板一端与拨件一固定孔配合转动连接；所述弹簧一左端与弹簧连接柱一卡扣连接，右端与拨件一弹簧孔活动连接；拨件一下支端开设有半圆形卡口一，可与拨杆卡接；

优选地，拔件一固定轴呈“l”型，顶部固定安装在基座板底部，底部与拨件一固定孔配合转动连接；

拨块装置二包括与基座板固定连接的弹簧连接柱二、弹簧二、拨件二和拔件二固定轴；拨块装置二与拨块装置一结构完全相同且呈左右对称分布；所述拨件二设有拨件二固定孔、拨件二弹簧孔、卡口二；拨件二下支端的卡口二可与拨杆卡接；

当拨件一与拨杆卡接时，滑板向内滑动，凸轮板变为外凸轮，此时压下压杆，凸轮板向下旋转，旋转半径增大，带动传动板一和传动板二向下运动，从而通过销轴带动滑动刀架向下滑动，完成管件下口的冲剪作业；抬起压杆，凸轮板向上旋转回位；当拨件二与拨杆卡接时，滑板向外滑动，凸轮板变为内凸轮，此时压下压杆，凸轮板向下旋转，旋转半径减小，带动传动板一和传动板二向上运动，从而通过销轴带动滑动刀架向上滑动，完成管件上口的冲剪作业。

进一步，所述锁紧装置中的上压模及其管槽、下压模及其管槽的圆弧角度和大小可以根据管件管径的不同进行相应的调整，以使管件被锁紧以待完成冲剪作业。

进一步，所述的冲刀头呈圆弧状，使用材料为65mn弹簧钢，且需热处理后使用。

进一步，所述刀架装置中的冲刀头的圆弧角度和大小可以根据管件管径的不同进行相应的调整，以适应不同管件的冲剪成形。

进一步，本发明的一种钢管冲剪机可适用于钢管直径≤40mm、管壁厚度≤3mm的栏杆钢管端部成形冲剪。

进一步，通过改变所述压杆的长度和凸轮槽从而改变凸轮槽的轴向位以进行钢管栏杆的冲剪。

进一步，本发明的一种钢管冲剪机的支架辅助系统使用钢材为q235b。

本发明的突出特点在于：

①可根据管件管径的不同，选用不同型号的冲刀头以使本装置适用不同管道冲剪成形，冲刀头的圆弧角度及大小可根据水平栏杆和立柱的管径进行调整；

②可以根据所涉及的栏杆管径的不同采用相应型号的压紧装置，尤其是上压模和下压模的管槽，使待加工栏杆锁紧以待完成冲剪作业；

③所涉及动力传动为压杆结合凸轮增力传动，动力源为人，简便易用，可用于施工现场简易加工，对设备使用条件及场地要求低且无需借助机械设备即可完成加工。

本发明较现有技术的有益效果在于：

①本发明的钢管冲剪机采用简易机械结构，设备成本低，且对场地环境要求低，适用性很强；管件加工费用低，工艺质量好、加工效率高、加工的管件后续焊接时焊缝成型良好，安全性高；

②本发明解决了施工现场栏杆加工工艺差，时间长的问题。利用该专用机具冲剪栏杆接头成形优良，加工效率高且后续焊接时焊缝成型良好。

附图说明

图1是钢管冲剪机的主视图剖视图；

图2是钢管冲剪机的右视图；

图3是钢管冲剪机的俯视图；

图4是钢管冲剪机基座板的示意图；

图5a是钢管冲剪机锁紧装置的主视图；

图5b是钢管冲剪机锁紧装置的左视图；

图5c是钢管冲剪机锁紧装置的俯视图；

图5d是钢管冲剪机锁紧装置中上压模和下压模结构示意图；

图6a是钢管冲剪机刀架装置主视图；

图6b是钢管冲剪机刀架装置左视图；

图6c是钢管冲剪机刀架装置中刀架的结构示意图；

图7a是钢管冲剪机传动装置中传动板的结构示意图；

图7b是钢管冲剪机传动装置中导向板的结构示意图；

图7c是钢管冲剪机传动装置中凸轮板的结构示意图；

图7d是钢管冲剪机传动装置中凸轮板上的滑板的结构示意图；

图7e是钢管冲剪机传动装置中凸轮轴座的结构示意图；

图8a是钢管冲剪机拨块装置调节凸轮板成为外凸轮的状态示意图；

图8b是钢管冲剪机拨块装置调节凸轮板成为内凸轮的状态示意图；

图9a是钢管冲剪机拨块装置示意图；

图9b是钢管冲剪机拨块装置分解示意图；

图中，

1-支架辅助系统，

101-支腿，102-基座板，

2-锁紧装置，

201-偏心手柄，202-上压模，2021-上压模拉板卡槽，2041-下压模拉板卡槽，

203-复位弹簧，204-下压模，2022-上压模管槽，2042-下压模管槽，

205-下压模座，206-拉板，207-轴杆，208-卡环，209-拉板固定螺栓，210-顶丝，211-下压模座固定螺栓；

3-冲刀装置，

301-刀架导轨，302-滑动刀架，3021-冲刀安装孔，3022-连接部，30221-销轴孔，3023-导轨槽，3024-刀头压紧螺纹孔，303-冲刀压板，304-冲刀头，305-销轴，306-刀头压紧螺栓，307-固定连板，308-斜支撑板和309-斜支撑板固定螺栓；

4-传动机构，

401-传动板，4011-传动板一上孔，4012-传动板一槽，4013-传动板一下孔，

402-传动板，4021-传动板二上孔，4022-传动板二槽，4023-传动板二下孔，

403-凸轮板，4031-凸轮槽，40311-限位机构，4032-凸轮轴孔，4033-滑板，40331-拨杆，40332-滑板轴孔，4034-滑板轴，404-凸轮轴座一，405-凸轮轴座二，406-导向板一，407-导向板二，408-凸轮轴，409-活动轴，410-铜套，411-顶丝，412-螺母，413-凸轮轴座固定螺栓，414-压杆固定螺栓；

5-压杆；

6-拨块装置，

601-拨块装置一，

6011-弹簧连接柱一，6012-弹簧一，6013-拨件一，60131-拔件一固定孔，60132-拔件一弹簧孔，60133-卡口一，6014-拔件一固定轴；

602-拨块装置二，

6021-弹簧连接柱二，6022-弹簧二，6023-拨件二，60231-拔件二固定孔，60232-拔件二弹簧孔，60233-卡口二，6024-拔件二固定轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种钢管冲剪机，包括支架辅助系统1、锁紧装置2、刀架装置3、传动装置4和压杆5，所述支架辅助系统1包括支腿101和基座板102，所述支腿101有四个，位于基座板102下方，分别与基座板102底部四个角固定连接；所述锁紧装置2和刀架装置3位于基座板102上方，底部与基座板102上平面固定连接；所述传动装置4位于基座板下方，与基座板102下平面固定连接；

如图4所示，所述基座板102中部开设一基座板孔1021，传动装置4穿过该孔与位于正上方的刀架装置3相连，其特征在于：将管件7通过锁紧装置2置于相邻的刀架装置3的冲切位置，再通过压杆5驱动传动装置4，进而带动刀架装置3对管件7进行冲剪。

如图5a、图5b和图5c所示，所述锁紧装置2包括偏心手柄201、上压模202、复位弹簧203、下压模204、下压模座205、拉板206、轴杆207、卡环208，拉板固定螺栓209、顶丝210和下压模座固定螺栓211；

所述偏心手柄201通过卡环208限位到轴杆207中部并可自由转动；

所述上压模202位于下压模204正上方，上压模202和下压模204中间安装有复位弹簧203，下压模204座在下压模座205顶部，所述下压模座205底部与基座板102的上平面焊接；所述拉板206有两个，分别位于上压模202和下压模204两侧，相互平行且与基座板102垂直，其底部与基座板102的上平面通过拉板固定螺栓209固定连接，顶部分别与轴杆207两端通过顶丝210固定，限制轴杆207相对于拉板206转动；

如图5d所示，所述上压模202靠近拉板206的两侧设有与拉板206配合的上压模拉板卡槽2021，底部设有半圆形上压模管槽2022；下压模204靠近拉板206的两侧设有与拉板206配合的下压模拉板卡槽2041，顶部设有与所述上压模管槽2022匹配的半圆形下压模管槽2042；所述上压模管槽2022与下压模管槽2042配合用于夹紧管件7。

如图6a和图6b所示，所述刀架装置3包括导轨轴301、滑动刀架302、冲刀压板303、冲刀头304、销轴305、刀头压紧螺栓306、固定连板307、斜支撑板308和斜支撑板固定螺栓309；

所述导轨轴301有两个，位于基座板孔1021两侧，相互平行且与基座板102垂直，通过螺栓连接；

如图6c所示，所述滑动刀架302中部设置有冲刀安装孔3021；顶部设置有与刀头压紧螺栓306配合安装且贯通的刀头压紧螺纹孔3024，底部设置有与传动装置4连接的连接部3022，两侧设置有导轨槽3023，用于和导轨轴301配合安装，可使滑动刀架302沿导轨轴301垂直上下滑动；

所述冲刀压板303和冲刀头304位于冲刀安装孔3021内，且冲刀压板303置于冲刀头304上方；所述刀头压紧螺栓306与滑动刀架302的刀头压紧螺纹孔3024配合安装，并通过旋拧深入，将冲刀压板303及冲刀头304压紧固定在冲刀安装孔3021内；

所述连接部3022为向下柱状突起，其上设有与销轴305配合安装的销轴孔30221；

所述固定连板307位于两个导轨轴301顶部，两端各有一孔，用于连接两个导轨轴301；

所述斜支撑板308有两个，两端各有一孔；

所述斜支撑板固定螺栓309为四个，其中两个分别穿过斜支撑板308上端孔、固定连板307端孔，与导轨轴301顶部设置的配套螺纹孔配合连接；另外两个分别穿过斜支撑板308下端孔与基座板102上设置的配套螺纹孔配合连接；导轨轴301、斜支撑板308和基座板102构成三角形稳固体，保证两根导轨轴301的垂直度和平行度。

如图1和图2所示，所述传动装置4包括传动板一401、传动板二402、凸轮板403、凸轮轴座一404、凸轮轴座二405、导向板一406、导向板二407、凸轮轴408、活动轴409、铜套410、顶丝411、螺母412、凸轮轴座固定螺栓413、压杆固定螺栓414；

所述凸轮轴座一404和凸轮轴座二405，分别位于基座板102下方基座板孔1021的两侧，且与基座板102垂直；顶部通过凸轮轴座固定螺栓413与基座板102上设置的配套螺纹孔配合连接；

如图7c所示，所述凸轮板403呈四分之一圆形，位于基座板102的底部基座板孔1021正下方，近圆弧部位设置有凸轮槽4031，近圆心部位设置有凸轮轴孔4032；

如图7a所示，所述传动板一401和传动板二402略呈长条形，分别位于凸轮板403的两侧；传动板一401上部开设有传动板一上孔4011、中部开设有传动板一槽4012、下部开设有传动板一下孔4013；传动板二402与传动板一401结构完全相同，上部开设有传动板二上孔4021、中部开设有传动板二槽4022、下部开设有传动板二下孔4023；

如图7b所示，所述导向板一406和导向板二407呈v型，分别位于基座板102下方、传动板一401和传动板二402的外侧，与基座板102底面垂直固定连接；导向板一406下部设有导向槽一4061；导向板二407与导向板一406结构完全相同，下部设有导向槽二4071；所述导向槽一4061和所述导向槽二4071为沿垂直中轴线方向设置的长条形孔；

如图1所示，销轴305依次穿过传动板一上孔4011、滑动刀架302连接部3022的销轴孔30221、传动板二上孔4021，将传动板一401与滑动刀架302连接起来；

如图1所示，所述凸轮轴408一端依次穿过凸轮轴座一404的凸轮轴座一孔4041、传动板一401中部的传动板一槽4012、凸轮板403上的凸轮轴孔4032、传动板二402中部的传动板二槽4022、凸轮轴座二405的凸轮轴座二孔4051，与凸轮轴座一孔4041和凸轮轴座二孔4051可旋转安装，与凸轮板403通过凸轮轴孔4032配合固定安装，传动板一401和传动板二402可不受凸轮轴408限制而上下运动；设置传动板一槽4012和传动板二槽4022的目的，就是让传动板一401和传动板二402避开凸轮轴408的空间位置限制，上下自由运动。凸轮轴408另一端通过压杆固定螺栓414与压杆5固定连接；

如图1所示，所述活动轴409两端设置有螺纹，依次穿过导向板一406的导向槽一4061、传动板一401的传动板一下孔4013、凸轮槽4031、传动板二402的传动板二下孔4023、导向板二407的导向槽二4071后，两端用与之配套的螺母412固定，活动轴409分别与传动板一401、传动板二402采用顶丝411固定连接；在活动轴409对应凸轮槽4031、导向槽一4061和导向槽二4071的位置预先配套安装有铜套410，使活动轴409沿导向槽一4061和导向槽二4071上下滑动。

所述凸轮板403与凸轮轴408焊接连接；所述导向板一406和导向板二407焊接在基座板102的底部。

如图7c所示，所述凸轮板403上还设有滑板4033、滑板轴4034；所述滑板轴4034位于凸轮槽4031顶部中央；所述滑板4033顶部固定安装有柱状拨杆40331；如图7d所示，所述滑板4033上部设有滑板轴孔40332，滑板4033通过滑板轴孔40332与滑板轴4034配合转动连接，并且可绕滑板轴4034在凸轮槽4031内左右滑动；所述凸轮槽4031下部左右两侧均设有限位机构40311，用于限制滑板4033在凸轮槽4031内左右滑动范围；

如图2、图8a和图8b所示，所述基座板102底部与滑板4033顶部对应位置设置有拨块装置6，所述拨块装置6包括拨块装置一601和拨块装置二602；

如图9a和图9b所示，所述拨块装置一601包括与基座板102固定连接的弹簧连接柱一6011、弹簧一6012、拨件一6013、拔件一固定轴6014；所述弹簧连接柱一6011与拔件一固定轴6014固定安装在基座板102底部；所述拨件一6013呈“7”字型；顶部右侧拐弯处设有拨件一固定孔60131，左支端设置拨件一弹簧孔60132，下支端开设有半圆形卡口一60133；拔件一固定轴6014远离基座板102一端与拨件一固定孔60131配合转动连接；所述弹簧一6012左端与弹簧连接柱一6011卡扣连接，右端与拨件一弹簧孔60132活动连接；拨件一6013下支端开设有半圆形卡口一60133，可与拨杆40331卡接；

拨块装置二602包括与基座板102固定连接的弹簧连接柱二6021、弹簧二6022、拨件二6023和拔件二固定轴6024；拨块装置二602与拨块装置一601结构完全相同且呈左右对称分布；所述拨件二6023设有拨件二固定孔60231、拨件二弹簧孔60232、卡口二60233；拨件二6023下支端的卡口二60233可与拨杆40331卡接；

当拨件一6013与拨杆40331卡接时，滑板4033向内滑动，凸轮板403变为外凸轮，此时压下压杆5，凸轮板403向下旋转，旋转半径增大，带动传动板一401和传动板二402向下运动，从而通过销轴305带动滑动刀架302向下滑动，完成管件下口的冲剪作业；抬起压杆5，凸轮板403向上旋转回位；当拨件二6023与拨杆40331卡接时，滑板4033向外滑动，凸轮板403变为内凸轮，此时压下压杆5，凸轮板403向下旋转，旋转半径减小，带动传动板一401和传动板二402向上运动，从而通过销轴305带动滑动刀架302向上滑动，完成管件上口的冲剪作业。

所述锁紧装置2中的上压模202及其管槽2022、下压模204及其管槽2042的圆弧角度和大小可以根据管件7管径的不同进行相应的调整，使管件7被锁紧以待完成冲剪作业。

所述的冲刀头304呈圆弧状，使用材料为65mn弹簧钢，热处理后使用。

所述刀架装置3中的冲刀头的圆弧角度和大小可以根据管件7管径的不同进行相应的调整，以适应不同管件7的冲剪成形。

所述的一种钢管冲剪机，可适用于钢管直径≤40mm、管壁厚度≤3mm的栏杆钢管端部成形冲剪。

本发明的一种钢管冲剪机的支架辅助系统使用钢材为q235b。

实施例2

在实施例1的基础上，拔件一固定轴6014呈“l”型，顶部固定安装在基座板102底部，底部与拨件一固定孔60131配合转动连接；拔件二固定轴6024与拔件一固定轴6014相同，也呈“l”型，顶部固定安装在基座板102底部，底部与拨件二固定孔60231配合转动连接。

本发明的一种钢管冲剪机，按如下方法操作：

1、根据管件7管径选择相应型号的上压模202和下压模204，将其安装在钢管冲剪机的锁紧装置2上；

2、根据管件7管径选择相应型号的冲刀头304，将其安装在钢管冲剪机的滑动刀架302内；

3、将管件7端头伸入上压模202和下压模204形成的孔内，并套在冲刀头304外部，压下偏心手柄201将管件7锁紧；

4、将拨件一6013与拨杆40331卡接，滑板4033向内滑动，凸轮板403变为外凸轮。压下压杆5，凸轮板403向下旋转，旋转半径增大，带动传动板一401和传动板二402向下运动，从而通过销轴305带动滑动刀架302向下滑动，完成管件7下口的冲剪作业；

5、抬起压杆5，凸轮板403向上旋转回位；

6、将拨件二6023与拨杆40331卡接时，滑板4033向外滑动，凸轮板403变为内凸轮。压下压杆5，凸轮板403向下旋转，旋转半径减小，带动传动板一401和传动板二402向上运动，从而通过销轴305带动滑动刀架302向上滑动，完成管件7上口的冲剪作业；

7、剪切工作完成后，松开偏心手柄201，取出管件7。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。