一种新式焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种用于板材的新式焊接装置。

背景技术：

目前，在金属产品加工过程，通常需要对金属板材进行焊接处理，传统的焊接是通过手持焊枪来对金属板材进行焊接，但是这种手动把持焊枪的焊接方式容易造成金属板材焊接质量低，特别是对于直线焊接，操作不当会造成产品外形不美观的现象，而且手持焊枪的焊接方式操作难度大，费时费力，大大降低了焊接的工作效率，不适合大量金属板材的焊接加工使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新式焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种新式焊接装置，包括焊架以及与所述焊架滑行配合连接的滑行架，所述焊架底部设置有基座，所述焊架中设置有左右通接的滑行槽，所述滑行架包括与所述滑行槽滑行配合连接的底臂，以及设置在所述底臂左端且与所述焊架左端面滑行配合连接的左臂，以及设置在所述底臂右端且与所述焊架右端面滑行配合连接的右臂，以及连接所述左臂顶端和所述右臂顶端的顶臂，所述焊架顶部中间设置有板材夹具，所述滑行槽中呈左右分别相称设置有前后滑行器件，所述滑行槽左右两端的槽口处分别相称设置有挡尘装置，所述左臂右端和所述右臂左端分别相称设置有上下滑行器件，两个所述上下滑行器件之间设置有焊枪架，所述焊枪架底部中间设置有焊枪，所述底臂上设置有感触部件，所述顶臂底端设置有用于收容所述焊枪的焊枪容仓，所述焊枪架底部位于所述焊枪右侧设置有吹气头，所述顶臂顶部固定设置有通过输气管与所述吹气头连接的冷风机。

作为优选的技术方案，所述基座的顶端面面积与所述焊架的底端面面积相同，所述焊枪架的高度与所述焊枪的高度之和等于所述焊枪容仓的高度，所述吹气头向所述焊枪一端倾斜设置。

作为优选的技术方案，所述前后滑行器件包括透穿所述底臂且与所述底臂螺纹配合连接的前后螺旋杆，所述前后螺旋杆前端与所述滑行槽的前平壁可运转配合连接，所述前后螺旋杆后端与设置在所述滑行槽的后平壁中的前后电转机连接，所述底臂中设置有供所述前后螺旋杆透穿的前后螺旋孔，所述感触部件包括分别相称设置在所述底臂前后两端面中间位置处的第一感触器和第二感触器，所述第一感触器和第二感触器均与所述前后电转机电连接。

作为优选的技术方案，所述挡尘装置包括分别相称设置在所述滑行槽前平壁和后平壁中的第一容仓和第二容仓，所述第一容仓和第二容仓中分别相称设置有前可叠卷帘和后可叠卷帘，所述前可叠卷帘的前端与所述第一容仓的仓壁固定连接、后端与所述底臂的前端面固定连接，所述后可叠卷帘的前端与所述底臂的后端面固定连接、后端与所述第二容仓的仓壁固定连接，所述前可叠卷帘的底部和顶部以及所述后可叠卷帘的底部和顶部均设置有封堵层。

作为优选的技术方案，所述上下滑行器件包括第一滑行槽，以及设置在所述第一滑行槽中的上下螺旋杆，所述上下螺旋杆底端与所述第一滑行槽的底平壁可运转配合连接，所述上下螺旋杆顶端与设置在所述第一滑行槽的顶平壁中的上下电转机连接，所述第一滑行槽中设置有可上下滑行且与所述上下螺旋杆螺纹配合连接的滑行夹件，所述滑行夹件中设置有供所述上下螺旋杆透穿的上下螺旋孔，所述焊枪容仓两端分别通接两个所述第一滑行槽，两个所述滑行夹件用以可拆下地固定所述焊枪，所述滑行夹件的长度与所述第一滑行槽的长度相同。

本发明的有益效果是：

1.通过两个前后滑行器件可平稳驱动滑行架前后滑行以调整滑行架的前后滑行，从而调整焊枪对板材进行直线焊接，增加了滑行架前后滑行的稳定性，通过在滑行槽左右两端的槽口处均设置挡尘装置，可避免灰尘进入到滑行槽中而影响底臂前后滑行，前可叠卷帘和后可叠卷帘可随着底臂前后滑行而处于展开或者折叠状态，增加了滑行槽左右两端的槽口处的密闭性，且密闭效果好。

2.通过两个上下滑行器件可平稳驱动两个滑行夹件做上下运动，两个滑行夹件可拆下地固定焊枪并使得焊枪做上下运动，从而方便控制焊枪与板材抵接而进行焊接作业，增加了焊枪上下运动的稳定性，保证了焊枪在焊接板材时的稳定性，而且焊枪损坏后也便于更换，焊枪在不使用时处于收容在焊枪容仓中，对焊枪起到较好的保护作用，防止焊枪被损坏，另外，冷风机可以输送冷风以对焊接好的板材进行冷却作业，冷却效果好。

3.本装置整体结构简单，生产成本较低，操作简单方便，焊枪的前后运动通过前后电转机工作提供动力驱动，焊枪的上下运动通过上下电转机工作提供动力驱动，从而保证板材焊接时的稳定性，保证了焊枪在对板材进行焊接时不会产生偏移，焊接效果好，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明新式焊接装置的内部结构示意图；

图2为图1中滑行夹件向下滑行时的结构示意图；

图3为本发明中底臂处于滑行槽的最后端位置时的结构示意图；

图4为本发明中底臂处于滑行槽的最前端位置时的结构示意图；

图5为图1的主视图；

图6为本发明中底臂的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-6所示的一种新式焊接装置，包括焊架2以及与所述焊架2滑行配合连接的滑行架3，所述焊架2底部设置有基座1，所述焊架2中设置有左右通接的滑行槽4，所述滑行架3包括与所述滑行槽4滑行配合连接的底臂31，以及设置在所述底臂31左端且与所述焊架2左端面滑行配合连接的左臂32，以及设置在所述底臂31右端且与所述焊架2右端面滑行配合连接的右臂33，以及连接所述左臂32顶端和所述右臂33顶端的顶臂34，所述焊架2顶部中间设置有板材夹具21，所述滑行槽4中呈左右分别相称设置有前后滑行器件，所述滑行槽4左右两端的槽口处分别相称设置有挡尘装置，所述左臂32右端和所述右臂33左端分别相称设置有上下滑行器件，两个所述上下滑行器件之间设置有焊枪架61，所述焊枪架61底部中间设置有焊枪6，所述底臂31上设置有感触部件，所述顶臂34底端设置有用于收容所述焊枪6的焊枪容仓5，所述焊枪架61底部位于所述焊枪6右侧设置有吹气头66，所述顶臂34顶部固定设置有通过输气管与所述吹气头66连接的冷风机65。

其中，所述基座1的顶端面面积与所述焊架2的底端面面积相同，所述焊枪架61的高度与所述焊枪6的高度之和等于所述焊枪容仓5的高度，所述吹气头66向所述焊枪6一端倾斜设置。

其中，所述前后滑行器件包括透穿所述底臂31且与所述底臂31螺纹配合连接的前后螺旋杆42，所述前后螺旋杆42前端与所述滑行槽4的前平壁可运转配合连接，所述前后螺旋杆42后端与设置在所述滑行槽4的后平壁中的前后电转机41连接，所述底臂31中设置有供所述前后螺旋杆42透穿的前后螺旋孔，通过两个所述前后滑行器件可平稳驱动所述滑行架3前后滑行以调整所述滑行架3的前后位置，所述感触部件包括分别相称设置在所述底臂31前后两端面中间位置处的第一感触器311和第二感触器312，所述第一感触器311和第二感触器312均与所述前后电转机41电连接，当所述底臂31由所述前后电转机41驱动而处于所述滑行槽4的最前端位置时，所述第一感触器311控制所述前后电转机41停止工作以防止所述底臂31向前滑行超程，当所述底臂31由所述前后电转机41驱动而处于所述滑行槽4的最后端位置时，所述第二感触器312控制所述前后电转机41停止工作以防止所述底臂31向后滑行超程，避免所述底臂31滑行超程而发生碰撞事故。

其中，所述挡尘装置包括分别相称设置在所述滑行槽4前平壁和后平壁中的第一容仓和第二容仓，所述第一容仓和第二容仓中分别相称设置有前可叠卷帘7和后可叠卷帘77，所述前可叠卷帘7的前端与所述第一容仓的仓壁固定连接、后端与所述底臂31的前端面固定连接，所述后可叠卷帘77的前端与所述底臂31的后端面固定连接、后端与所述第二容仓的仓壁固定连接，所述前可叠卷帘7的底部和顶部以及所述后可叠卷帘77的底部和顶部均设置有封堵层8，通过在所述滑行槽4左右两端的槽口处均设置所述挡尘装置，可避免灰尘进入到所述滑行槽4中而影响所述底臂31前后滑行。

其中，所述上下滑行器件包括第一滑行槽51，以及设置在所述第一滑行槽51中的上下螺旋杆52，所述上下螺旋杆52底端与所述第一滑行槽51的底平壁可运转配合连接，所述上下螺旋杆52顶端与设置在所述第一滑行槽51的顶平壁中的上下电转机53连接，所述第一滑行槽51中设置有可上下滑行且与所述上下螺旋杆52螺纹配合连接的滑行夹件54，所述滑行夹件54中设置有供所述上下螺旋杆52透穿的上下螺旋孔，所述焊枪容仓5两端分别通接两个所述第一滑行槽51，两个所述滑行夹件54用以可拆下地固定所述焊枪6，所述滑行夹件54的长度与所述第一滑行槽51的长度相同，通过两个所述上下滑行器件可平稳驱动所述焊枪6做上下运动以对需要焊接的板材进行焊接作业。

在初始位置状态时，所述上下电转机53处于停止工作状态，所述滑行夹件54处于所述第一滑行槽51的最顶端位置，所述焊枪6由两个所述滑行夹件54固定而处于所述焊枪容仓5中，所述前后电转机41处于停止工作状态，所述底臂31处于所述滑行槽4的最后端位置，此时，所述前可叠卷帘7处于展开伸出所述第一容仓以将所述滑行槽4左右两端的槽口处遮蔽的状态，所述后可叠卷帘77处于收缩在所述第二容仓中的状态；

需要对板材进行焊接时，先将需要焊接的板材放置在所述焊架2上由所述板材夹具21固定，接着控制所述上下电转机53工作以驱动所述滑行夹件54向下滑行，所述滑行夹件54向下滑行以带动所述焊枪6向下运动，所述焊枪6向下运动到与板材抵接时控制所述上下电转机53停止工作，再控制所述前后电转机41工作以驱动所述底臂31向前滑行，从而控制所述焊枪6对板材进行直线焊接，当所述底臂31向前滑行处于所述滑行槽4的最前端位置时，控制所述前后电转机41停止工作，板材此时直线焊接完成，而后可通过冷风机65送气以对焊接好的板材进行降温，降温完成后控制所述上下电转机53工作以驱动所述滑行夹件54向上滑行，所述滑行夹件54向上滑行以带动所述焊枪6向上运动到初始位置状态，此时焊接好的板材可以取下，以便于对另外未焊接的板材进行焊接作业，

当所述底臂31由所述前后电转机41驱动而处于所述滑行槽4的最前端位置，此时，所述前可叠卷帘7处于收缩在所述第一容仓中的状态，所述后可叠卷帘77处于展开伸出所述第二容仓以将所述滑行槽4左右两端的槽口处遮蔽的状态。

本发明的有益效果是：

1.通过两个前后滑行器件可平稳驱动滑行架前后滑行以调整滑行架的前后滑行，从而调整焊枪对板材进行直线焊接，增加了滑行架前后滑行的稳定性，通过在滑行槽左右两端的槽口处均设置挡尘装置，可避免灰尘进入到滑行槽中而影响底臂前后滑行，前可叠卷帘和后可叠卷帘可随着底臂前后滑行而处于展开或者折叠状态，增加了滑行槽左右两端的槽口处的密闭性，且密闭效果好。

2.通过两个上下滑行器件可平稳驱动两个滑行夹件做上下运动，两个滑行夹件可拆下地固定焊枪并使得焊枪做上下运动，从而方便控制焊枪与板材抵接而进行焊接作业，增加了焊枪上下运动的稳定性，保证了焊枪在焊接板材时的稳定性，而且焊枪损坏后也便于更换，焊枪在不使用时处于收容在焊枪容仓中，对焊枪起到较好的保护作用，防止焊枪被损坏，另外，冷风机可以输送冷风以对焊接好的板材进行冷却作业，冷却效果好。

3.本装置整体结构简单，生产成本较低，操作简单方便，焊枪的前后运动通过前后电转机工作提供动力驱动，焊枪的上下运动通过上下电转机工作提供动力驱动，从而保证板材焊接时的稳定性，保证了焊枪在对板材进行焊接时不会产生偏移，焊接效果好，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。