一种实用的焊接机装置的制作方法

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种实用的焊接机装置。

背景技术：

焊接机在焊接作业时通常将工件放在工作台，通过焊接头对工件进行焊接加工，为了加工方便，通常需要对焊接机或者工作台的高度进行调节，现有的调节方式较为复杂，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种实用的焊接机装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种实用的焊接机装置，包括设置在立壁中且开端向右的滑接槽、设置在所述滑接槽上方的所述立壁中的传接槽、设置在所述传接槽右端的所述立壁中的收槽以及与所述立壁可平滑配合的焊接机，所述滑接槽中设置有顶端伸进到所述传接槽中且与所述传接槽和所述滑接槽之间的立壁可转动配合连接、底端与所述滑接槽的底端部可转动配合连接的螺接杆，所述滑接槽中还设置有与所述螺接杆螺接配合连接且可在所述滑接槽中上下平滑的滑接块，所述滑接槽右端开端处的上部和下部分别设置有上容纳槽和下容纳槽，所述上容纳槽和下容纳槽中分别设置有与所述滑接块相连的上分隔布和下分隔布，所述滑接块中设置有推接槽，所述推接槽右端设置有开端向右且与所述推接槽互通的锁合槽，所述推接槽上端可转动地设置有左右螺接杆，且所述左右螺接杆右端与设置在所述推接槽右端部中的第一电转机连接，所述推接槽中可左右平滑地设置有与所述左右螺接杆螺接配合连接的推接块，所述推接块右端设置有与所述锁合槽平滑配合连接的伸展端，所述伸展端右端设置有向上斜设的锁合柱，所述传接槽中设置有右端伸进到所述收槽中且与所述收槽和所述传接槽之间的立壁可转动配合连接、左端与设置在所述传接槽的左端部中的第二电转机连接的传接杆，所述传接槽中的所述传接杆上固定设置有第一齿合轮，所述螺接杆的顶端固定设置有与所述第一齿合轮配合连接的第二齿合轮，所述传接杆的右端固定设置有收盘，所述收盘上绕设有缆线，所述缆线上端与电力连接、下端伸进所述收槽的底端部而伸出所述立壁外，所述缆线下端设置有卡持头且位于所述滑接槽的右端，所述收槽的底端部中设置有供所述缆线伸进的套环，所述套环底部的所述立壁中设置有容纳腔，所述立壁右端面位于所述容纳槽下部位置处固定安装有工作台面，所述工作台面右部位置处的前后端面固定安装有垂直于所述工作台面的支脚，所述滑接块中还设置有加移装置。

作为优选的技术方案，所述焊接机左端中间位置设置有与所述锁合槽配合连接的锁合块，所述锁合块中设置有与所述锁合柱配合连接的锁合孔，所述锁合块左端的上下两侧设置有导引面，所述焊接机顶端设置有与所述卡持头配合连接的卡接套。

作为优选的技术方案，所述锁合槽的深度与所述锁合块的长度相同，所述锁合孔的体积与所述锁合柱的体积相同，且所述锁合孔的斜设角度与所述锁合柱的斜设角度相同，所述伸展端的长度与所述锁合槽的深度相同，所述推接块的长度是所述推接槽长度的一半，所述伸展端的长度与所述推接块的长度相同。

作为优选的技术方案，所述卡接套的体积与所述容纳腔的体积相同且均为圆柱状。

作为优选的技术方案，所述上分隔布和下分隔布的宽度相同且分别与所述滑接槽的宽度相同，所述滑接块的高度是所述滑接槽高度的一半。

作为优选的技术方案，所述第一齿合轮和第二齿合轮体积相同，所述螺接杆与所述传接杆直径相同。

作为优选的技术方案，所述加移装置包括设置在所述滑接块中且开端朝左的装合槽，所述装合槽中的前后端面固定安装有多根轴杆，所述轴杆中可转动的安装有转向轮，转向轮的外端面与所述立壁相碰。

本发明的有益效果是：

1.通过第一电转机工作驱动左右螺接杆转动而使得推接块左右平滑，推接块左右平滑的同时带动伸展端左右平滑，伸展端左右平滑时锁合柱被拉回或推出锁合槽，因此方便锁合柱插入到锁合孔中配合连接，方便焊接机的安装和拆卸，另外，锁合柱和锁合孔为斜设设置，在锁合柱插入到锁合孔中配合连接后，锁合柱不会因为伸展端的左右平滑而脱离与锁合孔的配合连接，因此伸展端左右平滑也会带动焊接机左右运动以方便将锁合块锁定在锁合槽中，使得焊接机固定安全稳定，而卡持头与卡接套卡合连接，能够使得焊接机与缆线快速连接和断开。

2.通过第二电转机工作的同时驱动传接杆和螺接杆转动，从而在滑接块上下平滑的同时控制收盘转动以对缆线进行收放作业，从而根据需要来调整焊接机的安装高度，以达到焊接机的高度要求，调整步骤简单，操作方便，上分隔布和下分隔布的宽度相同且分别与滑接槽的宽度相同，第一齿合轮和第二齿合轮体积相同，螺接杆与传接杆直径相同，从而使得螺接杆与传接杆的转动速度相同，保证了传动的稳定性，通过上分隔布和下分隔布的作用可以有效防止灰尘等杂物进入滑接槽中而影响滑接块的上下平滑，另外通过在收槽的底端部中设置供缆线伸进的套环，在套环底部的立壁中设置容纳腔，以便于在缆线收放作业时，防止缆线与立壁之间产生磨损。

3.本发明整体结构较为简单，安装成本低，焊接机的固定安全可靠，高度调节操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明中锁合柱插入到锁合孔中配合连接时的结构示意图；

图3为本发明中锁合块插入到锁合槽中配合连接时的结构示意图；

图4为图3中滑接块处于滑接槽的最顶端位置时的结构示意图；

图5为本发明中焊接机的外部结构示意图；

图6为本发明中图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-6所示的一种实用的焊接机装置，包括设置在立壁1中且开端向右的滑接槽3、设置在所述滑接槽3上方的所述立壁1中的传接槽4、设置在所述传接槽4右端的所述立壁1中的收槽5以及与所述立壁1可平滑配合的焊接机2，所述滑接槽3中设置有顶端伸进到所述传接槽4中且与所述传接槽4和所述滑接槽3之间的立壁1可转动配合连接、底端与所述滑接槽3的底端部可转动配合连接的螺接杆31，所述滑接槽3中还设置有与所述螺接杆31螺接配合连接且可在所述滑接槽3中上下平滑的滑接块32，所述滑接槽3右端开端处的上部和下部分别设置有上容纳槽301和下容纳槽302，所述上容纳槽301和下容纳槽302中分别设置有与所述滑接块32相连的上分隔布311和下分隔布312，所述滑接块32中设置有推接槽33，所述推接槽33右端设置有开端向右且与所述推接槽33互通的锁合槽34，所述推接槽33上端可转动地设置有左右螺接杆39，且所述左右螺接杆39右端与设置在所述推接槽33右端部中的第一电转机38连接，所述推接槽33中可左右平滑地设置有与所述左右螺接杆39螺接配合连接的推接块35，所述推接块35右端设置有与所述锁合槽34平滑配合连接的伸展端36，所述伸展端36右端设置有向上斜设的锁合柱37，所述传接槽4中设置有右端伸进到所述收槽5中且与所述收槽5和所述传接槽4之间的立壁1可转动配合连接、左端与设置在所述传接槽4的左端部中的第二电转机41连接的传接杆42，所述传接槽4中的所述传接杆42上固定设置有第一齿合轮43，所述螺接杆31的顶端固定设置有与所述第一齿合轮43配合连接的第二齿合轮44，所述传接杆42的右端固定设置有收盘51，所述收盘51上绕设有缆线52，所述缆线52上端与电力连接、下端伸进所述收槽5的底端部而伸出所述立壁1外，所述缆线52下端设置有卡持头53且位于所述滑接槽3的右端，所述收槽5的底端部中设置有供所述缆线52伸进的套环55，所述套环55底部的所述立壁1中设置有容纳腔54，所述立壁1右端面位于所述容纳槽302下部位置处固定安装有工作台面61，所述工作台面61右部位置处的前后端面固定安装有垂直于所述工作台面61的支脚62，所述滑接块32中还设置有加移装置。

其中，所述焊接机2左端中间位置设置有与所述锁合槽34配合连接的锁合块21，所述锁合块21中设置有与所述锁合柱37配合连接的锁合孔22，所述锁合块21左端的上下两侧设置有导引面23，所述焊接机2顶端设置有与所述卡持头53配合连接的卡接套24，通过设置的导引面23以便于所述锁合块21顺利插入到所述锁合槽34中配合连接。

其中，所述锁合槽34的深度与所述锁合块21的长度相同，所述锁合孔22的体积与所述锁合柱37的体积相同，且所述锁合孔22的斜设角度与所述锁合柱37的斜设角度相同，所述伸展端36的长度与所述锁合槽34的深度相同，所述推接块35的长度是所述推接槽33长度的一半，所述伸展端36的长度与所述推接块35的长度相同。

其中，所述卡接套24的体积与所述容纳腔54的体积相同且均为圆柱状，从而方便所述卡接套24插入到所述容纳腔54中配合连接。

其中，所述上分隔布311和下分隔布312的宽度相同且分别与所述滑接槽3的宽度相同，所述滑接块32的高度是所述滑接槽3高度的一半，从而通过所述上分隔布311和下分隔布312防止灰尘等杂物进入所述滑接槽3中而影响所述滑接块32的上下平滑。

其中，所述第一齿合轮43和第二齿合轮44体积相同，所述螺接杆31与所述传接杆42直径相同，从而使得所述螺接杆31与所述传接杆42的转动速度相同，保证了传动的稳定性。

其中，所述加移装置包括设置在所述滑接块32中且开端朝左的装合槽323，所述装合槽323中的前后端面固定安装有多根轴杆231，所述轴杆231中可转动的安装有转向轮322，转向轮322的外端面与所述立壁1相碰，从而通过所述转向轮322与所述立壁1之间的滚动配合有效的减小了所述滑接块32与所述立壁1之间的摩擦力，增加了滑动配合的灵活性。

初始状态时，所述第二电转机41和第一电转机38均处于停止工作状态，所述缆线52下端位于所述滑接槽3的右端，所述滑接块32处于所述滑接槽3的最底端位置，所述推接块35处于所述推接槽33的最左端位置，所述伸展端36在所述推接槽33中而所述锁合柱37处于所述锁合槽34内，所述上分隔布311处于展开将所述滑接槽3的上端部分遮蔽状态，所述下分隔布312处于收缩折叠在所述下容纳槽302中；

当需要安装焊接机2时，先控制所述第一电转机38工作驱动所述左右螺接杆39转动而使得所述推接块35向右平滑，所述推接块35向右平滑驱动所述伸展端36向右平滑而伸进所述锁合槽34内，所述伸展端36向右平滑时所述锁合柱37被向右推出所述锁合槽34外，当所述推接块35向右平滑到所述推接槽33的最右端位置时，控制所述第一电转机38停止工作，此时所述伸展端36与所述锁合槽34配合连接，所述锁合柱37完全被向右推出所述锁合槽34外，而后将所述焊接机2对着所述滑接块32，再将所述焊接机2向左推使得所述锁合柱37插入到所述锁合孔22中配合连接，所述锁合柱37与所述锁合孔22配合连接时所述锁合块21与所述锁合槽34相对设置，此时控制所述第一电转机38工作反转以驱动所述推接块35向左平滑，所述推接块35向左平滑带动所述伸展端36向左平滑，所述伸展端36向左平滑带动所述锁合柱37和所述焊接机2向左平滑，当所述推接块35向左平滑到所述推接槽33的最左端位置时，控制所述第一电转机38停止工作，此时所述伸展端36脱离与所述锁合槽34的配合连接，而所述锁合块21插入到所述锁合槽34中配合连接，此时所述焊接机2被固定而在底部位置，而所述焊接机2的左端面与所述立壁1相碰配合，最后将所述卡持头53与所述卡接套24卡合连接，当需要拆卸或者更换焊接机2时，先将卡持头53脱离与卡接套24的卡接连接，而后控制所述第一电转机38工作提供动力驱动所述推接块35向右平滑到所述推接槽33的最右端位置即可将所述焊接机2拆卸，从而通过所述推接块35的左右平滑来控制所述焊接机2的安装和拆卸。

当需要调节焊接机2的高度位置时，控制所述第二电转机41工作以驱动所述传接杆42转动，所述传接杆42转动带动所述第一齿合轮43和收盘51转动，所述第一齿合轮43转动驱动所述第二齿合轮44转动，所述第二齿合轮44转动带动所述螺接杆31转动，所述螺接杆31转动驱动所述滑接块32向上平滑，所述收盘51转动将所述缆线52收起绕设在所述收盘51上，当所述滑接块32向上平滑到所述滑接槽3的最顶端位置时，控制所述第二电转机41停止工作，此时所述卡接套24伸进在所述容纳腔54内且与所述容纳腔54配合连接，所述上分隔布311被收缩折叠在所述上容纳槽301中，所述下分隔布312处于被展开而将所述滑接槽3的下端部分遮蔽状态，所述焊接机2被固定而在顶部位置，所述第二电转机41工作反转即可将所述滑接块32向下平滑，从而通过所述滑接块32的上下升降来控制所述焊接机2的高度位置，以达到焊接机的高度要求。

本发明的有益效果是：

1.通过第一电转机工作驱动左右螺接杆转动而使得推接块左右平滑，推接块左右平滑的同时带动伸展端左右平滑，伸展端左右平滑时锁合柱被拉回或推出锁合槽，因此方便锁合柱插入到锁合孔中配合连接，方便焊接机的安装和拆卸，另外，锁合柱和锁合孔为斜设设置，在锁合柱插入到锁合孔中配合连接后，锁合柱不会因为伸展端的左右平滑而脱离与锁合孔的配合连接，因此伸展端左右平滑也会带动焊接机左右运动以方便将锁合块锁定在锁合槽中，使得焊接机固定安全稳定，而卡持头与卡接套卡合连接，能够使得焊接机与缆线快速连接和断开。

2.通过第二电转机工作的同时驱动传接杆和螺接杆转动，从而在滑接块上下平滑的同时控制收盘转动以对缆线进行收放作业，从而根据需要来调整焊接机的安装高度，以达到焊接机的高度要求，调整步骤简单，操作方便，上分隔布和下分隔布的宽度相同且分别与滑接槽的宽度相同，第一齿合轮和第二齿合轮体积相同，螺接杆与传接杆直径相同，从而使得螺接杆与传接杆的转动速度相同，保证了传动的稳定性，通过上分隔布和下分隔布的作用可以有效防止灰尘等杂物进入滑接槽中而影响滑接块的上下平滑，另外通过在收槽的底端部中设置供缆线伸进的套环，在套环底部的立壁中设置容纳腔，以便于在缆线收放作业时，防止缆线与立壁之间产生磨损。

3.本发明整体结构较为简单，安装成本低，焊接机的固定安全可靠，高度调节操作简单方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。