一种高频焊接装置的制作方法

本发明涉及制冷行业焊接设备，更具体地，涉及一种高频焊接装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，工业生产中对铜管及钢管的焊接要求越来越高，尤其是保证焊接后的铜管或钢管使用起来不存在漏气漏水的现象，传统的加工方式采用手工钎焊，而没有专门的焊接机械。此种生产工艺，生产效率较低，焊接质量不稳定，容易出现因人为因素造成产品的不合格，生产成本较高，产品经检测后返工率高，而且，工人的劳动强度也比较大，不能满足现代化大生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种操作简单的高频焊接装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种高频焊接装置，包括机架及设在机架侧面的电控柜，在所述的机架上部设有高频发热机，设在所述高频发热机上的是感应加热圈；在所述的机架下部设有操作台，在所述操作台上设有固定夹具、启动和应急开关；所述的电控柜包括plc和触摸屏。

优选地，所述的感应加热圈设在所述固定夹具的正上方。

优选地，所述的感应加热圈设有冷却水管路。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种高频焊接装置，采用电磁加热的工艺，对产品进行焊接，无明火，使车间不存在安全隐患。同时焊接效率高，产品拉伸、密封等性能明显优于传统焊接技术。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-4所示，一种高频焊接装置，包括机架1及设在机架1侧面的电控柜2，在所述的机架1上部设有高频发热机3，设在所述高频发热机3上的是感应加热圈4；在所述的机架1下部设有操作台5，在所述操作台5上设有固定夹具6、启动开关7和应急开关8；所述的电控柜2包括plc和触摸屏9。

优选地，所述的感应加热圈4设在所述固定夹具6的正上方。

优选地，所述的感应加热圈4设有冷却水管路10。

工作原理为：在实际的生产过程中，将待焊接管路件及焊环装配在一起，并安装到操作台5上的固定夹具6内，然后通过设在所述操作台5上的启动开关7启动高频发热机3，此时感应加热圈4通过电磁加热的原理将待焊接管路件加热，此时焊环融化融入焊点后，在plc的控制下，高频发热机3停止工作，完成焊接。为确保对待焊接件的均匀加热，所述的感应加热圈4设在所述固定夹具6的正上方。为确保感应加热圈4的使用寿命，本发明在感应加热圈4设有冷却水管路10。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及制冷行业焊接设备，更具体地，涉及一种高频焊接装置，包括机架及设在机架侧面的电控柜，在所述的机架上部设有高频发热机，设在所述高频发热机上的是感应加热圈；在所述的机架下部设有操作台，在所述操作台上设有固定夹具、启动和应急开关；所述的电控柜包括PLC和触摸屏。本发明一种高频焊接装置，采用电磁加热的工艺，对产品进行焊接，无明火，使车间不存在安全隐患。同时焊接效率高，产品拉伸、密封等性能明显优于传统焊接技术。

技术研发人员：时乾中;李恕东;肖翔;方凌云
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.10.20