一种C形铝管弯管成型机的制作方法

本发明涉及一种弯管机，具体的说是一种c形铝管弯管成型机。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。通常在生产加工中，直线铝管是最常见的一种，但铝管在用作加热管或其他领域时，需要将传统的直线铝管加工成c形，方可进行使用。而在加工量较大的前提条件下，如何能够以简单且较快方式实现将直线铝管加工成c形铝管成了人们所要克服的难题。

技术实现要素：

现为了能够满足上述能够以简单且较快方式实现将直线铝管加工成c形铝管定的需求，本发明提出了一种c形铝管弯管成型机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种c形铝管弯管成型机，包括t型架，所述t型架上左部、右部均开有一排通槽，每个通槽上均滑动安装有c形的支撑存放块，两排通槽之间具有固装在t型架上的底支撑板，t型架在底支撑板正上方设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向滑动安装有上压块，所述上压块上端连接有气缸。

所述t型架的后侧右端铰接有支撑所有支撑存放块的初始杆，所述初始杆的左侧下端支承有水平滑动安装在t型架上的副架，所述初始杆的中部区域上方具有液压缸，所述液压缸连接有压制块，所述压制块的下端面为圆弧面。

优选的，所述的气缸、液压缸均装在t型架上。

优选的，两排通槽以底支撑板为基准呈左右对称。

优选的，压制块的左半部分、右半部分以底支撑板为基准呈左右对称。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，在将直线铝管定位压紧的基础上，通过支撑存放块与直线铝管之间的支撑变动以及压制块的压制，能够实现自动将直线铝管压制成c形铝管，不仅自动化程度高、相对节省人力，而且设备简单、使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种c形铝管弯管成型机，包括t型架1，所述t型架1上左部、右部均开有一排通槽1a，每个通槽1a上均滑动安装有c形的支撑存放块2，两排通槽1a之间具有固装在t型架1上的底支撑板3，t型架1在底支撑板3正上方设有滑槽1b，所述滑槽1b沿竖直方向滑动安装有上压块4，所述上压块4上端连接有气缸9。

所述t型架1的后侧右端铰接有支撑所有支撑存放块2的初始杆5，所述初始杆5的左侧下端支承有水平滑动安装在t型架1上的副架6，所述初始杆5的中部区域上方具有液压缸7，所述液压缸7连接有压制块8，所述压制块8的下端面为圆弧面。

所述的气缸9、液压缸7均装在t型架1上。

两排通槽1a以底支撑板3为基准呈左右对称；压制块8的左半部分、右半部分以底支撑板3为基准呈左右对称。

初始状态下，底支撑板3与所有的支撑存放块2处于同一高度。

本发明在使用前，只需将直线铝管水平放置在底支撑板3以及所有的支撑存放块2上，并使得直线铝管的中部区域位于底支撑板3上。

使用时，先通过气缸9向下推动上压块4，配合底支撑板3将直线铝管夹紧。

进一步的，将副架6向左滑动，并将初始杆5向下转动，使得所有的支撑存放块2均失去支撑，所有的支撑存放块2由原来支撑直线铝管变为被直线铝管所支撑。

最后，通过液压缸7将压制块8向下推移，压制块8的圆弧面会触碰各个支撑存放块2的上端，并将各个支撑存放块2以及直线铝管的各个部位向下推移，当压制块8的圆弧面下降至与上压块4的底面相切时，上压块4制动，直线铝管已经被自动压制成c形铝管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种C形铝管弯管成型机，包括T型架，其特征在于：所T型架上左部、右部均开有一排通槽，每个通槽上均滑动安装有C形的支撑存放块，两排通槽之间具有固装在T型架上的底支撑板，T型架在底支撑板正上方设有滑槽，滑槽沿竖直方向滑动安装有上压块，上压块上端连接有气缸。本发明结构简单，在将直线铝管定位压紧的基础上，通过支撑存放块与直线铝管之间的支撑变动以及压制块的压制，能够实现自动将直线铝管压制成C形铝管，不仅自动化程度高、相对节省人力，而且设备简单、使用方便。

技术研发人员：付建;邹洪
受保护的技术使用者：芜湖市泰能电热器具有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.09.22