散热片与插脚的自动铆接固定装置的制作方法

本发明涉及散热片生产设备的技术领域，具体涉及一种散热片与插脚的自动铆接固定装置。

背景技术：

电子产品在使用过程会产生较多的热量，为了保护和保证电子产品中零部件的性能和使用寿命，一般在电子产品中均会增加散热片，散热片通常是通过插脚进行固定，为了进一步减小散热片在电子产品中占用的空间，散热片上会有一个较小的固定片(也即插脚)，但是因为该固定片较小，与散热片一体成型时，插脚抑郁损坏或脱落，散热片次品率较高，而且不能因为实际生产需要随时调整插脚位置，插脚的灵活性不高，因此，插脚一般不与散热片一体成型，而是后期将插脚与散热片再进行规定的方式进行。

但是现有技术中，插脚较小，散热片与插脚两者之间不易固定，一般先在散热片上冲压出铆钉，然后再采用人工将插脚与散热片贴合后再进行冲压固定，自动化程度较低，影响生产效率，而且因为是人工固定，往往固定位置不准确，对后续散热片的固定产生不良影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热片与插脚的自动铆接固定装置，本发明的装置能够确保散热片与插脚之间铆接准确，能够同时处理多组散热片与插脚之间的铆接固定，生产效率高、次品率低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

提供一种散热片与插脚的自动铆接固定装置，该装置按照散热片的输送流程，包括传送散热片的传送机构、插脚定位机构、铆接固定机构和出料输送机构，

所述传送机构的末端设有将散热片推送至所述插脚定位机构的铆接固定工位的推送机构，所述推送机构的推送方向与所述传送机构的输送方向互相垂直，所述传送机构包括输送轨道，散热片在所述输送轨道传输；

所述插脚定位机构包括u形的插脚定位座板和插脚阵列板，所述插脚定位座板的u形口正对所述传送机构的输送末端，所述插脚定位座板的u形上端面设有若干个与所述插脚的形状相对应的插脚通孔，所述插脚阵列板的一侧与所述插脚定位座板的一侧平滑连接，所述插脚阵列板上均匀分布有若干个与所述插脚的形状相对应的阵列排列的插脚定位座；

所述铆接固定机构用于铆接固定散热片与插脚，所述铆接固定机构的铆接固定工位位于所述插脚定位座板上；

所述出料输送机构的输送始端置于所述插脚定位座板的u形槽内。

作为优选，所述出料输送机构的输送链上设有与散热片形状相适应的散热片固定座。

作为优选，所述推送机构包括推送气缸和推送板，所述推送气缸为所述推送板提供推送动力，所述推送气缸和推送板之间设有推送连接杆，所述推送板推送多个散热片远离所述插脚定位机构的一侧。

作为优选，所述传送机构的末端设有挡料板。

作为优选，插脚阵列板包括插脚阵列模具和插脚阵列模具座，所述插脚阵列模具位于所述插脚阵列模具座上，且能够在所述插脚阵列模具座上滑动，所述插脚阵列模具上设有若干个与所述插脚的形状相对应的插脚孔，所述插脚孔与所述插脚阵列模具座形成所述插脚定位座。

作为优选，所述插脚阵列模具远离所述铆接固定机构的一侧设有能够伸缩的推料杆，所述推料杆的一端与所述插脚阵列模具座的一边相抵，所述推料杆的另一端穿过所述插脚阵列模具连接有推动气缸。

作为优选，每排所述插脚定位座的个数与插脚通孔的个数相同，当所述插脚定位座与所述插脚通孔叠合时，位于所述插脚定位座内的插脚能够落入所述插脚通孔内。

作为优选，所述铆接固定机构包括冲压板和冲压传动杆，所述冲压板下端设有冲压杆，所述冲压杆的末端设有冲压片，所述冲压传动杆的末端固定连接有与所述冲压板互相平行的冲压固定板，所述冲压固定板与所述冲压板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部套接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端固定在所述冲压板表面上，另一端穿过所述冲压固定板与螺栓固定。

作为优选，所述铆接固定机构还包括机座，所述机座上固定有压力机本体，所述压力机本体内贯穿有驱动件，所述驱动件的两端固定在所述压力机本体上，所述驱动件的一端设有转轴，所述转轴固定在所述压力机本体侧壁上，所述驱动件的中心轴连接有曲柄轴，所述曲柄轴的另一端设有铰接杆。

作为优选，所述铰接杆上连接固定块，所述固定块上固定连接有“工”形滑动块，所述压力机本体表面上设有供所述“工”形滑动块竖直滑动的滑槽，所述“工”形滑动块上固定连接有滑动块，所述压力机本体上设有与所述滑动块相适应的两条平行的直线滑轨。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的装置简单，能够同时处理多组散热片和插脚之间的铆接固定，固定次品率高，自动化程度高，完全替代人工，生产效率更高，节省成本和生产时间，更适合大规模生产；

(2)因为本发明的装置中输送机构和插脚定位机构的设置，使散热片和插脚之间通过互相垂直的输送方式，共同输送至插脚定位机构，再在插脚定位机构上集中冲压铆接固定处理，散热片与插脚之间的定位更准确，降低最终产品的次品率，生产成本降低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的输送机构和插脚定位机构结构示意图；

图2是本发明的插脚阵列板结构示意图；

图3是本发明的出料输送机构与插脚定位座板的连接处局部结构示意图；

图4是本发明的冲压机构结构示意图；

图5是本发明的冲压机构局部主视图；

图6是本发明的“工”形滑动块处连接局部结构的主视图和俯视图；

其中，

1.传送机构，101.输送轨道，102.挡料板；

2.插脚定位机构，201.插脚定位座板，202.插脚阵列板，203.插脚通孔，204.插脚定位座，205.插脚阵列模具，206.插脚阵列模具座，207.推料杆，208.推动气缸；

3.铆接固定机构，301.冲压板，302.冲压传动杆，303.冲压杆，304.冲压片，305.冲压固定板，306.缓冲弹簧，307.缓冲杆，308.机座，309.压力机本体，310.驱动件，311.曲柄轴，312.铰接杆，313.固定块，314.“工”形滑动块，315.滑槽，316.滑动块，317.直线滑轨；

4.出料输送机构，41.散热片固定座；

5.散热片；

6.插脚；

7.推送机构，71.推送气缸，72.推送板，73.推送连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图示，本实施例提供一种散热片5与插脚6的自动铆接固定装置，按照散热片5的输送流程，包括传送散热片5的传送机构1、插脚定位机构2、铆接固定机构3和出料输送机构4，

传送机构1的末端设有将散热片5推送至插脚定位机构2的铆接固定工位的推送机构7，推送机构7的推送方向与传送机构1的输送方向互相垂直，传送机构1包括输送轨道101，散热片5在输送轨道101传输；

插脚定位机构2包括u形的插脚定位座板201和插脚阵列板202，插脚定位座板201的u形口正对传送机构1的输送末端，插脚定位座板201的u形上端面设有若干个与插脚6的形状相对应的插脚通孔203，插脚阵列板202的一侧与插脚定位座板201的一侧平滑连接，插脚阵列板202上均匀分布有若干个与插脚6的形状相对应的阵列排列的插脚定位座204；

铆接固定机构3用于铆接固定散热片5与插脚6，铆接固定机构3的铆接固定工位位于插脚定位座板201上；

出料输送机构4的输送始端置于插脚定位座板2的u形槽内，插脚定位机构2的铆接固定工位位于插脚定位座板201的上方。

其中，插脚定位座板201的上端面可以确保散热片平整置于散热片固定座41内，而且位于插脚定位座板201的上端面的插脚能够顺利沿着插脚通孔203恰好落入位于脚定位座板201的u形槽孔内的散热片的固定位置上。

出料输送机构4的输送链上设有与散热片5形状相适应的散热片固定座41。

推送机构7包括推送气缸71和推送板72，推送气缸71为推送板72提供推送动力，推送气缸71和推送板72之间设有推送连接杆73，推送板72推送多个散热片5远离插脚定位机构2的一侧，传送机构1的末端设有挡料板102。

插脚阵列板202包括插脚阵列模具205和插脚阵列模具座206，插脚阵列模具205位于插脚阵列模具座206上，且能够在插脚阵列模具座206上滑动，插脚阵列模具205上均匀分布有若干个与插脚6的形状相对应的插脚孔，插脚孔与插脚阵列模具座205形成插脚定位座204。

插脚阵列模具205远离铆接固定机构3的一侧设有能够伸缩的推料杆207，推料杆207的一端与插脚阵列模具座206的一边相抵，推料杆207的另一端穿过所述插脚阵列模具座206连接有推动气缸208。

每排插脚定位座204的个数与插脚通孔203的个数相同，当插脚定位座204与插脚通孔203叠合时，位于插脚定位座204内的插脚6能够落入插脚通孔203内，并沿着插脚通孔203定位在散热片5的铆钉位置。

铆接固定机构3包括冲压板301和冲压传动杆302，冲压板301下端设有冲压杆303，冲压杆303的末端设有冲压片304，所述冲压板301上还设有

冲压传动杆302的末端固定连接有与冲压板301互相平行的冲压固定板305，冲压固定板305与冲压板301之间设有缓冲弹簧306，缓冲弹簧306内部套接有缓冲杆307，缓冲杆307的一端固定在冲压板301表面上，另一端穿过冲压固定板302与螺栓固定。

铆接固定机构3还包括机座308，机座308上固定有压力机本体309，压力机本体309内贯穿有驱动件310，驱动件310的两端固定在压力机本体309的侧壁上，驱动件310的中心轴连接有曲柄轴311，曲柄轴311的另一端设有铰接杆312。

铰接杆312上连接固定块313，固定块313上固定连接有“工”形滑动块314，压力机本体309表面上设有供“工”形滑动块314竖直滑动的滑槽315，“工”形滑动块314上固定连接有滑动块316，压力机本体309上设有与滑动块316相适应的两条平行的直线滑轨317。

出料输送机构4的末端可以进一步设置成圆弧形的出料端，在竖直方向上，使样品依靠自身重力输出出料输送机构4，并在出料端下方设置料框收集槽对铆接完成后的散热片5和插脚6组合产品。

本实施例的工作原理如下：

①带有铆钉的散热片5排列放置于输送轨道101上的与散热片5形状相适应的散热片固定座41内，经输送机构1的输送，散热片5进入供输送轨道101并正对脚定位座板201的u形口；

②散热片5到位后，推送气缸71沿着挡料板102推送一排(本实施例为3个)散热片5进入位于脚定位座板201的u形槽孔内的散热片固定座41上；

③此时，推动气缸208提供动力，在推料杆207的推动下，插脚阵列模具205与插脚阵列模具座206相对滑动(插脚阵列模具座206不动，插脚阵列模具205向插脚定位机构2滑动)，当插脚阵列模具205靠近插脚定位座板201的一排插脚定位座204恰好与插脚通孔204重合时，位于插脚定位座204内的插脚，沿插脚定位座204的插脚孔和插脚通孔203恰好落入位于脚定位座板201的u形槽孔内的散热片5上；

④此时铆接固定机构3启动，在驱动件310的带动下，曲柄轴311、铰接杆312、固定块313、“工”形滑动块314、滑动块316、冲压传动杆302均开始工作，在冲压传动杆302的带动下，冲压板301开始冲压移动至冲压工位(也即插脚定位座板201上端面的插脚通孔203上端)，沿着插脚阵列模具205上均匀分布的插脚孔和插脚通孔203向下冲压，插脚6与散热片5之间固定结合，每次冲压能够完成一排插脚6和散热片5之间的铆接固定；

⑤每冲压完成一排(本实施例中三个为一排)散热片5和插脚6之间的固定，输送机构1就向前输送新一排的散热片5，推送机构7推送一排散热片5进入冲压工位，与此同时，插脚阵列模具205也沿着输送插脚6的方向，向前推进一排插脚6；

⑥重复上述操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。