一种定子铁芯斜槽叠压工装的制作方法

本发明涉及定子铁芯工装技术领域，尤其是一种定子铁芯斜槽叠压工装。

背景技术：

在公知的技术领域，制作带有扭斜的定子铁芯需要使用使用一种带有带斜度的定位键的工装，而制造这种铁芯时，因这种工装因为定位键自带斜度，所以每个工装只能制作一个定子铁芯，否则不容易进行脱模，并且最后需要将工装施压后一起放入烘箱中加温，所以耗费工时较长却只能制造好一个定子铁芯，浪费了大量时间和人力成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可解决上述问题的一种定子铁芯斜槽叠压工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子铁芯斜槽叠压工装，包括底板，底板上设置有底盘，底盘中心可转动的连接有转轴，在底盘上且位于转轴周围设置有若干支柱和连接圈组成的铁芯套轴，套设在铁芯套轴上且与底板连接有下顶板，在下顶板上可拆装的设置有若干第一弹簧柱，在第一弹簧柱上端可拆装的设置有直径小于下顶板且套设在铁芯套轴上的下压板，在下压板上依次设置有可沿支柱作直线往复运动的第一动板、第二动板和第三动板，在第三动板上端可拆装的设置有若干第二弹簧柱，在第二弹簧柱上端可拆装的连接有上压板，在上压板上设置有若干双头螺柱，双头螺柱穿过上压板与下顶板螺纹连接，在双头螺柱上且位于上压板上方设置有带肩螺母，在转轴上键连接有三组凸轮组，凸轮组包括上凸轮和下凸轮，上凸轮和下凸轮相邻的一侧分别开设有配合使用的滑槽，滑槽内设置有可沿滑槽滑动的滑杆，滑杆连接有拉板，在拉板外侧设置有挡板，挡板外侧与拉板一一对应设置有定位键板，在拉板和定位键板之间连接有穿过挡板且可沿挡板和作直线往复运动的直线轴，定位键板外侧设置有定位斜键，在转轴上端设置有限位盘，在转轴上且位于限位盘上方设置有用于转动转轴的扳手。

本发明进一步设置为：三组凸轮组包括自上而下依次设置的第一凸轮组、第二凸轮组和第三凸轮组，第一凸轮组包括第一上轮和第一下轮，第一上轮和第一下轮上分别开设相同形状的第一凸轮槽，第二凸轮组包括第二上轮和第二下轮，第二上轮和第二下轮上分别开设相同形状的第二凸轮槽,第三凸轮组包括第三上轮和第三下轮，第三上轮和第三下轮上分别开设相同形状的第三凸轮槽，第一凸轮槽、第二凸轮槽和第三凸轮槽上分别设置有可通过滑杆拉动拉板的第一凸起段、第二凸起段和第三凸起段，第一凸起段、第二凸起段和第三凸起段分别错位90度设置。

本发明进一步设置为：在限位盘上设置有用于限制扳手转动方向的限位杆。

本发明进一步设置为：滑杆与拉板铆接。

本发明的有益效果是：利用凸轮机构原理，在凸轮轴的带动下，凸轮旋转带动与定位斜键连接的三组拉板实现伸进缩出，由于三组凸轮槽口分别错位90°，可实现三组定位斜键按照叠压和脱模的先后顺序实现径向的顺序伸进缩出，实现按序叠压和按序脱模，可在一台工装上实现多台铁芯叠压，并实现便捷的脱模，大大提高了作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a的放大示意图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明的内部结构示意图；

图5是本发明的第一凸轮槽结构示意图；

图6是本发明的第二凸轮槽结构示意图；

图7是本发明的第三凸轮槽结构示意图；

图中：1.底板，2.底盘，3.转轴，4.支柱，5.连接圈，6.铁芯套轴，7.下顶板，8.第一弹簧柱，9.下压板，10.第一动板，11.第二动板，12.第三动板，13.第二弹簧柱，14.上压板，15.双头螺柱，16.带肩螺母，17.凸轮组，170.上凸轮，171.下凸轮，172.滑槽，173.滑杆，174.拉板，175.直线轴，1770.第一凸轮组，17700.第一上轮，17701.第一下轮，17702.第一凸轮槽，1771.第二凸轮组，17710.第二上轮，17711.第二下轮，17712.第二凸轮槽，1772.第三凸轮组，17720.第三上轮，17721.第三下轮，17722.第三凸轮槽，177020.第一凸起段，177120.第二凸起段，177220.第三凸起段，18.挡板，19.定位键板，20.定位斜键，21.限位盘，22.扳手，23.限位杆，24.冲片,25.槽口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示的本发明的优选实施例，一种定子铁芯斜槽叠压工装，包括底板1，底板1上设置有底盘2，底盘2中心可转动的连接有转轴3，在底盘2上且位于转轴3周围设置有若干支柱4和连接圈5组成的铁芯套轴6，套设在铁芯套轴6上且与底板1连接有下顶板7，在下顶板7上可拆装的设置有若干第一弹簧柱8，在第一弹簧柱8上端可拆装的设置有直径小于下顶板7且套设在铁芯套轴6上的下压板9，在下压板9上依次设置有可沿支柱4作直线往复运动的第一动板10、第二动板11和第三动板12，在第三动板12上端可拆装的设置有若干第二弹簧柱13，在第二弹簧柱13上端可拆装的连接有上压板14，在上压板14上设置有若干双头螺柱15，双头螺柱15穿过上压板14与下顶板7螺纹连接，在双头螺柱15上且位于上压板14上方设置有带肩螺母16，在转轴3上键连接有三组凸轮组17，凸轮组17包括上凸轮170和下凸轮171，上凸轮170和下凸轮171相邻的一侧分别开设有配合使用的滑槽172，滑槽172内设置有可沿滑槽172滑动的滑杆173，滑杆173连接有拉板174，在拉板174外侧设置有挡板18，挡板18外侧与拉板174一一对应设置有定位键板19，在拉板174和定位键板19之间连接有穿过挡板18且可沿挡板18和作直线往复运动的直线轴175，定位键板19外侧设置有定位斜键20，在转轴3上端设置有限位盘21，在转轴3上且位于限位盘21上方设置有用于转动转轴3的扳手22。

松开带肩螺母16，取下上压板14，上压板14附带第二弹簧柱13和第三动板12一起取下。然后取下第二动板11和第一动板10，叠压冲片24，使冲片24的槽口25与定位斜键20卡和，因为定位斜键20带有倾斜度，所以可以叠压形成扭斜的铁芯；叠压好第一个铁芯的高度后，放入第一动板10，再次叠压冲片24，叠压好第二个铁芯后，放入第二动板11，然后继续放入冲片24继续叠压，最后依次放入并安装好第三动板12、第二弹簧柱13和上压板14，拧紧带肩螺母16，放入压机中，使压机对上压板14产生压力，并通过第一弹簧柱3和第二弹簧柱13施加到所有的冲片24上，然后继续锁紧待见螺母16后，放入烘箱中加温。

加温完成待工装冷却后，松开带肩螺母16，取下上压板14，上压板14附带第二弹簧柱13和第三动板12一起取下，然后旋转扳手22，扳手22带动转轴2转动，转轴2上的凸轮组17转动，使滑杆173在滑槽172内转动，使滑杆173通过直线轴175拉动拉板174，拉板174带动定位斜键20收缩，即可把三个压好的定子铁芯取出。

如图4-7所示，三组凸轮组17包括自上而下依次设置的第一凸轮组1770、第二凸轮组1771和第三凸轮组1772，第一凸轮组1770包括第一上轮17700和第一下轮17701，第一上轮17700和第一下轮17701上分别开设相同形状的第一凸轮槽17702，第二凸轮组1771包括第二上轮17710和第二下轮17711，第二上轮17710和第二下轮17711上分别开设相同形状的第二凸轮槽17712,第三凸轮组1772包括第三上轮17720和第三下轮17721，第三上轮17720和第三下轮17721上分别开设相同形状的第三凸轮槽17722，第一凸轮槽17702、第二凸轮槽17712和第三凸轮槽17722上分别设置有可通过滑杆173拉动拉板174的第一凸起段177020、第二凸起段177120和第三凸起段177220，第一凸起段177020、第二凸起段177120和第三凸起段177220分别错位90度设置，第一凸起段177020、第二凸起段177120和第三凸起段177220可分别带动其中的滑杆173滑动并使拉板17收缩。

利用扳手22旋转转轴2达到90度时，第一凸轮组1770上的滑杆173在第一凸起段177020内从a1转动到a2时，最上层的定位斜键20被拉入收缩，其他两组滑杆173转动，但是不带动拉板174动作；再次旋转转轴2达到180度时，第二凸轮组1771上的滑杆173从a2转动到a3，并且带动拉板174收缩，第二层的定位斜键20被拉入，当旋转转轴2到270度时，第三凸轮组1772上的滑杆173从a3转动到a4，最下层的定位斜键20被拉入，这样操作就可以逐层取下压好的定子铁芯。

在限位盘21上设置有用于限制扳手22转动方向的限位杆23。

滑杆173与拉板174铆接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。