一种耐磨损的模具顶针的制作方法

文档序号:12851113阅读:246来源:国知局

本发明涉及模具领域,具体涉及一种耐磨损的模具顶针。



背景技术:

模具顶针是用于顶出模具中成型的制品,传统的模具模具顶针是由圆柱形顶针杆,与圆柱形顶针杆一体的圆柱形顶针沉头构成,该圆柱形顶针沉头位于圆柱形顶针杆的一端,且圆柱形顶针是一根外径相等的圆柱体,这种结构的模具顶针安装在模具中模具顶针导向孔内,当需要顶出成型制品时,模具模具顶针的顶针杆从导向孔内伸出,装成型制品顶出,因此这种结构的模具顶针存在以下缺陷,整根顶针杆与导向孔内表面相接触,在顶针杆来回运动时,与导向孔内表面发生摩擦,从而导致顶针杆外表面磨花,使顶针外表面变得粗糙,并使顶针杆外表面磨损,大大缩短了模具模具顶针的使用寿命,且由于顶针杆与导向孔内表面的接触面积大,需要用较大的推力才能将成型的制品顶出,使用不便。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐磨损的模具顶针,能防止顶针磨损。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种耐磨损的模具顶针,包括:射梢杆和射梢杆底座,所述射梢杆底座安装在所述射梢杆底端;

所述射梢杆顶端安装有圆形凸台,所述圆形凸台上设有一圈倒角边;

所述射梢杆侧壁设有若干条凹槽,所述凹槽内均匀的安装有若干固定装置,所述固定装置与所述凹槽内壁之间安装有弹簧,所述固定装置内安装有滑轮,所述滑轮露出所述凹槽表面。

在本发明一个较佳实施例中,所述凹槽的数量有四条。

在本发明一个较佳实施例中,所述滑轮露出所述凹槽表面的长度大于等于所述圆形凸台半径与所述射梢杆半径的半径差。

本发明的有益效果是:本发明一种耐磨损的模具顶针,该模具顶针可以减少与导向孔的内壁的摩擦,降低导向孔的内壁的磨损,从而增加顶针的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种耐磨损的模具顶针的结构示意图。

附图中各部件的标记如下:1、射梢杆;2、射梢杆底座;3、圆形凸台;4、倒角边;5、凹槽;6、固定装置;7、滑轮;8、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1,本发明实施例包括:一种耐磨损的模具顶针,包括:射梢杆1和射梢杆底座2,所述射梢杆底座2安装在所述射梢杆1底端。

所述射梢杆1顶端安装有圆形凸台3,所述圆形凸台3上设有一圈倒角边4,所述倒角边4使得所述射梢杆1进入导向孔内时更加的顺滑。

所述射梢杆1侧壁设有若干条凹槽5,所述凹槽5用于安装所述固定装置6,本实施例中,所述凹槽5的数量有四条。

所述凹槽5内均匀的安装有若干固定装置6,所述固定装置6用于安装所述滑轮7。

所述固定装置6与所述凹槽5内壁之间安装有弹簧8,所述弹簧8使得所述滑轮7始终可以紧贴导向孔内壁。

所述固定装置6内安装有滑轮7,所述滑轮7减少与导向孔的内壁的接触面积,从而减少摩擦。

所述滑轮7露出所述凹槽5表面,所述滑轮7露出所述凹槽5表面的长度大于等于所述圆形凸台3半径与所述射梢杆1半径的半径差,使得所述滑轮7始终与导向孔内壁紧贴,避免所述圆形凸台的侧面磨损。

与现有技术相比,本发明一种耐磨损的模具顶针,该模具顶针可以减少与导向孔的内壁的摩擦,降低导向孔的内壁的磨损,从而增加顶针的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种耐磨损的模具顶针,包括:射梢杆和射梢杆底座,所述射梢杆底座安装在所述射梢杆底端;所述射梢杆顶端安装有圆形凸台,所述圆形凸台上设有一圈倒角边;所述射梢杆侧壁设有若干条凹槽,所述凹槽内均匀的安装有若干固定装置,所述固定装置与所述凹槽内壁之间安装有弹簧,所述固定装置内安装有滑轮,所述滑轮露出所述凹槽表面。通过上述方式,本发明一种耐磨损的模具顶针,该模具顶针可以减少与导向孔的内壁的摩擦,降低导向孔的内壁的磨损,从而增加顶针的使用寿命。

技术研发人员:贾宁霞
受保护的技术使用者:苏州市天星山精密模具有限公司
技术研发日:2017.07.11
技术公布日:2017.11.03
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