本发明涉及金属焊接技术领域，尤其是指一种金属焊接工艺。
背景技术：
金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。目前的金属焊接直接将两块金属拼接，然后利用焊条进行焊接，这种焊接方式的焊接粗大，不美观，并且焊接时对焊条容易造成浪费，并且在一些精密仪器的焊接时不适用。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的问题提供一种焊缝美观、容易焊接的金属焊接工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种金属焊接工艺，包含以下步骤：
备料步骤：准备第一金属件和第二金属件，将第一金属件两侧打磨成斜角为40-50度的斜面，将第二金属件的两端的侧壁上打磨出凹槽，将凹槽侧壁打磨为向内倾斜10-20度；
清理步骤：将第一金属件的斜面与第二金属件的凹槽进行清理除去杂质；
焊前准备：将第一金属件的两侧放置于第二金属件两侧的凹槽内，进行校准；
焊条与电流的选择步骤：根据第一金属件与第二金属件的大小、厚度以及凹槽的大小，选择合适的焊条；
焊接步骤：利用激光焊接将钢丝熔融滴入凹槽内部形成焊缝，快速将焊缝进行填平、打磨处理；
检测步骤：焊接完毕后，做外观检测并且进行磁粉探伤；
作为优选，该检测步骤之后还包括有一装饰步骤：对焊接完毕之后的金属组件进行电镀，然后进行表面拉丝。
作为优选，焊接步骤时对凹槽的温度进行监控，使温度保持于90-100℃之间。
作为优选，焊条为为直径0.4-0.6毫米的不锈钢丝。
作为优选，焊接时，焊条与凹槽之间的夹角为90°，并且焊条根据凹槽的大小选择合适的速度匀速的凹槽上部焊接。
作为优选，第一金属件的斜面为平滑的斜面。
作为优选，第二金属件的凹槽为平滑的斜面。
本发明的有益效果：
本发明与现有技术相比具有以下优点：将第一金属件两端打磨出40-50度的斜面，将第二金属件的侧壁上打磨出倾斜10-20度的凹槽，将第一金属件的斜面安装于第二金属件的凹槽内，第一金属件的底部与第二金属件的凹槽底部抵接，在进行焊接时焊条熔融滴入凹槽内部，有效的防止熔融的焊条进入焊缝的背面，且焊接的速度快，可有效的提高焊接的工作效率。
附图说明
图1为本发明的焊接截面示意图。
附图标记分别为：
第一金属件--1，第二金属件--2，斜面--3，凹槽--4。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一
如图1所示，本发明提供的本发明提供的一种金属焊接工艺，包含以下步骤：
备料步骤：准备第一金属件1和第二金属件2，将第一金属件1两侧打磨成斜角为40度的斜面3，将第二金属件2的两端的侧壁上打磨出凹槽4，将凹槽4侧壁打磨为向内倾斜10度；
清理步骤：将第一金属件1的斜面3与第二金属件2的凹槽4进行清理除去杂质；
焊前准备：将第一金属件1的两侧放置于第二金属件2两侧的凹槽4内，进行校准；
焊条与电流的选择步骤：根据第一金属件1与第二金属件2的大小、厚度以及凹槽4的大小，选择合适的焊条；
焊接步骤：利用激光焊接将钢丝熔融滴入凹槽4内部形成焊缝，快速将焊缝进行填平、打磨处理；
检测步骤：焊接完毕后，做外观检测并且进行磁粉探伤。
本发明具有以下优点：将第一金属件1两端打磨出40度的斜面3，将第二金属件2的侧壁上打磨出倾斜10度的凹槽4，将第一金属件1的斜面3安装于第二金属件2的凹槽4内，使第一金属件1的底部与第二金属件2凹槽4的底部抵接，在焊接时焊条熔融滴入凹槽4内部，可有效的防止焊条熔融之后进入焊缝的背面，可有效的减少对焊条的浪费，并且焊接的速度快，可有效的提高焊接的工作效率，并且与传统的焊接方式相比，本焊接方法无需对准可直接进行焊接。
本实施例中，该检测步骤之后还包括有一装饰步骤：对焊接完毕之后的金属组件进行电镀，然后进行表面拉丝，对焊接的金属件表面进行处理，使第一金属件1与第二金属件2之间的焊缝隐藏。
本实施例中，焊接步骤时对凹槽4的温度进行监控，使温度保持于90℃之间，焊条为为直径0.4毫米的不锈钢丝，有利于熔融的焊条与凹槽4的结合。
本实施例中，焊接时，焊条与凹槽4之间的夹角为90°，并且焊条根据凹槽4的大小选择合适的速度匀速的凹槽4上部焊接，使焊缝更加平滑与美观，减少后期打磨的时间与成本。
本实施例中，第一金属件1的斜面3为平滑的斜面3，第二金属件2的凹槽4为平滑的斜面，使第一季金属件与第二金属件2之间的贴合更加紧密，方便焊接。
实施例二
本发明提供的一种金属焊接工艺，包含以下步骤：
备料步骤：准备第一金属件1和第二金属件2，将第一金属件1两侧打磨成斜角为50度的斜面3，将第二金属件2的两端的侧壁上打磨出凹槽4，将凹槽4侧壁打磨为向内倾斜20度；
清理步骤：将第一金属件1的斜面3与第二金属件2的凹槽4进行清理除去杂质；
焊前准备：将第一金属件1的两侧放置于第二金属件2两侧的凹槽4内，进行校准；
焊条与电流的选择步骤：根据第一金属件1与第二金属件2的大小、厚度以及凹槽4的大小，选择合适的焊条；
焊接步骤：利用激光焊接将钢丝熔融滴入凹槽4内部形成焊缝，快速将焊缝进行填平、打磨处理；
检测步骤：焊接完毕后，做外观检测并且进行磁粉探伤。
本实施例中，焊接步骤时对凹槽4的温度进行监控，使温度保持于100℃之间，
本实施例中，焊条为为直径0.6毫米的不锈钢丝。
本实施例与实施例一相比，只是打磨的斜面3、凹槽4的角度不同、焊接时凹槽4的温度与焊条的直径不同，其他部分相同，在此不做重复累赘的说明。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。