一种超薄铜带内腔快速成型方法与流程

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种超薄铜带内腔快速成型方法。

背景技术：

目前，很多装甲车排气系统中，法兰与法兰之间连接时，均使用了密封垫，这些密封垫上下两个表面装有很薄的铜片(一般厚度为0.15mm)，这些铜片一般由铜带经过冲孔和翻边后制成。面对各式各样的科研车型，此种结构密封垫规格也比较多，再加上生产批量较少，受通剪切成型困难，若制作正式模具，生产成本投入太大，性价比太低。

因此，有必要设计一种快速简便的成型方法，来解决上述问题，降低成本投入，提高生产效率。

技术实现要素：

本发明提出的一种超薄铜带内腔快速成型方法，满足小批量、多规格的生产模式，保证产品质量的同时还提高生产效率，减少成本投入。

为了解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本思路是：一种超薄铜带内腔快速成型方法，包括以下步骤：

a：冲切内孔：

1)、选择一块钢圈，钢圈的横截面尺寸与待加工铜带的横截面尺寸相同，钢圈的厚度为15-20mm，钢圈的内孔直径比铜带需要加工的内孔直径大1mm，将钢圈卡置在油压机工作台；

2)、选择一块橡胶垫，橡胶垫的横截面尺寸比待加工铜带的横截面尺寸大5-10mm，将铜带重叠放置在钢圈上方，将橡胶垫放置在铜带上方，且钢圈、铜带和橡胶垫同轴设置；

3)、通过油压机压橡胶垫，橡胶垫受力变形，部分橡胶垫材料挤向钢圈内孔方向，同时铜带被橡胶垫和钢圈内孔上边沿挤压，使铜带形成与钢圈内孔直径相同的内腔；

b：内孔翻边：

1)、选择另一块钢圈，钢圈的内孔直径与待加工铜带的内腔直径相同，钢圈的内孔的上边沿倒r1.5mm的圆角，钢圈的厚度为20-25mm，将钢圈卡置在油压机工作台上；

2)、将a中步骤3加工后的铜带放置在b中步骤1选择的钢圈上，铜带与钢圈重叠放置，在将橡胶垫放置在铜带上方，且钢圈、铜带和橡胶垫同轴设置；

3)、通过油压机压橡胶垫，橡胶垫受力变形，部分橡胶垫材料被挤向钢圈内孔方向，同时铜带被橡胶垫沿钢圈内孔边沿挤压，使铜带翻起折边，铜带内腔加工成型。

进一步的，所述橡胶垫与铜带的接触面积大于铜带的横截面积。

进一步的，橡胶垫与油压机的接触面设置垫块，所述垫块与橡胶垫的接触面积大于橡胶垫与铜带的接触面积。

本发明的有益效果为：本发明的一种超薄铜带内腔快速成型方法，利用橡胶垫受垂直压力后，产生塑性变形，在钢圈的内腔范围内，带动超薄铜带进行变形，利用钢圈上边缘的棱边和半径r，最终实现剪切和翻边的目的。本发明操作方便，保证产品质量的同时还提高生产效率，减少模具成本投入，满足小批量、多规格的生产模式，提高企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中冲切内孔时橡胶垫受力变形前的结构示意图；

图2为本发明实施例中冲切内孔时橡胶垫受力变形中的结构示意图；

图3为本发明实施例中冲切内孔时橡胶垫受力变形后的结构示意图；

图4为本发明实施例中内孔翻边时橡胶垫受力变形前的结构示意图；

图5为本发明实施例中内孔翻边时橡胶垫受力变形中的结构示意图；

图6为本发明实施例中内孔翻边时橡胶垫受力变形后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种超薄铜带内腔快速成型方法，包括以下步骤：

a：冲切内孔：

1)、选择一块钢圈，钢圈的横截面尺寸与待加工铜带的横截面尺寸相同，钢圈的厚度为15-20mm，钢圈的内孔直径比铜带需要加工的内孔直径大1mm，将钢圈卡置在油压机工作台；

2)、选择一块橡胶垫，橡胶垫的横截面尺寸比待加工铜带的横截面尺寸大5-10mm，将铜带重叠放置在钢圈上方，将橡胶垫放置在铜带上方，且钢圈、铜带和橡胶垫同轴设置；

3)、通过油压机压橡胶垫，橡胶垫受力变形，部分橡胶垫材料挤向钢圈内孔方向，同时铜带被橡胶垫和钢圈内孔上边沿挤压，使铜带形成与钢圈内孔直径相同的内腔；

b：内孔翻边：

1)、选择另一块钢圈，钢圈的内孔直径与待加工铜带的内腔直径相同，钢圈的内孔的上边沿倒r1.5mm的圆角，钢圈的厚度为20-25mm，将钢圈卡置在油压机工作台上；

2)、将a中步骤3加工后的铜带放置在b中步骤1选择的钢圈上，铜带与钢圈重叠放置，在将橡胶垫放置在铜带上方，且钢圈、铜带和橡胶垫同轴设置；

3)、通过油压机压橡胶垫，橡胶垫受力变形，部分橡胶垫材料被挤向钢圈内孔方向，同时铜带被橡胶垫沿钢圈内孔边沿挤压，使铜带翻起折边，铜带内腔加工成型。

实际操作中，冲切内孔时具体操作为：如图1所示钢圈外形尺寸一般等于铜带外形尺寸，保证铜带外形和钢圈外形重合后，其中心和钢带的中心也重合，方便铜带在钢圈上的定位；橡胶垫的外形尺寸不小于铜带的外形尺寸，以保证铜带在受力过程中外形不被损伤和变形。油压机与橡胶垫接触时，受力接触面应不小于铜带的外形尺寸，否则可在胶垫与油压机接触面之间增加大垫块，保证铜带在受力过程中的平整。钢圈上边缘棱边不得有钝边或圆角等。

如图2所示由于橡胶垫受力变形，使得橡胶垫的中间部分材料被挤向钢圈内腔处，带动铜带的中间部分材料被同时挤压。

如图3所示铜带在橡胶垫的挤压和钢圈内孔上边缘棱的剪切下，材料断裂，内孔成型。

内孔翻边时具体操作为：

如图4所示钢圈外形尺寸等于铜带外形尺寸，保证铜带外形和钢圈外形重合后，其中心和钢带的中心也重合，方便铜带在钢圈上的定位；橡胶垫的外形尺寸不小于铜带的外形尺寸，以保证铜带在受力过程中外形不被损伤和变形。油压机与橡胶垫接触时，受力接触面应不小于铜带的外形尺寸，否则可在胶垫与油压机接触面之间增加大垫块，保证铜带在受力过程中的平整。钢圈上边缘棱边需倒r1.5mm的圆角。

如图5所示橡胶垫受力后，产生塑性变形，部分材料向钢圈内腔流动，使得铜带中心部分沿着钢圈上边缘的棱边半径r1.5处向内侧翻。

如图6所示橡胶垫带动铜带向钢圈腔体内侧变形，最终使得铜带产生翻边，完成内腔翻边的动作。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种超薄铜带内腔快速成型方法，利用橡胶垫受垂直压力后，产生塑性变形，在钢圈的内腔范围内，带动超薄铜带进行变形，利用钢圈上边缘的棱边和半径R，最终实现剪切和翻边的目的。本发明操作方便，保证产品质量的同时还提高生产效率，减少模具成本投入，满足小批量、多规格的生产模式，提高企业效益。

技术研发人员：赵洪伟;王东;唐敏;王学峰
受保护的技术使用者：重庆铁马工业集团有限公司
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.10.27