一种水泵控制阀的生产方法与流程

本发明涉及一种水泵控制阀的生产方法，其属于给排水系统管网设备的技术领域。

背景技术：

给排水系统中使用离心式水泵进行泵送是常见的方式之一，结合离心式水泵的工作特点，一般要在水泵的出水口设置水泵控制阀用于配合离心式水泵工作，防止给水路管网造成水锤冲击或者防止离心式水泵反转。比如2015年9月2日公告的中国专利zl201210005166.3即公开一种气动型节能活塞平衡式水泵控制阀，其包括有阀体、下压盖，下密封圈、下阀座、阀盖、阀轴和控制阀轴轴向伸缩运动的装置，阀盖盖于阀体上并且阀盖向阀体内伸进一段盖体，阀轴从外活动插进阀盖内，下压盖安装在阀体内并设置在阀轴的末端，下阀座安装在阀体内腔的通道上，下密封圈设于下压盖底部外圆周上，在阀盖上活动滑套有套筒，套筒与阀盖盖体配合密封，套筒的一端与下压盖密封连接在一起，在下压盖上设有贯通流道与套筒内腔的通孔，控制阀轴作伸缩运动的装置为气动缸，气动缸安装在阀盖上，气动缸的主活塞与阀轴固定连接在一起，气动缸缸体内主活塞两侧的腔室分别与气动控制系统连接，在主活塞朝阀体的一侧延伸有缓冲活塞，相应地在气动缸缸体朝阀体一端壁体上设有供缓冲活塞插进的扩孔段。该水泵控制阀能相应解决水锤和离心式水泵反转的问题，但是当管道中输送的流体杂质含量较高或者管道长时间没有使用的情况下，水泵控制阀由于受泥沙沉积及零部件锈蚀的影响，阀瓣的启闭出现卡滞或者堵死，这是水泵控制阀目前碰到的比较普遍的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水泵控制阀的生产方法，由该方法生产的水泵控制阀具有结构简单、工作可靠等优点，能够较大程度避免其工作过程中出现的卡滞或者堵死现象。

为解决前述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种水泵控制阀的生产方法，包括下述步骤：

1)、铸造阀体，并对阀体的装配面进行精加工和钻孔处理；

2)、铸造阀盖，并对阀盖的装配面进行精加工和钻孔处理；

3)、在所述阀盖内侧与阀瓣接触的工作面等离子喷涂氧化铬陶瓷涂层，涂层的厚度为0.1～0.6mm，再对该氧化铬陶瓷涂层表面作抛光处理；

4)、铸造阀瓣，并对阀瓣的装配面进行精加工，同时在阀瓣的圆周外侧壁上靠近阀盖的一侧开设1～3个凹槽；

5)、在阀瓣的圆周外侧壁上均匀焊接4～12块沿轴向延伸的铜锌合金导向块，所述铜锌合金导向块与所述凹槽沿阀瓣的轴向相互错开；

6)、对阀瓣进行退火处理，退火温度在260±10℃时保温1～2小时，退火温度在270±10℃时保温1小时，然后自然冷却至室温；

7)、对铜锌合金导向块径向外侧壁进行精加工处理；

8)、在阀瓣的各凹槽上装入密封圈；

9)、按公知的方式将水泵控制阀的其它零部件与阀体、阀盖和阀瓣装配成水泵控制阀，并确保阀体的轴心线与阀盖的轴心线夹角为65±3^o。

优选的上述水泵控制阀的生产方法，所述步骤4)中，所述凹槽为一个。

优选的上述水泵控制阀的生产方法，所述步骤5)中，所述铜锌合金导向块为8块。

优选的上述水泵控制阀的生产方法，所述步骤9)中，阀体的轴心线与阀盖的轴心线夹角为65°。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：采用前述方法生产的水泵控制阀，极大地减小了传统控制阀的生产步骤，特别是在阀盖内侧焊接不锈钢圈的复杂工序，所生产的水泵控制阀除了具备：关阀启动，减小启动轴功率；关阀停泵，停泵无水锤，泵不逆转；非人为意外断电时，自动缓闭停泵这三个离心式水泵控制阀的功能特点之外，对于工作介质的适应范围非常广泛，适应性强，泥沙杂质不易沉积，阀瓣与阀盖的接触面积小，流体中的杂质对阀瓣与阀盖之间的磨损破坏作用大大降低，同时由于阀盖内腔工作表面喷涂了氧化铬陶瓷涂层，使得其工作表面的锈蚀破坏得到极大改善但又保证了装配精度，因此本水泵控制阀的工作可靠性得以根本性地提升，其使用寿命是传统控制阀的5～8倍。

附图说明

图1为本发明实施例制得的水泵控制阀的剖视示意图；

图2为图1中阀瓣的侧视图；

图3为图2中a-a剖视示意图；

图4为图1中a部分的局部放大图；

具体实施方式

参考图1至图4，本发明的实施例公开一种水泵控制阀的生产方法，其包括下述步骤：

1、铸造阀体1，并对阀体1的装配面进行精加工和钻孔处理,这里主要是指对阀体1的进水口法兰盘装配面11、出水口法兰盘装配面12、与阀盖2对接的装配面13、与阀瓣3对接的阀座14进行精加工处理以保证相应的装配精度，这里通过铸造控制及精加工处理，要确保后期装配时，阀体1的轴心线与阀盖2的轴心线夹角为65°，这里就涉及到与阀盖2对接的装配面13、与阀瓣3对接的阀座14的铸造角度及加工精度，所述的钻孔处理主要是固定孔、安装孔的精加工处理及攻螺牙处理。

2、铸造阀盖2，并对阀盖2的装配面进行精加工和钻孔处理，本步骤主要是对铸造后的阀盖2上与阀体1安装对接的表面进行精加工处理和钻孔处理，同时还要对阀盖2上装配气缸、双速开关、气路元件的位置进行精加工处理。

3、在所述阀盖2内侧与阀瓣3接触的工作面等离子喷涂氧化铬陶瓷涂层，涂层的厚度为0.1～0.6mm，再对该氧化铬陶瓷涂层表面作抛光处理，在喷涂之前，先要对阀盖2内侧的工作面进行精加工及超声波清洗以去除杂质，然后再进行等离子喷涂作业，一般控制涂层的厚度在0.5mm左右，然后再通过抛光机抛光至镜面。

4、铸造阀瓣3，定义阀瓣3具有与阀座14邻接的近端31及与阀盖2邻接的远端32，所述阀瓣3的近端31后期还要安装密封圈座33、密封圈34及密封圈压板35，所述阀瓣3的远端32其径向中部要与气缸的活塞杆固定连接，阀瓣3的远端32其圆周外侧壁要开设一个用于固定密封圈的环形凹槽36，这些涉及到固定或者安装其它零部件的表面都需要加精加工处理。

5、在阀瓣3除远端32外的圆周外侧壁上沿圆周方面均匀焊接8块沿轴向延伸的铜锌合金导向块37，表现在所述铜锌合金导向块37所在的阀瓣3的轴向位置与凹槽36所在的轴向位置相互错开，各铜锌合金导向块37的径向厚度为5mm左右。

6、对焊接了铜锌合金导向块37的阀瓣3进行退火处理，退火温度在260℃时保温1.5小时，退火温度在270℃时保温1小时，然后自然冷却至室温；

7、对铜锌合金导向块37径向外侧壁进行精加工处理，使焊接有铜锌合金导向块37的阀瓣3能够顺畅地在阀盖2的氧化铬陶瓷涂层工作面上轻松轴向滑动；

8)、在阀瓣3的凹槽36上装上o型密封圈38；

9)、按公知的方式将气缸4、二位五通电磁阀、双速驱动开关5、密封圈座33、密封圈34、密封圈压板35、气缸的控制管路、单向阀等零部件按公知的方式装配成水泵控制阀，并确保阀体1的轴心线与阀盖2的轴心线夹角为65^o。

在上述实施例中，所述密封圈38只有一个，因此对应的用于固定密封圈38的凹槽只有一个，实践中，根据水路管网的流量及口径、工作压力，可以设置1～3个凹槽，这意味着阀瓣与阀盖之间设有对应凹槽数量的密封圈。所述阀瓣上的铜锌合金导向块为8块，阀瓣直径较小的，可以采用4块或者6块铜锌合金导向块，对于阀瓣直径较大的，可以采用10块甚至12块的铜锌合金导向块结构，其主要与阀盖配合起导向作用同时最大程度减小对两者接触面的磨损。