一种圆杆件压弯的通用模具的制作方法

本发明属于转辙机技术领域，尤其是涉及一种圆杆件压弯的通用模具。

背景技术：

随着高铁时代的发展，铁路安全是人们越来越关注的问题，因此为保证铁路正常运行，铁路相关产品的安全尤为重要。安装装置产品一种适用于高铁在铁路线路的道岔转换设备，安装装置产品提速道岔上、安装装置产品与铁轨连接的转辙机中极其重要的零件之一。

由于道岔型号的不同，安装装置产品的类型很多，在生产过程中，安装装置杆件的压弯成形工艺，一直采用一个类型一套模具才能实现。而每种类型的杆类都不一样，这就造成压弯模具种类的繁多现象。现场实际加工是经常借用其它规格尺寸模具加工，均需要反复正反压弯调整才能完成。该工艺方法不仅使工人的劳动强度提高，且对工人的操作技术水平也有较高的要求。这就造成工装配备不齐全，管理的混乱，产品质量受到影响，工人劳动强度增大等问题。因此需要设计一种通用的或者更换部分零部件就能满足所有立式杆架压装需要的工装。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种圆杆件压弯的通用模具，以克服现有技术的不足，该通用模具结构较为简单、操作快捷、适用范围广。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种圆杆件压弯的通用模具，包括上模具、下模具、上滑板、下滑板；

所述上模具包括右上模、左上模；右上模固定在上滑板的一端，所述左上模可相对于上滑板水平方向和上下方向移动；

所述下模具包括右下模、左下模；右下模固定在下滑板的一端，所述左下模可相对于下滑板水平方向和上下方向移动；

所述右上模、左上模上设有朝下开口的半圆弧凹槽，所述右下模上设有与右上模上的半圆弧凹槽相对应的朝上开口的半圆弧凹槽、左下模上设有与左上模上的半圆弧凹槽相对应的朝上开口的半圆弧凹槽。

进一步的，所述上滑板与下滑板均设有斜面，且两者的斜面平行相对设置；所述左上模上设有与上滑板平行的斜面，且靠着上滑板的斜面滑动；所述左下模上设有与下滑板平行的斜面，且靠着下滑板的斜面滑动。该设计可以实现左上模相对于上滑板水平方向和上下方向移动、左下模可相对于下滑板水平方向和上下方向移动；但是这仅仅是一种最优的方案，也可以靠其他手段实现；且当左右两个模具之间距离固定时，圆杆件的压弯角度以及高度也是可控的。

进一步的，所述上滑板的另一端固定有上立板，上立板上设有丝杠母，第二丝杠穿过丝杠母带动左上模移动；下滑板的另一端固定有下立板，下立板上设有丝杠母，第二丝杠穿过丝杠母带动左下模移动。左上模、左下模还可以用现有技术中的动力机构带动其沿斜面运动，这里靠丝杠丝母的作用实现左上膜以及左下模的移动，更容易与其他技术特征相互配合，使本发明效果更为优化。

进一步的，所述上滑板上平行于斜面的倾斜方向设有左上压板以及右上压板；所述左上压板以及右上压板与斜面之间存在空间，所述左上模相对应的设有在空间内滑动的凸块；所述下滑板上平行于斜面的倾斜方向设有左下压板以及右下压板；所述左下压板、右下压板与斜面之间存在空间，所述左下模上相对应的设有在空间内滑动的凸块；通过该种方式连接，确保左上模沿着上滑板运动、以及左下模沿着下滑板运动，使两个移动的模运动方向可控。

进一步的，所述右上模与左上模相对的一侧壁上设有凹槽，定位模块部分卡合在凹槽内。定位模块可以固定左右模之间距离，避免两个移动的模在压制过程中活动。

进一步的，在模具的压弯圆杆件的受力的位置设有镶条，镶条上设有与圆杆件相匹配的半圆弧凹槽；由于受力的位置会时常磨损，需要更换，设置镶条的目的就是为了只更换磨损的地方，减少生产成本。

进一步的，在右下模以及左上膜设有凹口，在右上模以及左下模上对应于凹口的位置设有镶条；

或在右上模以及左下模设有凹口，在右下模以及左上膜上对应于凹口的位置设有镶条。

进一步的，还包括辅助定位机构，其安装在右下模上；其包括与右下模固定连接的托架，所述托架上设有直角板，所述第一丝杠通过直角板下端设置的丝杠块带动直角板移动；所述第一丝杠上还设有带手柄的手轮。用辅助定位机构，可以调整圆杆件压弯的位置。

进一步的，所述上滑板与斜面相对的端面上设有盖板；所述下滑板与斜面相对的端面上也设有盖板；所述右上模与右下模之间设有导柱；所述盖板上设有吊钩。盖板的设置，便于将本发明的模具安装到压力机上，导柱的设置，确保上下模的相互位置。

进一步的，所述右上模、左上模、右下模、左下模上可设有多个半圆弧凹槽。可以实现多工位的安装。

相对于现有技术，本发明所述的圆杆件压弯的通用模具，具有以下优势：

(1)本发明所述的圆杆件压弯的通用模具与四柱重型压力机配合使用实现压弯的作业；旋转第二丝杠带动左上模以及左下模运动，通过第二丝杠与定位模块的作用，使左右两个模之间的距离固定，通过更换不同宽度的定位模块，满足同角度，不同高度的圆杆件的压制成型。

(2)本发明所述的圆杆件压弯的通用模具，既降低了工人更换成套模具的劳动强度，节省了工装制造费用支出，又便于车间内部工装的管理；该套工装采用复合式压弯与校正一次成型的工艺方法，结构简单、操作快捷、互换性高。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的圆杆件压弯的通用模具的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的上模具的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所述的下模具的立体结构示意图；

图4为本发明实施例所述的辅助定位结构的立体结构示意图；

图5为本发明实施例所述的上滑板的主视图；

图6为本发明实施例所述的上滑板的仰视图；

图7为本发明实施例所述的左上模的主视图；

图8为本发明实施例所述的左上模的仰视图；

图9为本发明实施例所述的下滑板的主视图；

图10为本发明实施例所述的下滑板的俯视图；

图11为本发明实施例所述的左下模的主视图；

图12为本发明实施例所述的左下模俯视图；

图13为本发明实施例所述的下立板的左视图；

图14为本发明实施例所述的下立板的仰视图；

图15为本发明实施例所述的通用模具在工作状态下的主视图。

附图标记说明：

1-盖板；2-上滑板；3-上立板；4-键；5-右上模；6-定位模块7-镶条；8-右下模；9-下滑板；10-手轮；11-直角板；12-丝杠块；13-第一丝杠；14-手柄；15-左上压板；16-右上压板；17-第二丝杠；18-左上模；19-左下模；20-左下压板；21-右下压板；22-下立板；23-托架；24-导柱；25-立板；26-丝杠母；27-吊钩；28-螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～图13所示，一种圆杆件压弯的通用模具(为双工位的通用模具)，包括上模具、下模具、上滑板2、下滑板9；

所述上滑板2与下滑板9均设有斜面，且两者的斜面平行相对设置；所述左上模18上设有与上滑板2平行的斜面，且靠着上滑板2的斜面滑动；所述左下模19上设有与下滑板9平行的斜面，且靠着下滑板9的斜面滑动。

所述上模具包括右上模5、左上模18；右上模5通过键4固定在上滑板2的一端，另一端通过螺钉固定有上立板3；上立板3上设有丝杠母26，第二丝杠17穿过丝杠母26与带动左上模18移动；

所述下模具包括右下模8、左下模19；右下模8固定在下滑板9的一端，另一端通过螺钉固定有下立板22，下立板22上设有丝杠母26，第二丝杠17穿过丝杠母26带动左下模19移动。所述左上膜18可相对于上滑板2水平方向和上下方向移动；所述左下模18可相对于下滑板2水平方向和上下方向移动；

所述上滑板2上平行于斜面的倾斜方向上通过螺钉固定有左上压板15以及右上压板16；螺钉可所述左上压板15以及右上压板16与斜面之间存在空间，所述左上模18相对应的设有在空间内滑动的凸块；所述下滑板9上平行于斜面的倾斜方向设有左下压板20以及右下压板21；所述左下压板20、右下压板21与斜面之间存在空间，所述左下模19上相对应的设有在空间内滑动的凸块。确保左上模18与左下模19沿着斜面活动。

所述右上模5、左上模18上设有朝下开口的半圆弧凹槽，所述右下模8上设有与右上模5上的半圆弧凹槽相对应的朝上开口的半圆弧凹槽、左下模19上设有与左上模18上的半圆弧凹槽相对应的朝上开口的半圆弧凹槽。两个相对的半圆弧凹槽正好卡合圆杆件。所述右上模5与左上模18相对的一侧壁上设有凹槽，定位模块6部分卡合在凹槽内。在模具的压弯圆杆件的受力的位置设有镶条7，镶条7上设有与圆杆件相匹配的半圆弧凹槽。半圆弧凹槽的直径根据圆杆件的直径设定，两个工位的直径可以设置为不一样的直径，以便同时生产不同直径的圆杆件。

当受力位置在右上模5以及左下模19时，在右下模8以及左上膜18设有凹口，在右上模5以及左下模19上对应于凹口的位置设有镶条7；

当受力位置在右下模8以及左上膜18时，在右上模5以及左下模19设有凹口，在右下模8以及左上膜18上对应于凹口的位置设有镶条7。

受力位置根据工件的要求，进行调整。

在右下模8上还设有辅助定位机构，其包括与右下模8固定连接的托架23，所述托架23上设有直角板11，所述第一丝杠13通过直角板11下端设置的丝杠块12带动直角板11移动；所述第一丝杠13上还设有带手柄14的手轮10，在托架23的另一端部设有立板25，立板25上设有螺纹孔，起到固定丝杠的作用；立板25与托架23可以一体成型，也可以单独设置，然后用螺栓等固定。

所述上滑板2与斜面相对的端面上设有盖板1；所述下滑板9与斜面相对的端面上也设有盖板1；所述右下模8上设有导柱24，所述右上模5上设有通气孔，所述通气孔与导柱24位置对应；所述盖板1上设有吊钩27。

所述右上模5、左上模18、右下模8、左下模19上可设有多个半圆弧凹槽。

工作过程：将本发明所述的通用模具装配好，装配的过程中，需选择合适的定位模块6卡合在右下模8以及右上模5的凹槽内，然后旋紧第二丝杠17，将定位模块6夹紧在左右模之间，将两个盖板1分别安装在四柱重型压力机上，将圆杆件放到右下模8以及左下模18的半圆弧凹槽内，通过旋转第一丝杠13，调整待加工的圆杆件需要加工的位置，然后将右下模8上设置的导柱24与右上模5上设置的通气孔对齐，启动压力机，即可实现圆杆件的压制，如图15所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。