电缆拉丝设备的制作方法

本发明涉及电缆加工技术领域，具体地说，涉及一种电缆拉丝设备。

背景技术：

在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，我国目前的电缆拉丝机多为只拉一根铜丝，经过往复多次拉丝，必要的时候穿过一些眼模，而在电缆生产过程中，铜丝的使用率很高，现有的拉丝设备不但结构复杂，占地面积较大，而且生产速度很低。

技术实现要素：

本发明的内容是提供一种电缆拉丝设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的电缆拉丝设备，其包括机壳，机壳内设有放丝装置和拉丝装置；

放丝装置包括均匀间隔分布的多个丝盘架，任一丝盘架上方均设有导丝轮；丝盘架包括环形底板，环形底板上方竖直设有多个护杆，所述多个护杆呈两层设于环形底板处，且每层的护杆均沿周向均匀分布；

拉丝装置均匀间隔分布的多个拉丝组件，所述多个拉丝组件的分布方向与所述多个丝盘架的分布方向垂直；拉丝组件包括模具板和拉丝轮组，模具板对应任一导丝轮处均设有拉丝模具，拉丝轮组包括与拉丝模具一一对应的多个拉丝轮；拉丝模具包括模孔，模孔内表面为锥形面；同一拉丝组件处的模孔的内径相同，所述多个拉丝组件的对应模孔内径在远离放丝装置的方向上逐渐缩小。

作为优选，拉丝模具包括模架和嵌设于模架处的金刚石材质的环形刀具，环形刀具的内孔形成为模孔。

作为优选，丝盘架的数量为4个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、同时对多根铜丝进行拉丝，生产速度大大提高；

2、结构较为简单合理，整体体积较小；

3、拉丝模具设计较为合理，能够保证铜丝质量；

4、放丝装置设置较为合理，相比于传统中的随意摆放，能够有效避免铜丝打结；

5、能够对铜丝进行接连逐步拉细，使得铜丝在第一次拉丝的过程中变热，后面拉丝时所拉铜丝温度较高，延展性更好，能够扩大拉丝前后的直径比例，使得结构减少拉丝工序。

附图说明

图1为实施例1中的电缆拉丝设备的结构示意图；

图2为实施例1中的中丝盘架的结构示意图；

图3为实施例1中的拉丝模具的结构示意图；

图4为实施例1中的拉丝模具的截面示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供了一种电缆拉丝设备，其包括机壳1，机壳1内设有放丝装置2和拉丝装置3；

放丝装置2包括均匀间隔分布的多个丝盘架4，任一丝盘架4上方均设有导丝轮5；丝盘架4包括环形底板6，环形底板6上方竖直设有多个护杆7，所述多个护杆7呈两层设于环形底板6处，且每层的护杆7均沿周向均匀分布；

拉丝装置3均匀间隔分布的多个拉丝组件8，所述多个拉丝组件8的分布方向与所述多个丝盘架4的分布方向垂直；拉丝组件8包括模具板9和拉丝轮组10，模具板9对应任一导丝轮5处均设有拉丝模具11，拉丝轮组10包括与拉丝模具11一一对应的多个拉丝轮13；拉丝模具11包括模孔12，模孔12内表面为锥形面；同一拉丝组件8处的模孔12的内径相同，所述多个拉丝组件8的对应模孔12内径在远离放丝装置2的方向上逐渐缩小。

其中，拉丝模具11包括模架14和嵌设于模架14处的金刚石材质的环形刀具15，环形刀具15的内孔形成为模孔12。

本实施例中，丝盘架4的数量为4个。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及电缆加工技术领域，具体地说，涉及一种电缆拉丝设备。其包括机壳，机壳内设有放丝装置和拉丝装置；放丝装置包括均匀间隔分布的多个丝盘架，任一丝盘架上方均设有导丝轮；丝盘架包括环形底板，环形底板上方竖直设有多个护杆，所述多个护杆呈两层设于环形底板处，且每层的护杆均沿周向均匀分布；拉丝装置均匀间隔分布的多个拉丝组件，所述多个拉丝组件的分布方向与所述多个丝盘架的分布方向垂直。本发明能够同时对多根电缆进行较佳的拉丝。

技术研发人员：陈亚丹
受保护的技术使用者：浙江宏策电缆有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.22