本发明具体涉及一种适用于不规则形状工件对焊的焊接夹具。
背景技术：
焊接夹具作为焊接工装夹具，将工件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。在工程机械领域，根据国内外一些客户需求，如需要在某工件底部再加高一部分，将两工件沿整个端面同时焊接起来的，尤其是需要对一些不规则形状的工件进行对焊，在焊接时需要对工件进行定位夹紧，一般不同的工件需要不同的专用夹具，通过夹具可以满足焊接技术要求的精度。
但目前国内传统的一些夹具，有分体式、组合式和一体式，在焊接过程中对不规则形状的工件有一定的局限性，如夹紧度不够，不规则形状工件易产生移位等。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种适用于不规则形状工件对焊的焊接夹具，解决了现有技术中焊接夹具夹紧不规则形状工件时易产生滑动并且两个工件对位不准确的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于不规则形状工件对焊的焊接夹具，其特征是，包括两个结构相同的夹具组件，所述夹具组件包括三角形框架式的夹具壳体，所述夹具壳体的三个顶点处还有用于固定两个夹具组件的螺栓孔，在所述夹具壳体的每一边均设有用于夹紧不规则形状工件的固定组件，所述固定组件包括与工件配合的紧固件，三个固定组件的紧固件形成的空间用于放置不规则形状工件，所述紧固件与不规则形状工件的接触面为v形接触面，紧固件上可拆卸的安装有调节杆，所述调节杆穿过夹具壳体的侧壁向外延伸，调节杆上还套设有弹簧，弹簧的两端限制在紧固件与夹具壳体侧壁之间，所述调节杆的末端设有调节手柄。
进一步的，所述紧固件与不规则形状工件的接触面上设有防滑纹。
进一步的，所述紧固件与不规则形状工件的接触面上设有防静电层。
进一步的，所述防静电层由树脂材料或聚氨酯材料制成。
进一步的，所述防静电层的厚度为20~30微米。
进一步的，所述调节杆穿过夹具壳体侧壁的连接处设有防滑圈。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过上下设置两个结构相同的夹具组件，将不规则形状工件放置在三个紧固件所形成的空间内进行夹紧，使得三个紧固件与工件接触面形成稳定的三角形，夹紧效果好，待对焊的两个工件的整个端面贴合，提高对焊的焊接效果。
附图说明
图1是本发明焊接夹具的结构示意图。
附图标记：100、第一夹具组件；200、第二夹具组件；（101，201）、夹具壳体；（102，202）、紧固件；（103，203）、弹簧；（104，204）、调节杆；（105，205）、调节手柄；（106，206）、螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。
如图1所示，本发明的一种适用于不规则形状工件对焊的焊接夹具，包括两个结构相同的夹具组件，为了方面描述记位于上方的为第一夹具组件100，位于下方的为第二夹具组件200，以第一夹具组件100的结构来详细描述，夹具组件100包括三角形框架式的夹具壳体101，所述夹具壳体101的三个顶点处还有用于固定两个夹具组件的螺栓孔106，在所述夹具壳体101的每一边均设有用于夹紧不规则形状工件的固定组件，所述固定组件包括与工件配合的紧固件102，三个固定组件的紧固件102形成的空间用于放置不规则形状工件，所述紧固件102与不规则形状工件的接触面为v形接触面，进一步的，所述紧固件与不规则形状工件的接触面上设有防滑纹，以提高紧固件与工件之间的摩擦力，进而提高夹紧效果。紧固件102上可拆卸的安装有调节杆104，所述调节杆104穿过夹具壳体101的侧壁向外延伸，为了防止调节杆104滑动，在调节杆104穿过夹具壳体侧壁的连接处设有防滑圈。调节杆104上还套设有弹簧103，弹簧103的两端限制在紧固件102与夹具壳体101侧壁之间，为了方便调节，所述调节杆104的末端设有调节手柄105。
作为本发明的优选实施例，所述紧固件102与不规则形状工件的接触面上设有防静电层。防静电层由树脂材料或聚氨酯材料制成。所述防静电层的厚度为20~30微米。以使紧固件的接触面上具有防静电特性，可以有效屏蔽夹具与工件上的静电，从而保护工件，避免烧毁待焊接的工件。
本发明焊接夹具的使用过程为，将待焊接的一个工件放置在第一夹具组件100中，具体为先通过调节手柄105向外拉伸三角形夹具壳体的每一边调节杆104，带动紧固件102也向外运动并压缩弹簧103，三边的紧固件相互远离并在三者之间形成了空间，将不规则形状工件放入此空间中，然后，松开调节手柄105，在弹簧103的反弹力作用下紧固件102向里运动并挤压工件，使得三个紧固件与工件相贴合，将工件紧固在三个紧固件102之间，使得三个紧固件102与工件接触面形成稳定的三角形，夹紧效果好。然后将待焊接的另一个工件放置在第二夹具组件200中，具体为先通过调节手柄向外拉伸三角形夹具壳体的每一边调节杆204，带动紧固件202也向外运动并压缩弹簧203，三边的紧固件相互远离并在三者之间形成了空间，将不规则形状工件放入此空间中，然后，松开调节手柄205，在弹簧203的反弹力作用下紧固件202向里运动并挤压工件，使得三个紧固件与工件相贴合，将工件紧固在三个紧固件202之间，使得三个紧固件202与工件接触面形成稳定的三角形。将第一夹具组件100放置在第二夹具组件200正上方，使两个工件的整个端面贴合。为了使第一夹具组件100和第二夹具组件200的位置相对固定，用螺栓从上依次穿过第一夹具组件的螺栓孔106和第二夹具组件的螺栓孔206将两者固定。然后即可对两个工件的端面进行焊接实现对焊。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。