一种具备成品检测功能的自动组装机的制作方法

本发明涉及自动组装机技术领域，尤其涉及一种具备成品检测功能的自动组装机。

背景技术：

组装机是一种用于对产品进行组装的设备，组装机不仅可以提高产品的生产效率，且大大降低了工作人员的工作强度，组装机随着科学技术的不断发展，组装机向着自动化方向发展，组装机在逐渐的被自动组装机所替代，现有的自动组装机上不具备成品检测的功能，进而无法满足用户的更高的使用需求。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具备成品检测功能的自动组装机。

本发明提出的一种具备成品检测功能的自动组装机，包括安装座和焊接在安装座顶部一侧的自动组装机主体，所述自动组装机主体的一侧底部开设有出料口，所述自动组装机主体的一侧水平焊接有位于出料口上方的安装横板，且安装横板的下方设有传送带，所述传送带的一端延伸至出料口的内部，且传送带位于安装座的上方，所述传送带的顶部表面放置有组装成品，所述安装横板的底部两侧均焊接有底部焊接在安装座顶部的固定竖板，两个固定竖板相互远离的一侧固定有第一推杆电机，且每个第一推杆电机的输出轴上焊接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧分别与一个组装成品对应的一侧相接触，位于安装横板底部一侧的固定竖板的另一侧安装有红外传感器，且红外传感器位于第一推杆电机的上方，所述安装横板的顶部固定有第二推杆电机，且第二推杆电机的输出轴上焊接有u型架，所述u型架的开口端固定有位于安装横板下方的检测装置，且检测装置底部安装有插头，所述插头卡装在位于检测装置下方的组装成品上对应的插口内，所述u型架的开口端上分别套设有压缩弹簧，且压缩弹簧顶端和底端分别固定在u型架和安装横板上，所述安装横板上还放置有位于u型架一侧的信息处理设备，且信息处理设备通过导线电性连接有报警器。

优选地，所述传送带的另一端内侧安装有第一驱动电机的输出轴，且第一驱动电机通过螺杆固定在安装座的顶部另一侧。

优选地，所述信息处理设备为计算机，且信息处理设备的数据输入端和检测装置的数据输出端电性连接。

优选地，所述安装横板的顶部开设有位置与u型架相匹配的第一安装孔，且第一安装孔的侧壁和u型架滑动连接。

优选地，所述信息采集设备的信号输入端和红外传感器的信号输出端电性连接，所述信息采集设备的输出端电性连接有第一同步模块的输入端，所述第一同步模块的第一输出端和第二输出端通过导线分别连接有对应的第一驱动电机的控制端和第一延时模块的输入端，且第一延时模块的输出端电性连接有第二同步模块的输入端，所述第二同步模块的第一输出端和第二输出端通过导线分别电性连接有第一推杆电机的控制端和第二延时模块的输入端，且第二延时模块的输出端和第二推杆电机的控制端电性连接。

优选地，所述第一同步模块用于对输出端所连接的第一驱动电机和第一延时模块进行同步操作，所述第二同步模块用于第一推杆电机和第二延时模块进行同步操作。

优选地，所述第一延时模块和第二延时模块均用于延时作用，且第一延时模块和第二延时模块的延时时间均为五到十秒。

本发明的有益效果：

1、通过红外传感器、第一推杆电机、夹板、第一驱动电机和传送带相配合，且信息处理传感器的信号输入端和输出端分别与对应的红外传感器的信号输出端、第一驱动电机的控制端电性连接，红外传感器检测到组成成品时，信息处理设备控制第一驱动电机暂停工作，且信息处理设备通过第一延时模块控制两个第一推杆电机同时启动工作，两个第一推杆电机带动对应的夹板对组装成品进行加紧；

2、通过第二推杆电机、u型架、检测装置上的插头和位于检测装置下方的组装成品相配合，且信息处理设备依次通过导线连接有第一同步模块、第一延时模块、第二同步模块、第二延时模块和第二推杆电机的控制端，信息处理模块经过第一延时模块和第二延时模块控制第二推杆电机启动工作，第二推杆电机带动u型架在安装横板上的第一安装孔上进行向下滑动，u型架带动检测装置上插头插入对应的组装成品的插口上进行检测；

本发明经济实用，自动组装机在原有的基础上增加了成品检测的功能，可以对自动组装机主体所输出的组装成品进行自动检测，便于用户进行更好的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备成品检测功能的自动组装机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备成品检测功能的自动组装机的侧视图。

图中：1安装座、2自动组装机主体、3传送带、4第一驱动电机、5组装成品、6安装横板、7信息处理设备、8固定竖板、9第一推杆电机、10夹板、11红外传感器、12第二推杆电机、13u型架、14检测装置、15插头、16压缩弹簧、17出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-2，本实施例中提出了一种具备成品检测功能的自动组装机，包括安装座1、信息处理设备7和焊接在安装座1顶部一侧的自动组装机主体2，自动组装机主体2的一侧底部开设有出料口17，自动组装机主体2的一侧水平焊接有位于出料口17上方的安装横板6，且安装横板6的下方设有传送带3，传送带3的一端延伸至出料口17的内部，且传送带3位于安装座1的上方，传送带3的顶部表面放置有组装成品5，安装横板6的底部两侧均焊接有底部焊接在安装座1顶部的固定竖板8，两个固定竖板8相互远离的一侧固定有第一推杆电机9，且每个第一推杆电机9的输出轴上焊接有夹板10，两个夹板10相互靠近的一侧分别与一个组装成品5对应的一侧相接触，位于安装横板6底部一侧的固定竖板8的另一侧安装有红外传感器11，且红外传感器11位于第一推杆电机9的上方，通过红外传感器11、第一推杆电机9、夹板10、第一驱动电机4和传送带3的配合下，且信息处理传感器7的信号输入端和输出端分别与对应的红外传感器11的信号输出端、第一驱动电机4的控制端电性连接，红外传感器11在传送带5的特定位置检测到组成成品5时，信息处理设备7通过第一同步模块的第一输出端来控制第一驱动电机4暂停工作，使得传送带3停止运动，另外信息处理设备7依次通过第一同步模块的第二输出端和第一延时模块的输出端来控制两个第一推杆电机9同时启动工作，第一推杆电机9带动第一推杆电机9输出轴上的夹板10向靠近组装成品5的方向进行移动，直到两个夹板10对组装成品5进行加紧，安装横板6的顶部固定有第二推杆电机12，且第二推杆电机12的输出轴上焊接有u型架13，u型架13的开口端固定有位于安装横板6下方的检测装置14，且检测装置14底部安装有插头15，插头15卡装在位于检测装置14下方的组装成品5上对应的插口内，u型架13的开口端上分别套设有压缩弹簧16，且压缩弹簧16顶端和底端分别固定在u型架13和安装横板6上，在第二推杆电机12、u型架13、检测装置14上的插头15和位于检测装置14下方的组装成品5的配合下，且信息处理设备7依次通过导线依次连接有第一同步模块的第二输出端、第一延时模块、第二同步模块的第二输出端、第二延时模块和第二推杆电机12的控制端，信息处理模块7经过第一延时模块和第二延时模块来控制第二推杆电机12启动工作，第二推杆电机12带动u型架13在安装横板6上的第一安装孔上进行向下滑动，u型架13带动检测装置14上插头15插入对应的组装成品5的插口上进行检测，使得自动组装机2可以对组装成品5进行检测，安装横板6上还放置有位于u型架13一侧的信息处理设备7，且且信息处理设备7通过导线电性连接有报警器。

本实施例中，传送带3的另一端内侧安装有第一驱动电机4的输出轴，且第一驱动电机4通过螺杆固定在安装座1的顶部另一侧，信息处理设备7为计算机，且信息处理设备7的数据输入端和检测装置14的数据输出端电性连接，安装横板6的顶部开设有位置与u型架13相匹配的第一安装孔，且第一安装孔的侧壁和u型架13滑动连接，信息采集设备7的信号输入端和红外传感器11的信号输出端电性连接，信息采集设备7的输出端电性连接有第一同步模块的输入端，第一同步模块的第一输出端和第二输出端通过导线分别连接有对应的第一驱动电机4的控制端和第一延时模块的输入端，且第一延时模块的输出端电性连接有第二同步模块的输入端，第二同步模块的第一输出端和第二输出端通过导线分别电性连接有第一推杆电机9的控制端和第二延时模块的输入端，且第二延时模块的输出端和第二推杆电机12的控制端电性连接，第一同步模块用于对输出端所连接的第一驱动电机4和第一延时模块进行同步操作，第二同步模块用于第一推杆电机9和第二延时模块进行同步操作，第一延时模块和第二延时模块均用于延时作用，且第一延时模块和第二延时模块的延时时间均为五到十秒，本发明经济实用，自动组装机在原有的基础上增加了成品检测的功能，可以对自动组装机主体2所输出的组装成品5进行自动检测，便于用户进行更好的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。