一种电缆线自动扭转设备的制作方法

本发明涉及电缆领域，特别是一种电缆线自动扭转设备。

背景技术：

电缆线是用来传递电流或者电压的装置，也是给电性元件提供电流的装置，通常根据传递的能量的大小，决定电缆线内部的电缆线基本元件组合后的直径大小。

传统中有的电缆线管内根据不同的需要，放置不同的形状或者不同直径大小的电线，数量比较多的电线放置在一起的时候需要将其进行拧动缠绕，保证传递稳定或者整体的结实程度，传统的缠绕人工参与较多，强度较大，而且不能根据不同直径调整夹取的情况，如果想要在拧动的过程中直接调整电线的长度，传统中是将拧好的电线送到切割工具内进行，比较的麻烦，对于大批量的生产也是比较麻烦的，因此为了解决这些问题，也为了提高工作的效率，设计一种自动扭转并能定长切割的设备在电缆线领域中是比较有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电缆线自动扭转设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种电缆线自动扭转设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接条形工作箱体，所述条形工作箱体内设有自动扭转机构，所述条形承载基座内设有拉伸出料机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述自动扭转机构由加工在条形工作箱体左右两相对侧表面上的条形开口、固定连接在条形工作箱体内上表面的多个条形固定板、开在每个条形固定板下表面两端处的一组条形通孔、设置在每个条形通孔内且与条形工作箱体内上表面之间的固定架、嵌装在每个条形固定板下表面的横置滑轨、设置在每个横置滑轨内的一组电控移动小车、固定连接在每个电控移动小车两相对侧表面上的一组固定架二号、设置在每个固定架二号内且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在每个一号旋转电机旋转端上的折形摆动臂、铰链连接在每个折形摆动臂一端面上的半圆形承载板、固定连接在每个半圆形承载板端面上的一组防滑垫片、固定连接在条形工作箱体内上表面且位于每个横置滑轨右侧的一组折形支撑板、固定连接在每组折形支撑板上表面的水平承载板、设置在每个折形支撑板下表面且与所对应水平承载板下表面之间的紧定螺钉、固定连接在每个水平承载板下表面的水平滑轨、设置在每个水平滑轨内的电控小车、固定连接在每个电控小车下表面的固定框架、设置在每个固定框架内且旋转端为水平的二号旋转电机、套装在每个二号旋转电机旋转端上的固定圆块、加工在每个固定圆块侧表面中心处的一号圆形凹槽、开在每个固定圆块侧表面且与所对应一号圆形凹槽内部连通的多个螺纹通槽、设置在每个螺纹通槽内的拧动螺杆、套装在每个拧动螺杆一端面上且位于一号圆形凹槽内的弧形挤压片、固定连接在条形工作箱体内上表面且位于多个横置滑轨与多个水平承载板之间的安装基座、固定连接在安装基座下表面的两组电控伸缩杆、固定连接在每个电控伸缩杆一端面上的l形固定杆、固定连接在两组l形固定杆之间的固定板一号、嵌装在固定板一号内且与每组半圆形承载板相对应的旋转端为水平的三号微型旋转电机、套装在每个三号微型旋转电机旋转端上的转动切割轮共同构成的，所述拉伸出料机构由加工在条形承载基座右侧表面两端处的一组条形凹槽、设置在每个条形凹槽内的滑道、设置在每个滑道内的电控滑动小车、固定连接在一组电控滑动小车上表面且与多组半圆形承载板相对应的支撑架、固定连接在支撑架侧表面且与每个固定圆块相对应的折形杆一号、套装在每个折形杆一号上表面的电控圆弧夹手共同构成的。

所述移动机构由设置在条形承载基座下表面边缘处的一组条形安装板、嵌装在每个条形安装板下表面的两组支撑圆杆、套装在每个支撑圆杆上的万向轮、设置在每个万向轮上的制动杆共同构成的。

每个所述条形开口处均铰链连接挡门。

所述条形承载基座前后表面均铰链连接拉动把手。

所述条形工作箱体前表面加工一组矩形开口，每个所述矩形开口内均嵌装透明玻璃。

多个所述条形固定板的数量为3-5个，每相邻一组所述条形固定板之间的距离相同。

每组所述半圆形承载板的直径均不相同。

所述条形工作箱体前表面一端嵌装电容触摸控制屏和市电接口。

多个所述螺纹通槽的数量为4-6个，多个所述螺纹通槽等角度位于同一圆周上。

所述支撑架侧表面与条形承载基座右侧表面之间设水平拉伸杆。

利用本发明的技术方案制作的电缆线自动扭转设备，操作比较方便，可以适应不同直径的电缆线进行缠绕，便于控制定长切割，收集方便，便于流水线生产，减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种电缆线自动扭转设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种电缆线自动扭转设备的局部仰视图；

图3是本发明所述一种电缆线自动扭转设备中自动扭转机构的局部侧视图；

图4是本发明所述一种电缆线自动扭转设备中拉伸出料机构的俯视剖面图；

图5是本发明所述一种电缆线自动扭转设备的固定圆块、拧动螺杆和弧形挤压片相配合的侧视图；

图6是本发明所述一种电缆线自动扭转设备中自动扭转机构的局部放大图；

图7是本发明所述一种电缆线自动扭转设备中条形工作箱体、折形摆动臂、半圆形承载板和防滑垫片相配合的局部放大图；

图8是本发明所述一种电缆线自动扭转设备中自动扭转机构的仰视局部放大图；

图中，1、条形承载基座；2、条形工作箱体；3、条形固定板；4、固定架；5、横置滑轨；6、电控移动小车；7、一号旋转电机；8、折形摆动臂；9、半圆形承载板；10、防滑垫片；11、折形支撑板；12、水平承载板；13、紧定螺钉；14、水平滑轨；15、电控小车；16、固定框架；17、二号旋转电机；18、固定圆块；19、拧动螺杆；20、弧形挤压片；21、安装基座；22、电控伸缩杆；23、l形固定杆；24、固定板一号；25、三号微型旋转电机；26、转动切割轮；27、滑道；28、电控滑动小车；29、支撑架；30、折形杆一号；31、电控圆弧夹手；32、条形安装板；33、支撑圆杆；34、万向轮；35、制动杆；36、挡门；37、拉动把手；38、透明玻璃；39、电容触摸控制屏；40、市电接口；41、水平拉伸杆；42、固定架二号。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种电缆线自动扭转设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面固定连接条形工作箱体2，所述条形工作箱体2内设有自动扭转机构，所述条形承载基座1内设有拉伸出料机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述自动扭转机构由加工在条形工作箱体2左右两相对侧表面上的条形开口、固定连接在条形工作箱体2内上表面的多个条形固定板3、开在每个条形固定板3下表面两端处的一组条形通孔、设置在每个条形通孔内且与条形工作箱体2内上表面之间的固定架4、嵌装在每个条形固定板3下表面的横置滑轨5、设置在每个横置滑轨5内的一组电控移动小车6、固定连接在每个电控移动小车6两相对侧表面上的一组固定架二号42、设置在每个固定架二号42内且旋转端为水平的一号旋转电机7、套装在每个一号旋转电机7旋转端上的折形摆动臂8、铰链连接在每个折形摆动臂8一端面上的半圆形承载板9、固定连接在每个半圆形承载板9端面上的一组防滑垫片10、固定连接在条形工作箱体2内上表面且位于每个横置滑轨5右侧的一组折形支撑板11、固定连接在每组折形支撑板11上表面的水平承载板12、设置在每个折形支撑板11下表面且与所对应水平承载板12下表面之间的紧定螺钉13、固定连接在每个水平承载板12下表面的水平滑轨14、设置在每个水平滑轨14内的电控小车15、固定连接在每个电控小车15下表面的固定框架16、设置在每个固定框架16内且旋转端为水平的二号旋转电机17、套装在每个二号旋转电机17旋转端上的固定圆块18、加工在每个固定圆块18侧表面中心处的一号圆形凹槽、开在每个固定圆块18侧表面且与所对应一号圆形凹槽内部连通的多个螺纹通槽、设置在每个螺纹通槽内的拧动螺杆19、套装在每个拧动螺杆19一端面上且位于一号圆形凹槽内的弧形挤压片20、固定连接在条形工作箱体2内上表面且位于多个横置滑轨5与多个水平承载板12之间的安装基座21、固定连接在安装基座21下表面的两组电控伸缩杆22、固定连接在每个电控伸缩杆22一端面上的l形固定杆23、固定连接在两组l形固定杆23之间的固定板一号24、嵌装在固定板一号24内且与每组半圆形承载板9相对应的旋转端为水平的三号微型旋转电机25、套装在每个三号微型旋转电机25旋转端上的转动切割轮26共同构成的，所述拉伸出料机构由加工在条形承载基座1右侧表面两端处的一组条形凹槽、设置在每个条形凹槽内的滑道27、设置在每个滑道27内的电控滑动小车28、固定连接在一组电控滑动小车28上表面且与多组半圆形承载板9相对应的支撑架29、固定连接在支撑架29侧表面且与每个固定圆块18相对应的折形杆一号30、套装在每个折形杆一号30上表面的电控圆弧夹手31共同构成的；所述移动机构由设置在条形承载基座1下表面边缘处的一组条形安装板32、嵌装在每个条形安装板32下表面的两组支撑圆杆33、套装在每个支撑圆杆33上的万向轮34、设置在每个万向轮34上的制动杆35共同构成的；每个所述条形开口处均铰链连接挡门36；所述条形承载基座1前后表面均铰链连接拉动把手37；所述条形工作箱体2前表面加工一组矩形开口，每个所述矩形开口内均嵌装透明玻璃38；多个所述条形固定板3的数量为3-5个，每相邻一组所述条形固定板3之间的距离相同；每组所述半圆形承载板9的直径均不相同；所述条形工作箱体2前表面一端嵌装电容触摸控制屏39和市电接口40；多个所述螺纹通槽的数量为4-6个，多个所述螺纹通槽等角度位于同一圆周上；所述支撑架29侧表面与条形承载基座1右侧表面之间设水平拉伸杆41。

本实施方案的特点为，首先将需要进行扭转的多根电缆线放置在每个条形固定板3下方的一组半圆形承载板9内，因为每个半圆形承载板9的直径是不相同的，因此可以放置在电缆线的数量也是不同的，首先位于每个条形固定板3上所对应的一组电控移动小车6是很贴近的，将所放置大量且数量不同的电缆线放置在一组电控小车6所对应的两组半圆形承载板9上，位于每个半圆形承载板9端面上的一组防滑垫片10便于夹取稳定，防止滑掉，放置好之后，通过预先的控制，使得每组电控移动小车6分开一定的距离不动，通过控制，使得位于每个电控移动小车6侧表面上的一组一号旋转电机7进行转动，通过折形摆动臂8带动所对应的半圆形承载板9的摆动，其中在摆动的过程中，每组半圆形承载板9下端面上的一组防滑垫片10始终是连接在一起，防止电缆线滑落，轻微的晃动，保证内部空隙减少，在反向摆动，将每组半圆形承载板9合上，此时每个电控移动小车6与所对应条形固定板3上的另一个电控移动小车6保持现在的距离向右移动，此时位于每个水平承载板12下表面的水平滑轨14上的电控小车15向着电缆线进行移动，在移动之前，人工根据需要夹持的电缆线的数量进行调整每个固定圆块18上的每个拧动螺杆19，使得每个拧动螺杆19一端面上的弧形挤压片20与所对应不同数量的电缆线的直径大致相同，其中每个固定圆块18句能通过二号选电机17跟随所对应的电控小车15接近电缆线，直到套装在电缆线的端口上，套装完毕之后，通过控制，使得每个二号旋转电机17进行转动，此时多个弧形挤压片20挤压电缆线，在二号旋转电机17的带动下，使得不同数量的电缆线进行均匀的转动，使得拧在一起，相互缠绕，其中每个二号旋转电机17均通过固定框架16与电控小车15进行连接的，在缠绕的过程中，电控小车15不断的进行反向移动，等到移动到所对应水平滑轨14的极限位置时不动，通过控制，使得位于每个滑道27上的电控滑动小车28进行移动，带动支撑架29和折形杆一号30进行移动，使得折形杆一号30正好移动到位于所对应拧好电缆线下方时，位于每个折形杆一号30一端面上的电控使得位于安装基座21下表面的电控圆弧夹手31将所对应的电缆线进行夹持，夹持完毕之后，位于安装基座21下表面的两组电控伸缩杆22进行伸缩，通过l形固定杆23带动固定板一号24进行伸缩，使得位于固定板一号24侧表面上的每个三号微型旋转电机25上的转动切割轮26与所对应已经拧好的电缆线进行搭接，电控伸缩杆22不断的进行下降的过程中，每个三号微型旋转电机25均进行转动，带动旋转端上的转动切割轮26对所对应的电缆线进行有效的切割，在切割的时候所对应的半圆形承载板9依旧夹持着没有拧的电缆线，切割完毕之后，通过控制，电控滑动小车28向右进行移动，将切割掉的定长的拧好的电缆线拉动处条形工作箱体2内，由外部的人工或者机械进行收集，可根据调整移动的时间和切割的时间，来调整切割的距离，收集一次之后，此装置从拧动操作处进行重新操作，如果定长的电缆线都已经拧动完毕和分割完毕，就从此装置刚开始进行重头操作，其中每个条形固定板3均通过一组固定架4与条形工作箱体2内上表面进行连接，其中每个一号旋转电机7均通过固定板二号42与所对应的电控移动小车6进行连接，其中每个紧定螺钉13是用来将每个折形支撑板11与所对应的水平承载板12下表面进行连接固定的，一种操作比较方便，可以适应不同直径的电缆线进行缠绕，便于控制定长切割，收集方便，便于流水线生产，减轻劳动强度，提高工作效率的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和四台电机驱动器和启动开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的10个输出端子通过导线分别与四台电机驱动器、电控小车15、电控滑动小车28、电控移动小车6、电容触摸控制屏39、电控圆滑夹手31和启动开关的输入端连接，本领域人员在将四台电机驱动器通过导线与一号旋转电机7、二号旋转电机17、三号微型旋转电机25和电控伸缩杆22自带的驱动电机的接线端连接，将市电接口40处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先将需要进行扭转的多根电缆线放置在每个条形固定板3下方的一组半圆形承载板9内，因为每个半圆形承载板9的直径是不相同的，因此可以放置在电缆线的数量也是不同的，首先位于每个条形固定板3上所对应的一组电控移动小车6是很贴近的，将所放置大量且数量不同的电缆线放置在一组电控小车6所对应的两组半圆形承载板9上，位于每个半圆形承载板9端面上的一组防滑垫片10便于夹取稳定，防止滑掉，放置好之后，通过预先的控制，使得每组电控移动小车6分开一定的距离不动，通过控制，使得位于每个电控移动小车6侧表面上的一组一号旋转电机7进行转动，通过折形摆动臂8带动所对应的半圆形承载板9的摆动，其中在摆动的过程中，每组半圆形承载板9下端面上的一组防滑垫片10始终是连接在一起，防止电缆线滑落，轻微的晃动，保证内部空隙减少，在反向摆动，将每组半圆形承载板9合上，此时每个电控移动小车6与所对应条形固定板3上的另一个电控移动小车6保持现在的距离向右移动，此时位于每个水平承载板12下表面的水平滑轨14上的电控小车15向着电缆线进行移动，在移动之前，人工根据需要夹持的电缆线的数量进行调整每个固定圆块18上的每个拧动螺杆19，使得每个拧动螺杆19一端面上的弧形挤压片20与所对应不同数量的电缆线的直径大致相同，其中每个固定圆块18句能通过二号选电机17跟随所对应的电控小车15接近电缆线，直到套装在电缆线的端口上，套装完毕之后，通过控制，使得每个二号旋转电机17进行转动，此时多个弧形挤压片20挤压电缆线，在二号旋转电机17的带动下，使得不同数量的电缆线进行均匀的转动，使得拧在一起，相互缠绕，其中每个二号旋转电机17均通过固定框架16与电控小车15进行连接的，在缠绕的过程中，电控小车15不断的进行反向移动，等到移动到所对应水平滑轨14的极限位置时不动，通过控制，使得位于每个滑道27上的电控滑动小车28进行移动，带动支撑架29和折形杆一号30进行移动，使得折形杆一号30正好移动到位于所对应拧好电缆线下方时，位于每个折形杆一号30一端面上的电控使得位于安装基座21下表面的电控圆弧夹手31将所对应的电缆线进行夹持，夹持完毕之后，位于安装基座21下表面的两组电控伸缩杆22进行伸缩，通过l形固定杆23带动固定板一号24进行伸缩，使得位于固定板一号24侧表面上的每个三号微型旋转电机25上的转动切割轮26与所对应已经拧好的电缆线进行搭接，电控伸缩杆22不断的进行下降的过程中，每个三号微型旋转电机25均进行转动，带动旋转端上的转动切割轮26对所对应的电缆线进行有效的切割，在切割的时候所对应的半圆形承载板9依旧夹持着没有拧的电缆线，切割完毕之后，通过控制，电控滑动小车28向右进行移动，将切割掉的定长的拧好的电缆线拉动处条形工作箱体2内，由外部的人工或者机械进行收集，可根据调整移动的时间和切割的时间，来调整切割的距离，收集一次之后，此装置从拧动操作处进行重新操作，如果定长的电缆线都已经拧动完毕和分割完毕，就从此装置刚开始进行重头操作，其中每个条形固定板3均通过一组固定架4与条形工作箱体2内上表面进行连接，其中每个一号旋转电机7均通过固定板二号42与所对应的电控移动小车6进行连接，其中每个紧定螺钉13是用来将每个折形支撑板11与所对应的水平承载板12下表面进行连接固定的，此装置通过拉动一组拉动把手37使得此装置在万向轮34的作用下进行移动，其中每个万向轮34均通过支撑圆杆33与固定连接在条形承载基座1下表面的条形安装板32下表面进行连接，条形工作箱体2固定连接在条形承载基座1上表面，其中位于每个万向轮34上的制动杆35便于控制万向轮34的移动，挡门36便于在此装置不用的时候将其进行遮挡，透明玻璃38便于观察内部操作，电容触摸控制屏39便于控制此装置的运行，市电接口40便于给此装置接通电源，给此装置内的电性元件提供电源，水平拉伸杆41便于将支撑架29与条形承载基座1进行连接，使得移动更加的稳定，其中所述电控移动小车6、电控小车15和电控滑动小车28内部均采用一块八位at89s52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。