一种五轴数控高速机床立柱结构的制作方法

本发明是一种五轴数控高速机床立柱结构，属于机床立柱结构领域。

背景技术：

立柱结构主要用于承担着连接主轴箱，所以需要有足够的刚性来承受主轴箱的重力以及主轴箱转动过程中所产生的震动力。

现有技术公开了申请号为：cn201320622485.9的一种五轴数控高速机床立柱结构，包括立柱本体，所述五轴数控高速机床立柱结构还包括自所述立柱本体延伸出的支座，所述本体及支座均具有中空结构，且所述本体及支座上设有与其内腔连通的若干通孔，其中，处于内腔的相邻通孔间设有米字斜拉筋。本发明采用中空式设计，通过在内腔设置米字斜拉筋，并设有与内腔相连通的蜂窝式通孔，使得立柱刚性增强，抗震性能好，从而保证了加工精度，并且提高了产品质量，同时还可节约材料，降低生产成本。现有的技术无法进行移动，造成了加工时间增加，影响了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五轴数控高速机床立柱结构，以解决现有的技术无法进行移动，造成了加工时间增加，影响了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五轴数控高速机床立柱结构，其结构包括龙门立柱、照明灯、加工台面、移动导轨、导轨限位板、固定底板、立柱导轨、立柱移动装置、电控柜、电控柜连接杆，所述的移动导轨顶部后端与加工台面底部通过扣合方式相连接，所述的龙门立柱为u形结构且底部开槽两端通过立柱移动装置与立柱导轨相扣合，所述的龙门立柱右侧设有电控柜连接杆且通过焊接方式相连接，所述的照明灯底部通过嵌入方式设于左侧安装的立柱移动装置顶部，所述的立柱移动装置内部包括传动电机、电机传动轴、传动链条、滚轮传动轴、滚轮杆、移动滚轮，所述的传动电机通过扣合方式设于立柱移动装置右上方，所述的传动电机左侧与电机传动轴右侧采用过盈配合，所述的电机传动轴左侧底部通过传动链条与滚轮传动轴相连接，所述的滚轮传动轴左侧通过焊接方式与滚轮杆相连接，所述的移动滚轮共设有两个且通过滚轮杆与传动电机内侧下端相连接。

进一步地，所述的固定底板为矩形结构且上表面与移动导轨底部通过焊接方式相连接。

进一步地，所述的加工台面下端两侧设有立柱导轨且为一体成型结构。

进一步地，所述的电控柜连接杆右侧与电控柜通过扣合方式相连接。

进一步地，所述的导轨限位板通过焊接方式安装于移动导轨前端。

进一步地，所述的龙门立柱为铸造铁材质，有效提高使用寿命。

进一步地，所述的电控柜为防水材质，有效防止内部渗水造成零件损坏。

本发明的有益效果：本实用设有的立柱移动装置通过捏不的传动电机带动电机传动轴与传动连接进行传动，从而是滚筒传动轴带动移动滚轮进行转动，此外，立柱移动装置就能够带动龙门立柱进行前后移动，实现了加工双向移动，大大的提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种五轴数控高速机床立柱结构的结构示意图。

图2为本发明一种五轴数控高速机床立柱结构的立柱移动装置内部结构图。

图中：龙门立柱-1、照明灯-2、加工台面-3、移动导轨-4、导轨限位板-5、固定底板-6、立柱导轨-7、立柱移动装置-8、电控柜-9、电控柜连接杆-10、传动电机-801、电机传动轴-802、传动链条-803、滚轮传动轴-804、滚轮杆-805、移动滚轮-806。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种五轴数控高速机床立柱结构：其结构包括龙门立柱1、照明灯2、加工台面3、移动导轨4、导轨限位板5、固定底板6、立柱导轨7、立柱移动装置8、电控柜9、电控柜连接杆10，所述的移动导轨4顶部后端与加工台面3底部通过扣合方式相连接，所述的龙门立柱1为u形结构且底部开槽两端通过立柱移动装置8与立柱导轨7相扣合，所述的龙门立柱1右侧设有电控柜连接杆10且通过焊接方式相连接，所述的照明灯2底部通过嵌入方式设于左侧安装的立柱移动装置8顶部，所述的立柱移动装置8内部包括传动电机801、电机传动轴802、传动链条803、滚轮传动轴804、滚轮杆805、移动滚轮806，所述的传动电机801通过扣合方式设于立柱移动装置8右上方，所述的传动电机801左侧与电机传动轴802右侧采用过盈配合，所述的电机传动轴802左侧底部通过传动链条803与滚轮传动轴804相连接，所述的滚轮传动轴804左侧通过焊接方式与滚轮杆805相连接，所述的移动滚轮806共设有两个且通过滚轮杆805与传动电机801内侧下端相连接，所述的固定底板6为矩形结构且上表面与移动导轨4底部通过焊接方式相连接，所述的加工台面3下端两侧设有立柱导轨7且为一体成型结构，所述的电控柜连接杆10右侧与电控柜9通过扣合方式相连接，所述的导轨限位板5通过焊接方式安装于移动导轨4前端，所述的龙门立柱1为铸造铁材质，有效提高使用寿命，所述的电控柜9为防水材质，有效防止内部渗水造成零件损坏。

在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过龙门立柱1来装配加工主轴，设有的照明灯2移动对加工台面3进行照明，便于工作人员观察加工状态，设有的移动导轨4用于带动加工台面3进行移动，设有的立柱导轨7用于为龙门立柱1底部的立柱移动装置8提供移动，设有的立柱移动装置8通过内部的传动电机801来驱动电机传动轴802、传动链条803、滚轮传动轴804、滚轮杆805与移动滚轮806进行机械传动，实现了龙门立柱1与加工台面3的双向移动。

本发明所述的传动电机801主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用电能转化为机械能。

本发明的龙门立柱1、照明灯2、加工台面3、移动导轨4、导轨限位板5、固定底板6、立柱导轨7、立柱移动装置8、电控柜9、电控柜连接杆10、传动电机801、电机传动轴802、传动链条803、滚轮传动轴804、滚轮杆805、移动滚轮806，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的技术无法进行移动，造成了加工时间增加，影响了工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，实现了加工双向移动，大大的提高了工作效率，具体如下所述：

所述的传动电机801通过扣合方式设于立柱移动装置8右上方，所述的传动电机801左侧与电机传动轴802右侧采用过盈配合，所述的电机传动轴802左侧底部通过传动链条803与滚轮传动轴804相连接，所述的滚轮传动轴804左侧通过焊接方式与滚轮杆805相连接，所述的移动滚轮806共设有两个且通过滚轮杆805与传动电机801内侧下端相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。