一种刀架用高压切削液阀结构的制作方法

本发明涉及数控刀架领域，具体为一种刀架用高压切削液阀结构。

背景技术：

利用若干台数控车床和其他加工机床，配合自动化设备，组建自动化生产线可以提高生产效率、降低生产的劳动强度、提高加工精度。自动化生产线工作时无需人工干预，要求机床具有高的可靠性。

加工塑性金属材料，一般经常得到带状切屑，带状切屑缠绕会对加工过程产生不良影响。普通机床带状切屑问题可通过人工干预解决，自动化生产线工作时没有人工干预，则需要避免带状切屑的产生。将车削过程中切削液的压力提高到70bar，切削液可以将带状切屑切断，从而避免带状切屑缠绕对加工过程产生的不良影响。

中国发明专利(公开号cn104815994a)提供一种伺服刀架结构，该刀架用于数控车床，刀架上安装车刀，进行车削加工，该刀架可提供7bar压力的切削液。该刀架切削液阀结构在切削液压力高压7bar时，阀和分水盘连接面上会有切削液的大量泄露，同时也会产生压力下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种刀架用高压切削液阀结构，可为刀架提供较高压力的切削液，并且防止泄露和压力下降等问题的产生。

本发明的技术方案：

一种刀架用高压切削液阀结构，该阀结构包括：固定在刀架箱体和水盘上的阀体、与阀体同轴的阀体内芯、同轴布置为阀体内芯提供预压力的后拉块、弹簧、端盖，具体结构如下：

阀体插入刀架箱体的阀孔和水盘的中心孔，阀体上有阀体油路孔，水盘上有液压油工艺孔，阀体和水盘之间封闭成后腔，阀体、后拉块、阀体内芯之间封闭成内油腔，液压油工艺孔与后腔相通，后腔与阀体油路孔相通，阀体油路孔与内油腔相通，刀架上的液压油通过水盘、液压油工艺孔、后腔、阀体油路孔进入内油腔；

阀体的前端插入有阀体内芯，阀体内芯前端与分水盘之间安装有密封垫，阀体内芯的后端通过螺钉固定有后拉块，后拉块的后部同轴安装有预压的弹簧，弹簧的另一端顶在端盖上；

阀体内芯的前端有切削液孔，水盘上有切削液工艺孔，切削液孔连通水盘上的切削液工艺孔和分水盘上的出水孔，流经刀架内部的切削液通过水盘上的切削液工艺孔、阀体内芯前端的切削液孔，进入分水盘，并通过分水盘上的出水孔流出。

所述的刀架用高压切削液阀结构，阀体内芯、后拉块、密封垫，在内油腔里液压油和后拉块后端弹簧的作用下轴向移动。

所述的刀架用高压切削液阀结构，该阀结构安装在刀架箱体、水盘、分水盘上，水盘的一侧设置刀架箱体，水盘的另一侧设置分水盘。

所述的刀架用高压切削液阀结构，阀体为中空法兰型结构。

所述的刀架用高压切削液阀结构，分水盘与刀架盘、切削刀具相连，流经分水盘上的出水孔的切削液进入切削刀具。

所述的刀架用高压切削液阀结构，端盖通过配套的螺钉和垫片固定在阀体上。

所述的刀架用高压切削液阀结构，阀体通过法兰上的螺钉和刀架箱体安装孔内的支撑块固定在水盘上。

所述的刀架用高压切削液阀结构，刀架箱体上的阀孔、水盘上的中心孔、分水盘上的出水孔同轴。

所述的刀架用高压切削液阀结构，水盘和分水盘的外环上固定有迷宫密封环。

本发明的优点及有益效果是：

1、本发明刀架用高压切削液阀结构，包括固定在刀架箱体和水盘上的中空法兰型阀体、与阀体同轴的阀体内芯、同轴布置为阀体内芯提供预压力的后拉块、弹簧、端盖，后拉块、弹簧、端盖对阀体内芯提供预压力，保持对高压切削液的密封，可为刀架提供高压达70bar的切削液。液压油通过阀体油路孔进入内油腔，平衡卸载弹簧预压力，保证刀架正常旋转分度。

2、本发明刀架用高压切削液阀结构，阀体内芯后端通过螺钉固定有后拉块，后拉块后部同轴安装有弹簧，弹簧的另一端顶在端盖上，端盖通过螺钉和垫片固定在阀体上，后拉块、阀体内芯、密封垫在弹簧预压力的作用下，密封垫挤压在阀体内芯和分水盘之间，起到阀体内芯和分水盘的密封作用。

3、本发明刀架用高压切削液阀结构，刀架上的液压油可通过水盘、液压油工艺孔、后腔、阀体油路孔进入内油腔，并将液压力施加在后拉块上，液压油的压力平衡卸载弹簧的预紧力，后拉块、阀体内芯、密封垫反弹簧的预紧力方向移动，密封垫和分水盘分离，分水盘、刀架盘、刀架动齿盘转位时，不会磨损密封垫。

附图说明

图1是本发明的刀架用高压切削液阀结构示意图；

图2是本发明高压切削液阀安装在刀架上的示意图。

图中，1刀架箱体；11安装孔；12阀孔；2水盘；21中心孔；22后腔；23切削液工艺孔；24液压油工艺孔；3分水盘；31出水孔；4阀体；41阀体油路孔；42内油腔；5支撑块；6螺钉；7螺钉；8垫片；9阀体内芯；91切削液孔；10密封垫；11后拉块；12螺钉；13弹簧；14端盖；15迷宫密封环。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明刀架用高压切削液阀结构，安装在刀架箱体1、水盘2、分水盘3上，水盘2的一侧设置刀架箱体1，水盘2的另一侧设置分水盘3。阀结构主要包括：固定在刀架箱体1和水盘2上的中空法兰型阀体4、与阀体4同轴的阀体内芯9、同轴布置为阀体内芯9提供预压力的后拉块11、弹簧13、端盖14，具体结构如下：

刀架箱体1上开有安装孔11和阀孔12，刀架箱体1上的阀孔12、水盘2上的中心孔21、分水盘3上的出水孔31同轴，阀体4插入阀孔12和中心孔21，水盘2和分水盘3的外环上固定有迷宫密封环15。支撑块5置于刀架箱体1上的安装孔11内，螺钉6透过支撑块5固定阀体4于水盘2上。阀体4的前端插入有阀体内芯9，阀体内芯9前端安装有密封垫10，阀体内芯9的后端通过螺钉12固定有后拉块11。后拉块11的后部同轴安装有弹簧13，弹簧13的另一端顶在端盖14上，端盖14通过配套的螺钉7和垫片8固定在阀体4上。

阀体4上有阀体油路孔41，水盘2上有液压油工艺孔24，阀体4和水盘2之间封闭成后腔22，阀体4、后拉块11、阀体内芯9之间封闭成内油腔42。液压油工艺孔24与后腔22相通，后腔22与阀体油路孔41相通，阀体油路孔41与内油腔42相通，刀架上的液压油可通过水盘2、液压油工艺孔24、后腔22、阀体油路孔41进入内油腔42。

阀体内芯9的前端有切削液孔91，水盘2上有切削液工艺孔23，切削液工艺孔23与切削液孔91相通，切削液孔91与分水盘3上的出水孔31相通，流经刀架内部的切削液通过水盘2上的切削液工艺孔23、阀体内芯9前端的切削液孔91，进入分水盘3，并通过分水盘3上的出水孔31流出。分水盘3与刀架盘、切削刀具相连，流经分水盘3上的出水孔31的切削液进入切削刀具，对切削过程起冷却润滑作用，高压切削液还可以起到切断带状切屑的作用。

刀架用于切削时，由于端盖14通过配套的螺钉7和垫片8固定在阀体4上，弹簧13夹压在后拉块11和端盖14之间，对后拉块11、阀体内芯9、密封垫10提供预压力。后拉块11、阀体内芯9、密封垫10在弹簧13预压力的作用下，密封垫10挤压在阀体内芯9和分水盘3之间，起到对阀体内芯9和分水盘3的密封作用。流经刀架内部切削液通过水盘2上的切削液工艺孔23、阀体内芯9前端的切削液孔91，进入分水盘3，并通过分水盘3上的出水孔31流入刀架盘和切削刀具，实现对切削过程的冷却润滑。后拉块11、阀体内芯9、密封垫10在弹簧13预压力的作用下，密封垫10挤压在阀体内芯9和分水盘3之间，保证切削液的密封性，切削液的压力可达70bar，同时不会产生泄露和压力下降等问题。70bar的切削液具有切断带状切削的能力，有利提高自动化生产线的可靠性。

刀架转动分度时，刀架上的液压油可通过水盘2、液压油工艺孔24、后腔22、阀体油路孔41进入内油腔42。内油腔42内的液压油的压力施加在后拉块11上，液压油的压力平衡卸载弹簧13的预紧力。当液压油的压力大于弹簧13的预紧力时，后拉块11、阀体内芯9、密封垫10沿着与弹簧13的预紧力相反方向移动，密封垫10和分水盘3分离。分水盘3、刀架盘、刀架的动齿盘转位时，不会磨损密封垫10。

刀架转动分度完成后，水盘2、液压油工艺孔24、后腔22、阀体油路孔41及内油腔42停止通入高压液压油，在弹簧13的预紧力作用下，后拉块11、阀体内芯9、密封垫10挤压分水盘3，密封垫10和分水盘3之间重新产生挤压力，为70bar的切削液提供密封，防止泄露和压力下降等问题的产生。