本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种剥皮机电气复合进给消隙结构及消隙方法。
背景技术：
剥皮机是一种专用机床，用于对圆坯料表面的加工。剥皮机主轴是空心主轴，棒料从主轴中穿过经过刀盘时被刀具切削，主轴前端有刀盘，刀盘上沿圆周方向均布四个刀盒，刀盒可在刀盘上的精密导槽内径向滑动以实现对不同规格棒料的切削。
刀盒的径向滑动是由伺服电机经过齿形皮带驱动丝杠螺母、斜块销带动空心套筒5轴向移动来实现的。这些驱动部件之间肯定是存在间隙的，如果不把间隙消除掉，切削时刀具会来回摆动，不仅影响刀具的用寿命，而且由于切削不稳定会在成品棒料表面形成刀纹，降低了成品棒料的表面质量。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的上述问题，有效消除各运动部件之间的间隙。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种剥皮机电气复合进给消隙结构，包括固定支架、空心套筒和油缸，所述油缸的缸体固设在固定支架上，所述油缸内的活塞为中空活塞，所述空心套筒设于中空活塞内，所述空心套筒和中空活塞之间设有轴承和轴承座；
所述中空活塞的轴向两端分别设有密封盖一和密封盖二，所述密封盖一和中空活塞之间设有环形密封空腔一，所述密封盖一上有沿轴向设置的进气口一，该进气口一与环形密封空腔一相通，所述缸体末端、密封盖二和中空活塞三者围成环形密封空腔二，所述缸体上有沿轴向设置的进气口二，该进气口二与环形密封空腔二相通。
所述轴承座一端与中空活塞固定，另一端设有压环。
所述进气口一和进气口二处均设有螺纹，所述进气口一和进气口二的直径均为5-10mm。
本发明还提供了一种剥皮机消隙方法，使用剥皮机电气复合进给消隙结构，将进气口一和进气口二处均连接进气装置，当剥皮机对棒料进行切削时，中空活塞受驱动轴向向左移动，空心套筒在中空活塞带动下向左移动，使空心套筒上的刀盒向棒料中心方向移动，此时对进气口二进气，气体进入环形密封空腔二，使中空活塞受力向右移动，消除右侧间隙，切削停止后，进气口二停止进气，进气口一开始进气，中空活塞受力向左移动，将环形密封空腔二内气体全部压出，进气口一停止进气，间隙回到自由状态。
所述进气口一和进气口二的进气压力均为2-5mpa。
所述进气口一和进气口二与进气装置均螺纹连接，两者的螺纹尺寸均为m12x1.5。
本发明的有益效果是：
本发明提供的这种剥皮机电气复合进给消隙结构，结构简单，维护方便，可以有效消除各运动部件之间的间隙，达到稳定切削的目的，提高了刀具的使用寿命，提高了成品棒料的表面质量。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、压环；2、轴承；3、轴承座；4、活塞；5、空心套筒；6、密封盖二；7、密封盖一；8、进气口一；9、进气口二；10、缸体；11、固定支架；12、环形密封空腔一；13、环形密封空腔二。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种剥皮机电气复合进给消隙结构，包括固定支架11、空心套筒5和油缸，所述油缸的缸体10固设在固定支架11上，所述油缸内的活塞4为中空活塞，所述空心套筒5设于中空活塞内，所述空心套筒5和中空活塞之间设有轴承2和轴承座3；
所述中空活塞的轴向两端分别设有密封盖一7和密封盖二6，所述密封盖一7和中空活塞之间设有环形密封空腔一12，所述密封盖一7上有沿轴向设置的进气口一8，该进气口一8与环形密封空腔一12相通，所述缸体10末端、密封盖二6和中空活塞三者围成环形密封空腔二13，所述缸体10上有沿轴向设置的进气口二9，该进气口二9与环形密封空腔二13相通。
工作原理：
剥皮机主机对棒料进行切削时，中空活塞受到斜块销的力是向左的，此时各运动部件之间的间隙都在右侧，此时进气口二9进气，给活塞4一个向右的力，即可消除掉右侧间隙。当停止切削时，进气口一8进气，间隙回到自由状态。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所述的剥皮机电气复合进给消隙结构，所述轴承座3一端与中空活塞固定，另一端设有压环1。压环1用于固定及密封。
如图1所示，刀盘在空心套筒5的左侧，空心套筒5向左移动即可实现刀盒向棒料中心方向移动，即可对棒料进行切削。套筒会随着刀盘一起旋转，套筒上装有轴承2，分隔非转动件，轴承2外圈侧有把合在一起的压环1、轴承座3、活塞4，活塞4外侧有把合在固定支架11上的缸体10。当中空活塞受斜块销驱动轴向移动时会带动套筒一起移动。中空活塞左、右两侧分别有密封盖二6、密封盖一7和固定支架11把合在一起，密封盖一7和中空活塞之间形成环形密封空腔一12，缸体10、密封盖二6和中空活塞之间形成环形密封空腔二13，分别有进气口一8和进气口二9和此二空腔相通，当进气口一8进气时，中空活塞受力向左移动；当进气口二9进气时，中空活塞受力向右移动。
当剥皮机主机对棒料进行切削时，中空活塞受到斜块销的力是向左的，此时各运动部件之间的间隙都在右侧，此时进气口二9进气，给中空活塞一个向右的力，即可消除掉右侧间隙。当停止切削时，进气口一8进气，间隙回到自由状态。
在本实施例中，所述进气口一8和进气口二9处均设有螺纹，所述进气口一8和进气口二9的直径均为5-10mm。
实施例3：
在前述剥皮机电气复合进给消隙结构的基础上，本实施提供了一种剥皮机消隙方法，使用剥皮机电气复合进给消隙结构，将进气口一8和进气口二9处均连接进气装置，当剥皮机对棒料进行切削时，中空活塞受驱动轴向向左移动，空心套筒5在中空活塞带动下向左移动，使空心套筒5上的刀盒向棒料中心方向移动，此时对进气口二9进气，气体进入环形密封空腔二13，使中空活塞受力向右移动，消除右侧间隙，切削停止后，进气口二9停止进气，进气口一8开始进气，中空活塞受力向左移动，将环形密封空腔二13内气体全部压出，进气口一8停止进气，间隙回到自由状态。
在本实施例中，所述进气口一8和进气口二9的进气压力均为2-5mpa。
所述进气口一8和进气口二9与进气装置均螺纹连接，两者的螺纹尺寸均为m12x1.5。
综上所述，本发明提供的这种剥皮机电气复合进给消隙结构，结构简单，维护方便，可以有效消除各运动部件之间的返程间隙，达到稳定切削的目的，提高了刀具的使用寿命，提高了成品棒料的表面质量。
以上实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。