一种内高压成形机的快速打水装置的制作方法

本发明涉及汽车配件生产领域，特别涉及一种内高压成形机的快速打水装置。

背景技术：

结构轻量化和加工技术柔性化是现代先进制造技术发展的总趋势之一。目前在欧美等工业发达国家，许多企业都将内高压成形技术作为增强其产业竞争实力的重要工具。结构轻量化可以节省材料和运行能量，而加工技术柔性化则可以缩短加工工具生产周期，降低生产成本。

内高压成形技术对液压机的要求与普通液压机不同，对液压机生产厂家的技术能力及研发能力有更高的要求，由于液压机厂家对内高压成形技术理解以及技术能力的限制，制造出的液压机在实际生产中会产生一些问题。

故急需一种既能实现快速打水功能，又生产效率高、结构简单的内高压成形机的快速打水装置。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本发明提供了一种既能实现快速打水功能，又生产效率高、结构简单的内高压成形机的快速打水装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明中的一种内高压成形机的快速打水装置，包括模具、侧推油缸、增压缸打水马达、增压缸、水箱和快速补水马达，所述增压缸打水马达一端与水箱连接，所述增压打水马达另一端连接高压水管，所述高压水管与模具的高压充液口连接，所述增压缸连接着水箱，所述快速补水马达一端与水箱连接，所述快速补水马达另一端连接快速补水水管，所述快速补水水管与模具连接。

所述增压缸打水马达安置于水箱的上方。

两个所述侧推油缸分设于模具的两侧。

所述模具包括上模和下模两部分。

所述侧推油缸与模具的下模相连，通过侧推油缸的运动，带动模具工作。

所述增压缸为快速增压缸。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种既能实现快速打水功能，又生产效率高、结构简单的内高压成形机的快速打水装置。本发明在原有内高压成形机的基础上进行改进，增加管材快速补水功能，提高了生产效率。尤其是针对大口径、长度较长的工件，更有其技术优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为快速打水装置结构示意图。

图2为快速打水装置俯视图。

附图标记说明

1.增压缸打水马达2.增压缸3.高压水管4.模具

5.水箱6.快速补水马达7.快速补水水管8.侧推油缸

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种内高压成形机的快速打水装置，如图1所示，包括模具4、侧推油缸8、增压缸打水马达1、增压缸2、水箱5和快速补水马达6，增压缸打水马达1一端与水箱5连接，增压打水马达1另一端连接高压水管3，高压水管3与模具4的高压充液口连接，增压缸2连接着水箱5，快速补水马达6一端与水箱5连接，快速补水马达6另一端连接快速补水水管7，快速补水水管7与模具4连接。

如图2俯视图所示，增压缸打水马达1安置于水箱5的上方。

两个侧推油缸8分设于模具4的两侧。

模具4包括上模和下模两部分。

侧推油缸8与模具4的下模相连，通过侧推油缸8的运动，带动模具工作。

增压缸2为快速增压缸。

准备工作前，模具4的上模和下模处于分开状态，将工件放入下模型腔中；上模下行，直到完全与上模合模；侧推油缸8开始工作，带动密封芯棒到指定密封位；快速补水马达6工作，将水箱5中的液体快速的通过快速补水水管7打入模腔内部，使模腔内不充满液体；快速补液口停止注入液体；增压缸2开始工作，高压充液口开始通过高压水管3充入高压液体，同时侧推油缸8按照设定好的曲线执行动作；结束后，上模与下模分开，同时两个侧推油缸8后退到初始位置，两个顶出块顶出零件，工人取走零件，进行下一道的生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及汽车配件生产领域，特别涉及一种内高压成形机的快速打水装置，包括模具、侧推油缸、增压缸打水马达、增压缸、水箱和快速补水马达，增压缸打水马达一端与水箱连接，增压打水马达另一端连接高压水管，高压水管与模具的高压充液口连接，增压缸连接着水箱，快速补水马达一端与水箱连接，快速补水马达另一端连接快速补水水管，快速补水水管与模具连接。本发明提供了一种既能实现快速打水功能，又生产效率高、结构简单的内高压成形机的快速打水装置。

技术研发人员：傅忠芳
受保护的技术使用者：上海吉诺士汽车配件有限公司
技术研发日：2017.08.23
技术公布日：2018.01.19