本发明涉及一种五金配件的加工技术领域，特别涉及一种五金配件用连续冲压装置。
背景技术：
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，而随着科学技术的不断进步，五金配件的应用市场也越来越广泛，五金配件的制造厂家也越来越多，而目前在各五金配件中，五金冲压件是其中较为广泛的一种，但是目前对五金冲压件的冲压工艺均采用逐个分步进行，生产效率低，智能化程度差，较浪费人力。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种五金配件用连续冲压装置，能够实现对五金配件的连续冲压，且整个过程全自动化进行操作，智能化程度高，生产效率快。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种五金配件用连续冲压装置，包括：输送带、冲压气缸、支撑板以及推料气缸，所述冲压气缸底端安装有冲压块，所述冲压块位于所述支撑板的正上方；
所述输送带的出料端安装有导向块，所述导向块连接在所述支撑板的左侧，所述支撑板的下端固定安装有下料气缸；
所述推料气缸位于所述输送带的下方，且所述推料气缸的气缸杆上固定连接有推料板；
在所述下料气缸处于收缩状态时，所述支撑板的上端面与所述推料板的下端面处于同一横截面。
在本发明一个较佳实施例中，所述推料气缸的推料方向处设有收料筒，用于收集被推料气缸退下的产品。
在本发明一个较佳实施例中，所述支撑板的右侧端还设有固定不动的挡板，防止产品由导向块下滑后冲出支撑板的板面。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲压气缸、下料气缸、推料气缸均由编程进行控制。
本发明的有益效果是：本发明一种五金配件用连续冲压装置，通过采用运输带实现产品的自动运输，通过采用冲压气缸实现产品的自动冲压，通过采用下料气缸实现产品冲压后的自动下料，通过采用推料气缸实现对下料后产品的自动推料，从而能够实现对五金配件的连续冲压，且整个过程全自动化进行操作，智能化程度高，生产效率快。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、输送带，2、冲压气缸，3、支撑板，4、推料气缸，5、下料气缸，6、导向块，7、推料板，8、冲压块，9、挡板，10、收料筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种五金配件用连续冲压装置，包括：输送带1、冲压气缸2、支撑板3以及推料气缸4，所述冲压气缸2底端安装有冲压块8，所述冲压块8位于所述支撑板3的正上方；
所述输送带1的出料端安装有导向块6，所述导向块6连接在所述支撑板3的左侧，所述支撑板3的下端固定安装有下料气缸5；
所述推料气缸4位于所述输送带1的下方，且所述推料气缸4的气缸杆上固定连接有推料板7；
在所述下料气缸5处于收缩状态时，所述支撑板3的上端面与所述推料板7的下端面处于同一横截面。
其中，所述冲压气缸2、下料气缸5、推料气缸4均由编程进行控制。
进一步说明，所述推料气缸4的推料方向处设有收料筒9，用于收集被推料气缸4退下的产品。
再进一步说明，所述支撑板3的右侧端还设有固定不动的挡板10，防止产品由导向块6下滑后冲出支撑板3的板面。
区别于现有技术，本发明揭示了一种五金配件用连续冲压装置，其具体的运行流程如下：
将产品放置运输带1上，随着运输带1的流动将产品逐个运输至导向块6处，产品达到导向块6后，沿着导向块6滑落至支撑板3上，由于支撑板3的右侧还固定有挡板10，使得产品以挡板10为边沿基准进行定位，从而冲压气缸2运行，使得冲压块8对产品进行冲压处理，带冲压结束后，下料气缸5收缩，同时推料气缸4运行，将位于支撑板3上方的产品推至收料筒9内，随后推料气缸4收缩，下料气缸5复位，进行下一个产品的冲压处理。
本发明一种五金配件用连续冲压装置，通过采用运输带实现产品的自动运输，通过采用冲压气缸2实现产品的自动冲压，通过采用下料气缸5实现产品冲压后的自动下料，通过采用推料气缸4实现对下料后产品的自动推料，从而能够实现对五金配件的连续冲压，且整个过程全自动化进行操作，智能化程度高，生产效率快。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。