本发明涉及一种焊丝机加工工艺，具体的说是一种焊丝包裹加工的供料装置。
背景技术：
一般来讲，焊丝主要是由焊芯与金属药皮所构成，在传统的焊丝加工中，需将成卷的金属管通过动力输送设备在生产加工线中进行输送，在输送的过程中需将金属管切开成半圆弧形，然后将纳米粉末添加到金属管中进行包裹，但传统技术难以做到将大批量的半圆弧形的金属药皮与焊芯之间进行包裹，即将焊丝通过包裹成型。但这种焊丝加工方式需要使用的设备较为繁杂，成本较高，工艺步骤也不少，加工速度也慢，需对这种加工方式进行改进。
技术实现要素：
现为了克服上述焊丝包裹加工成型存在的缺陷，本发明提出了一种焊丝包裹加工的供料装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种焊丝包裹加工的供料装置，包括底板，所述底板上安装有吊架，所述吊架上固装有圆锥漏斗形的放料仓，放料仓下部具有下料口，所述放料仓上端焊接有延伸板，所述延伸板上固装有液压缸，所述液压缸连接有与下料口相适配的配块。
所述底板上安装有承载垫板，所述承载垫板上固装有容器架，所述容器架上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形处理槽，所述容器架上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽，所述承载垫板上固装有两个气缸，每个气缸均连接有与进让槽对应适配的压制块。
所述压制块与进让槽一一对应适配。
本发明的有益效果是：
本发明使用方便，在将焊芯进行存储的基础上，不仅能够实现对焊芯的自动供应，而且还能够自动将金属薄皮压制成弧形，并能够对焊芯进行包裹，实现将焊丝初步包裹成型的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的a-a剖视图；
图3为容器架的立体图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示，一种焊丝包裹加工的供料装置，包括底板1，所述底板1上安装有吊架3，所述吊架3上固装有圆锥漏斗形的放料仓4，放料仓4下部具有下料口，所述放料仓4上端焊接有延伸板5，所述延伸板5上固装有液压缸6，所述液压缸6连接有与下料口相适配的配块7。
所述底板1上安装有承载垫板8，所述承载垫板8上固装有容器架9，所述容器架9上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形处理槽9a，所述容器架9上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽9b，所述承载垫板8上固装有两个气缸10，每个气缸10均连接有与进让槽9b对应适配的压制块11。
所述压制块11与进让槽9b一一对应适配。
使用前，需将作为金属药皮的矩形的薄金属片放置在容器架9上。
放料仓4用于存放焊芯，初始状态下，配块7位于下料口内将下料口堵塞，每次当载有矩形薄金属片的承载装置被转动传输至下料口的下方时，液压缸6先将配块7向上拉升，使得放料仓4内的部分焊芯能够通过下料口落入至矩形薄金属片上，然后液压缸6迅速将配块7再次向下推动，不仅能够再次封堵下料口，而且继续向下运动将矩形薄金属片向下继续推压，使得薄金属片变形成与处理槽8a相适配的弧形。
进一步的，两个气缸10将压制块11进行相向推移，使得弧形的薄金属片的两个上端被相向推移，实现对焊芯的自动包裹功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。