一种焊丝绞合机的绞丝装置及焊丝绞合机的制作方法

本发明涉及焊丝加工设备技术领域，具体涉及一种焊丝绞合机的绞丝装置及焊丝绞合机。

背景技术：

缆式焊丝，是由中心焊丝和围绕中心焊丝的旋绕焊丝所构成，通常采用一根中心焊丝和六根直径等于中心焊丝的旋绕焊丝绞合而成，由于缆式焊丝能极大地提高自动焊和半自动焊的焊接生产率，因而越来越受到焊接界的关注。

中国专利文献cn201824063u公开了一种高速焊丝绞合机，包括绞丝装置、匀丝装置、去应力矫直装置、绞合焊丝的收丝装置，其中绞丝装置主要由绞丝筒、设置在绞丝筒内的多个焊丝盘、多个走丝管、多个预应力变形装置及滚轮支架组成，绞丝筒的另一端为截头锥形端，所述锥形端的中心设有中心焊丝走丝孔，所述锥形端的四周沿圆周均布有多个旋绕焊丝走丝孔，所述多个走丝管设于所述绞丝筒的内壁上，所述多个预应力变形装置沿圆周均匀设于所述截头锥形端的外锥面上；所述绞丝筒设有多个垂直于绞丝筒轴线的隔板，二相邻隔板之间设有焊丝盘架，所述焊丝盘以其轴线垂直于所述绞丝筒轴线的方向枢设于所述焊丝盘架的框架内。

上述现有技术可以实现将焊丝绞合成缆式焊丝，但是还存在以下缺陷：

1、焊丝盘设置在绞丝筒内，导致焊丝盘的大小受绞丝筒内部空间制约，能装的焊丝重量有限，在焊丝盘上的焊丝绞完后就要停车更换焊丝盘，且每次更换都有未能绞合成型的焊丝而造成浪费。

2、将焊丝盘设置在绞丝筒内会造成焊丝盘更换不方便。

3、焊丝盘的转动中心与绞丝筒的转动中心不同轴，绞合机在转动时的转动惯量较大，离心力大，转动不平稳，径向振动较大，不利于转速提高。

4、焊丝盘装在绞丝筒内的焊丝盘架上，焊丝盘架之间设有隔板，导致绞丝筒的长度较大，占用空间。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的焊丝绞合机的绞丝装置焊丝盘的大小受绞丝筒内部空间制约的缺陷，从而提供一种焊丝盘的大小不受绞丝筒空间制约的焊丝绞合机的绞丝装置及焊丝绞合机。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种焊丝绞合机的绞丝装置及焊丝绞合机，其中绞丝装置包括：

绞丝筒，可转动地设于支架上；

焊丝盘，为多个，至少外围焊丝盘可枢转地套设于所述绞丝筒外侧；

走丝管，设置在绞丝筒内，包括外围焊丝走丝管与中心焊丝走丝管；

取线装置，将所述焊丝盘上的焊丝导入对应的走丝管内；

驱动装置，分别驱动所述绞丝筒以及所述焊丝盘转动。

所述中心焊丝走丝管设于所述绞丝筒中心，所述外围焊丝走丝管均布于所述中心焊丝走丝管的四周，且所述中心焊丝走丝管的轴线，所述外围焊丝走丝管的轴线均与所述绞丝筒的轴线平行设置。

所述外围焊丝走丝管的一端设于所述绞丝筒的端部，另一端为弯管连通所述取线装置。

所述取线装置包括

取线杆，固定设置在两个所述焊丝盘之间，且其一端固定在所述绞丝筒上，另一端为自由端；

第一滑轮，设于所述取线杆的所述自由端；

第二滑轮，设于所述取线杆的固定端，所述焊丝盘上的焊丝绕过所述第一滑轮后经所述第二滑轮进入所述外围焊丝走丝管。

两所述焊丝盘之间设有两所述取线杆，且两所述取线杆通过连接结构将两所述取线杆的所述固定端同轴且垂直固定于所述绞丝筒上。

所述连接结构为哈夫，所述哈夫上设有连通所述弯管的长槽孔，所述第二滑轮设置在所述长槽孔内。

还包括自动调节所述绞丝盘上的焊丝与所述取线杆之间的夹角的角度调节装置。

所述角度调节装置包括通过转轴可转动连接在所述取线杆上的滑轮座，以及可转动地设置在所述滑轮座上的摆动滑轮，其中所述转轴的轴线与所述第一滑轮的轴线垂直，且与所述绞丝筒的轴线平行设置，所述第一滑轮与所述摆动滑轮处于同一平面内。

所述摆动滑轮的滑轮座通过所述转轴枢设在所述第一滑轮的滑轮座上，所述转轴的中心设有走丝孔，且所述走丝孔的轴线与所述摆动滑轮的水平切线在同一条直线上。

驱动所述焊丝盘的所述驱动装置为张力电机。

所述支架及所述驱动电机设于同一底盘上，所述底盘上设有用于对所述焊丝盘上丝的上线装置。

所述上线装置包括数目与所述焊丝盘数目一致的上线导轮，所述上线导轮以转轴平行所述焊丝盘轴线的方式设置在对应的所述焊丝盘的一侧。

一种焊丝绞合机，包括所述的绞丝装置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种焊丝绞合机的绞丝装置，其中外围焊丝盘可枢转地套设于绞丝筒外侧，焊丝盘的直径不受绞丝筒的空间制约，可增大焊丝盘的直径，焊丝盘上装载的焊丝重量比较大，极大地减少了因更换焊丝盘的停机时间，使生产效率大大提高；焊丝盘的旋转轴线与绞丝筒的旋转轴线同轴，绞丝装置转动惯量较小，离心力小，转动平稳，径向振动较小，有利于转速提高，能进一步提高生产效率；焊丝盘设置在绞丝筒外侧更换焊丝盘方便。

2.本发明提供的焊丝绞合机的绞丝装置，所述取线装置包括取线杆，固定设置在两个所述焊丝盘之间，且其一端固定在所述绞丝筒上，另一端为自由端；第一滑轮，设于所述取线杆的所述自由端；第二滑轮，设于所述取线杆的固定端，所述焊丝盘上的焊丝绕过所述第一滑轮后经所述第二滑轮进入所述外围焊丝走丝管，这样的结构可使焊丝盘上的焊丝顺利平滑的进入外围焊丝走丝管内。

3.本发明提供的焊丝绞合机的绞丝装置，两所述焊丝盘之间设有两所述取线杆，且两所述取线杆通过连接结构将两所述取线杆的所述固定端同轴且垂直固定于所述绞丝筒上，这样的设置使绞丝装置的结构较为紧凑，也使绞丝筒的长度较小，从而节约生产场地的占用。

4.本发明提供的焊丝绞合机的绞丝装置，还包括自动调节所述绞丝盘上的焊丝与所述取线杆之间的夹角的角度调节装置，可防止随着焊丝盘上的焊丝减少，焊丝与取线杆之间的夹角又大变小后焊丝从取线杆上脱落。

5.本发明提供的焊丝绞合机的绞丝装置，所述角度调节装置包括通过转轴可转动连接在所述取线杆上的滑轮座，以及可转动地设置在所述滑轮座上的摆动滑轮，其中所述转轴的轴线与所述第一滑轮的轴线垂直，且与所述绞丝筒的轴线平行设置，所述第一滑轮与所述摆动滑轮处于同一平面内，这样的设置可防止焊丝从取线杆上脱落。

6.本发明提供的焊丝绞合机的绞丝装置，驱动所述焊丝盘的所述驱动装置为张力电机，可根据焊丝材质及取线速度，调整并自动控制张力大小，保证绞丝过程中各焊丝的张力恒定。

7.本发明提供的焊丝绞合机的绞丝装置，所述支架及所述驱动电机设于同一底盘上，所述底盘上设有用于对所述焊丝盘上丝的上线装置，当焊丝盘上的焊丝用完后，可通过上线装置对焊丝盘进行上丝，无需周转焊丝盘，可提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的焊丝绞合机的绞丝装置的结构示意图；

图2为图1所示的焊丝绞合机的绞丝装置的左视图；

图3为图1所示的绞丝筒的结构示意图；

图4为图1所示的取线杆的结构示意图。

附图标记说明：

1-支架；2-底盘；3-张力电机；

4-绞丝筒；5-焊丝盘；6-取线杆；

7-中心焊丝走丝管；8-外围焊丝走丝管；9-上线导轮；

10-第一滑轮；11-第二滑轮；12-摆动滑轮；

13-滑轮座；14-转轴；15-长槽孔；

16-哈夫；81-弯管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-2所示的焊丝绞合机的绞丝装置的一种具体实施方式，包括绞丝筒4，可转动地设于支架1上；焊丝盘5，为多个，包括中心焊丝走丝盘和外围焊丝走丝盘，外围焊丝走丝盘可枢转地套设于所述绞丝筒4外侧；走丝管，设置在所述绞丝筒4内，包括外围焊丝走丝管8与中心焊丝走丝管7；取线装置，将所述焊丝盘5上的焊丝导入对应的走丝管内；驱动装置，分别驱动所述绞丝筒4以及所述焊丝盘5转动。由于外围焊丝盘可枢转地套设于绞丝筒4外侧，焊丝盘5的直径不受绞丝筒4的空间制约，可增大焊丝盘5的直径，焊丝盘5上装载的焊丝重量比较大，极大地减少了因更换焊丝盘5的停机时间，使生产效率大大提高；焊丝盘5的旋转轴线与绞丝筒4的旋转轴线同轴，该绞丝装置的转动惯量较小，离心力小，转动平稳，径向振动较小，有利于转速提高，能进一步提高生产效率；焊丝盘5设置在绞丝筒4外侧更换焊丝盘5方便。

在本实施方式中，为缩小所述绞丝筒4的旋转轴线与通过该绞丝装置的质心的轴之间的距离，所述中心焊丝走丝管7设于所述绞丝筒4中心，所述外围焊丝走丝管8均布于所述中心焊丝走丝管7的四周，且所述中心焊丝走丝管7的轴线，所述外围焊丝走丝管8的轴线均与所述绞丝筒4的轴线平行设置。

如图3所示，所述外围焊丝走丝管8的一端设于所述绞丝筒的端部，另一端为弯管81连通所述取线装置，弯管81的设置能够使走线在转弯处更顺畅。

在本实施方式中，为使焊丝盘5上的焊丝顺利平滑的进入外围焊丝走丝管8内，如图4所示，所述取线装置包括取线杆6，固定设置在两个所述焊丝盘5之间，且其一端固定在所述绞丝筒4上，另一端为自由端；第一滑轮10，设于所述取线杆6的所述自由端；第二滑轮11，设于所述取线杆6的固定端，所述焊丝盘5上的焊丝绕过所述第一滑轮10后经所述第二滑轮11进入所述外围焊丝走丝管8。每一个焊丝盘5对应一个取线杆6，在两个所述焊丝盘5之间设有两所述取线杆6，且两所述取线杆6通过哈夫16将两所述取线杆6的所述固定端同轴且垂直固定于所述绞丝筒4上，在所述哈夫16上设有连通所述弯管81的长槽孔15，所述第二滑轮12设置在所述长槽孔15内，这样的设置使绞丝装置的结构较为紧凑，也使绞丝筒4的长度较小，从而节约生产场地的占用。当然，哈夫16也可以用其它连接结构代替。

焊丝在绞合过程中，所述焊丝盘5上的焊丝会逐渐减少，焊丝与所述取线杆6之间的夹角将逐渐减小，即焊丝与过所述绞丝筒4旋转轴和所述取线杆6轴所构成的平面之间的夹角逐渐减小，为适应该角度的变化，防止焊丝从所述取线杆6上脱落，该绞丝装置还包括自动调节所述焊丝盘5上的焊丝与所述取线杆6之间的夹角的角度调节装置，角度调节装置的结构有多种，如图4所示，在本实施例中，优选所述角度调节装置包括通过转轴14可转动连接在所述第一滑轮10的滑轮座上的滑轮座13，以及可转动地设置在所述滑轮座13上的摆动滑轮12，其中所述转轴14的轴线与所述第一滑轮10的轴线垂直，且与所述绞丝筒4的轴线平行设置，所述第一滑轮10与所述摆动滑轮12处于同一平面内，所述转轴14的中心设有走丝孔，且所述走丝孔的轴线与所述摆动滑轮12的水平切线在同一条直线上这样的角度调节装置不仅能够走动调节所述焊丝盘5上的焊丝与所述取线杆6之间的夹角，而且结构非常简单，造价低。

在本实施方式中，驱动所述焊丝盘5的所述驱动装置为张力电机3，可根据焊丝材质及取线速度，调整并自动控制张力大小，保证绞丝过程中各焊丝的张力恒定。所述支架1及所述张力电机3设于同一底盘2上，在所述底盘2上设有用于对所述焊丝盘5上丝的上线装置，上线装置的结构可以有多种，在本实施例中，优选所述上线装置包括数目与所述焊丝盘5数目一致的上线导轮9，所述上线导轮9以转轴平行所述焊丝盘5轴线的方式设置在对应的所述焊丝盘5的一侧，当所述焊丝盘5上的焊丝用完后，可通过所述上线导轮9对所述焊丝盘5进行上线，上线完成后，将所述焊丝盘5上的线头与所述取线杆6上的线头对接焊，再进行绕制，无需周转所述焊丝盘5，同时也无废线，降低生产过程中的焊丝消耗，可提高生产效率。

在本实施方式中，中心焊丝盘可同外围焊丝盘一同设置在所述绞丝筒4外侧，通过取线装置将中心焊丝盘上的焊丝传递到所述中心焊丝走丝管7，或者不设置在所述绞丝筒4上，直接通过马达旋转把焊丝送到中心焊丝走丝管7即可。

工作时，中心焊丝穿过所述中心焊丝走丝管7，外围焊丝盘上的外围焊丝绕过所述摆动滑轮12后穿过所述转轴14内的走丝孔后通过所述第一滑轮10进入所述取线杆6内，再绕过所述哈夫16上的所述长槽孔15内的所述第二滑轮11后经所述弯管81进入所述外围焊丝走丝管8内，再由所述绞丝筒4的端部的所述外围焊丝走丝管8的出口导出，绞丝筒4按一定速度旋转，外围焊丝和中心焊丝在牵引机以一定速度牵引下，经整形压模等绞合成一定捻距的缆式焊丝。

在可替换的实施方式中，在两个焊丝盘5之间的两个取线杆6可分别通过螺栓螺母固定在所述绞丝筒4上。

在可替换的实施方式中，所述摆动滑轮12的所述滑轮座13通过所述转轴14可转动连接在所述取线杆6的其它位置处。

实施例2

一种焊丝绞合机，包括上述实施例中所述的绞丝装置，在所述绞丝筒的出口端设有匀丝装置、去应力矫直装置、收丝装置，该焊丝绞合机焊丝盘的大小不受绞丝筒空间制约，焊丝盘上装载的焊丝重量比较大，生产效率较高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。