钢管加工用传送装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及钢管加工用传送装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。市场上所卖的钢管基本上都是被加工过的钢管，钢管的加工主要包括剥皮，冷轧，焊接和打磨等过程。这些过程都需要将钢管放置于加工台上，然后使用相关机器对钢管进行加工。将钢管放置于加工台上这一过程一般都是通过人工搬运的方式，而钢管的体积和重量较大，给人工搬运钢管带来了众多不便，比较费时费力。即便有的工厂使用推车搬运钢管，提高了搬运的效率，但是推车上的钢管不能自动放置到加工台上，还需人工放置到加工台上，当推车上的钢管过多时，易使钢管在推车上堆积，并且加工完毕的钢管也需要人工从加工台上搬到推车上，仍存在众多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钢管加工用传送装置，以实现钢管在加工过程中，钢管能够自动传送到加工台和从加工台传出。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是：钢管加工用传送装置，包括加工台，加工台包括底板，底板相对的两端一体成型有竖向的侧板，底板滑动连接在加工台上，底板连接有气缸；加工台的一侧设有第一主动辊和第一从动辊，加工台与第一主动辊相对的另一侧设有第二主动辊和第二从动辊，第一主动辊和第一从动辊之间连接有第一传送带，第二主动辊和第二从动辊之间连接有第二传送带，第一传送带的表面和第二传送带表面均设有若干凹槽。

钢管加工用传送装置的工作原理为：将钢管放置于第一传送带的凹槽内，第一传送带将钢管传送到加工台，由于加工台设有竖向的侧板，所以第一传送带上的钢管落入到加工台中而被侧板限制，并不会左右滚动。落入到加工台中的钢管被其他加工机器加工，如打磨机、喷漆机等。加工完毕后，气缸推动底板上移，钢管被推出加工台，并落入到第二传送带的凹槽中，在第二传送带的作用下，离开加工台，同时，第一传送带上的其他凹槽放置的钢管落入到加工台中，进行加工。如此往复循环，将钢管批量传送至加工台加工。

采用上述技术方案时，第一传送带将钢管传送到加工台，第二传送带将加工台上加工之后的钢管离开加工台。第一传送带和第二传送带上的凹槽与钢管的弧形面相匹配，钢管在传送带的凹槽中传送，可以防止钢管在传送带上滑落砸伤工作人员，提高了安全系数。钢管处于加工台侧板之间，不会左、右自由滚动出加工台，便于加工。第一传送带和第二传送带上的若干凹槽，可以放置若干钢管，将钢管依次传送至加工台和使钢管依次离开加工台，实现了钢管的批量有序传送，不需要人工搬运，提高了工作效率，并且钢管在传送带上的若干凹槽中传送，不会造成钢管在推车上堆积，给钢管的传送带来极大的便利。

进一步，气缸靠近第一传送带的一侧和靠近第二传送带的一侧均固定连接有齿条，齿条包括铁制啮合齿，气缸一侧的齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮与第一主动辊之间连接有第一皮带；气缸另一侧的齿条啮合有第二齿轮，第二齿轮上啮合有换向齿轮，换向齿轮与第二主动辊之间连接有第二皮带，齿条的内部设有滑槽，齿条的啮合齿滑动连接在滑槽内，第一齿轮和第二齿轮的中部均设有电磁铁。当第一传送带上的钢管落入加工台的过程中，关闭电磁铁，钢管下压底板，底板使气缸下移，气缸带动齿条下移，因齿条中的啮合齿在滑槽中滑动连接，故齿条的啮合齿与第一齿轮将要啮合时，二者产生挤压力，第一齿轮挤压齿条上的啮合齿进入滑槽，齿条不会带动第一齿轮转动，第一主动辊不会转动，故第一传送带不会传动。同理，齿条也不会带动第二齿轮转动，故第二齿轮不会带动换向齿轮转动，第二主动辊不会转动，故第二传送带不会传动。当气缸向上推动钢管时，启动电磁铁，第一齿轮吸引齿条中的啮合齿，使啮合齿滑出滑槽，并与第一齿轮啮合，第二齿轮吸引齿条中的啮合齿，啮合齿滑出滑槽，并与第二齿轮啮合。气缸带动齿条向上移动，齿条使第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮带动第一传送带转动，第二齿轮带动换向齿轮转动，换向齿轮带动第二传送带传动，推出加工台的钢管落入第二传送带上的凹槽中并离开加工台，同时，第一传送带上的钢管落入到加工台中。本方案通过电磁铁控制齿条上的啮合齿与第一齿轮、第二齿轮的啮合，使齿条下移时，第一传送带和第二传送带不转动，齿条上移时，第一传送带和第二传送带转动，实现了传送带转动和底板移动同步进行，保证钢管在加工台加工时，传送带不转动。

进一步，底板靠近第一主动辊的一端高于底板靠近第二从动辊的一端，当底板将钢管推送至第二传送上时，钢管不会滚动到第一传送带上。

进一步，第一主动辊高于第二从动辊，使钢管从加工台推出时，滚动到第二传送带上，不会滚动到第一传送带上。

进一步，加工台靠近第一主动辊的一端的侧板顶部设有倾斜的进料板，加工台靠近第二从动辊的一端的侧板顶部设有倾斜的出料板。进料板可使钢管从第一传送带上滚落到加工台上更顺畅，出料板可使钢管从加工台滚落到第二传送带上更加顺畅。

进一步，第一传送带的凹槽和第二传送带的凹槽上均设有挡板，挡板能够有效的防止钢管在传送过程中滑出传送带造成人员砸伤，提高安全系数。

进一步，加工台底部设有伸缩机构，加工台可以上下伸缩，适应不同高度的机床。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为钢管加工用传送装置结构示意图；

图2为齿条结构示意图。

具体实施方式

附图标记包括：气缸1、第一传送带2、第一主动辊21、第一从动辊22、凹槽23、第二传送带3、第二主动辊31、第二从动辊32、第一皮带4、第二皮带5、第一齿轮6、第二齿轮7、换向齿轮8、齿条9、滑槽91、啮合齿92、底板10、进料板11、出料板12、加工台13、挡板14。

如图1-图2所示，钢管加工用传送装置，包括加工台13，加工台13左上部设有向右下倾斜的进料板11，加工台13右上部设有向右下倾斜的出料板12，加工台13两侧为侧板，加工台13的底部设有底板10，底板10左高右低，底板10滑动连接在加工台13上，底板10的底部连接有气缸1；加工台13的左侧设有第一主动辊21和第一从动辊22，加工台13的右侧设有第二主动辊31和第二从动辊32，第一主动辊21高于第二从动辊32，第一主动辊21和第一从动辊22之间连接有第一传送带2，第二主动辊31和第二从动辊32之间连接有第二传送带3，第一传送带2的表面和第二传送带3表面设有若干凹槽23，凹槽23上设有挡板14。气缸1的两侧焊接有齿条9，气缸1左侧的齿条9连接有第一齿轮6，第一齿轮6与第一主动辊21之间连接有第一皮带4；气缸1右侧的齿条9连接有第二齿轮7，第二齿轮7上啮合有换向齿轮8，换向齿轮8与第二主动辊31之间连接有第二皮带5，齿条9的内部设有滑槽91，齿条9的啮合齿92滑动连接在滑槽91内，第一齿轮6和第二齿轮7的中部均设有电磁铁。

将钢管放入到第一传送带2上凹槽23内，启动气缸1，打开电磁铁，电磁铁将齿条9中的啮合齿92从滑槽91中吸出，并与第一齿轮6和第二齿轮7啮合，气缸1向上移动，气缸1带动齿条9向上移动，则第一齿轮6顺时针转动，第二齿轮7逆时针转动，第一齿轮6通过第一皮带4使第一传送带2顺时针转动，第二齿轮7使换向齿轮8顺时针转动，故换向齿轮8通过第二皮带5使第二传送带3顺时针转动。第一传送带2上的钢管移动到加工台13时，落入到加工台13中，气缸1使底板10下移，同时关闭电磁铁，齿条9上的啮合齿92滑动到滑槽91中，不与第一齿轮6和第二齿轮7啮合，第一齿轮6和第二齿轮7停止转动，故第一传送带2和第二传送带3停止转动。当加工台13中的钢管加工完毕时，启动气缸1，打开电磁铁，气缸1将钢管推出，钢管通过出料板12滚落到第二传送带3上，同时，第一传送带2和第二传送带3在第一齿轮6和换向齿轮8的带动下顺时针转动，第二传送带3使滚落到第二传送带3上的钢管远离加工台13，第一传送带2上的钢管通过出料板12下落到加工台13中，如此反复进行，即可完成钢管的批量有序传送。

另外，第一传送带2的凹槽23和第二传送带3的凹槽23上均设有挡板14，挡板14能够有效的防止钢管在传送过程中滑出传送带造成人员砸伤，提高安全系数。加工台13的底部设有伸缩机构，加工台13可以上下伸缩，适应不同高度的机床。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。