压带装置及压带式输送机的制作方法

本实用新型涉及散装物料连续输送设备技术领域，尤其是涉及一种压带装置及压带式输送机。

背景技术：

通用带式输送机输送物料的倾角取决于物料的内摩擦力和物料与输送带之间的摩擦力，输送角度一般不超过18度。当倾角过大时，物料在输送带上将产生下滑，使输送机无法输送物料。通用带式输送机由于其输送倾角有限，占地面积较大，且物料裸露，粉尘飞扬严重，因此通用带式输送机在很多场合应用受到限制。

压带式输送机解决了上述问题，压带式输送机又名夹带带式输送机或三明治带式输送机，是由两条面面相对的输送带夹着物料进行密闭输送而得名。其中，两条输送带中的下带是承载带，用来承载和输送物料；上带为压带，是一条辅助带，它与承载带共同夹紧物料，对物料产生一个法向夹紧力，增加了物料与物料、物料与输送带之间的摩擦力，阻止物料向下滑动，以实现大倾角甚至垂直输送的目的。

然而，上述压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用不可靠，导致对物料的密封效果不好，无法满足环保要求，且限制了物料的提升角度。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的压带装置及压带式输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压带装置，以解决现有技术中存在的压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用不可靠的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种压带式输送机，以解决现有技术中存在的压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用不可靠的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种压带装置，包括压带件；

所述压带件用于与输送机的机架铰接，所述压带件远离所述输送机的机架的一端设置于所述输送机的压带远离承载带的一侧，且所述压带件远离所述输送机的一端具有向靠近所述承载带的方向移动的趋势。

进一步地，本实用新型所述的压带装置，还包括弹性件；

所述弹性件沿弹性方向的一端用于与所述机架连接，另一端与所述压带件远离所述输送机的机架的一端连接；

所述弹性件令所述压带件远离所述输送机的一端具有向靠近所述承载带的方向移动的趋势。

进一步地，本实用新型所述弹性件为弹簧或者弹片。

进一步地，本实用新型所述压带件远离所述输送机的机架的一端设置有压辊；

所述压辊能够沿轴线自由转动，且所述压辊的转动周面用于与所述压带接触连接。

进一步地，本实用新型所述压带装置还包括能够沿轴线自由转动的托辊；

所述托辊用于与所述机架连接，且所述托辊用于设置于所述承载带远离所述压带的一侧，用于支撑所述承载带。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种压带式输送机，包括第一输送带、第二输送带和所述的压带装置；

所述第一输送带设置于所述第二输送带的下方；

所述第一输送带靠近所述第二输送带的一侧形成物料的承载带，所述第二输送带靠近所述第一输送带的一侧形成所述物料的压带；

沿所述第一输送带的延伸方向，所述压带与所述承载带之间形成密封的输送通道，且所述压带与所述承载带对所述物料的输送方向相同；

所述压带件与所述压带式输送机的机架铰接，所述压带件远离所述压带式输送机的机架的一端设置于所述压带式输送机的压带远离承载带的一侧。

进一步地，本实用新型所述的压带式输送机，还包括机架；

所述第一输送带和所述第二输送带均设置于所述机架内；

所述机架上设置有伸出杆，所述弹性件的一端与所述压带件远离所述输送机的机架的一端连接，另一端连接于所述伸出杆上。

进一步地，本实用新型所述压带装置有多个；

多个所述压带装置沿所述压带的延伸方向间隔设置。

进一步地，本实用新型所述第一输送带和所述第二输送带为直线输送带；

或者，所述第一输送带和所述第二输送带为曲线输送带。

进一步地，本实用新型所述的压带式输送机，还包括第一履带行走装置和第二履带行走装置；

沿所述机架的延伸方向，所述机架包括相对应的第一端和第二端；

所述第一履带行走装置设置于所述机架的第一端，所述第二履带行走装置设置于所述机架的第二端。

综上所述，本实用新型提供的压带装置通过压带件远离输送机的机架的一端设置于压带远离承载带的一侧，且压带件远离输送机的机架的一端具有向靠近承载带的方向移动的趋势，能够将压带向靠近承载带的方向压动，从而当压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用不可靠时，例如压带向远离承载带的方向移动导致压带和承载带之间对物料的夹紧力减小，压带驱动压带件远离输送机的机架的一端，压带件相对于输送机的机架发生转动，同时，相反的，压带件远离输送机的机架的一端具有向靠近承载带的方向移动的趋势，因而压带件远离输送机的机架的一端驱动压带向靠近承载带的方向移动，纠正压带的移动，从而恢复压带和承载带之间对物料的夹紧力，令压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用可靠，增强了对物料的密封效果，满足环保要求，且不会限制物料的提升角度。解决了现有技术中存在的压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用不可靠的技术问题。

本实用新型提供的压带式输送机，包括压带装置，进一步解决了现有技术中存在的压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用不可靠的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压带式输送机的第一结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压带式输送机的第二结构的结构示意图；

图3为图2所示的压带式输送机的A部分的局部放大图；

图4为图2所示的压带式输送机的B部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的压带式输送机的断面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压带装置的结构示意图。

图标：1-机架；11-伸出杆；21-第一输送带；211-承载带；22-第一输入滚筒；31-第二输送带；311-压带；32-第二输入滚筒；41-第一履带行走装置；42-第二履带行走装置；5-物料；61-压带件；62-弹性件；63-压辊；64-托辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的压带式输送机的第一结构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的压带式输送机的第二结构的结构示意图；图3为图2所示的压带式输送机的A部分的局部放大图；图4为图2所示的压带式输送机的B部分的局部放大图；图5为本实用新型实施例提供的压带式输送机的断面结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的压带装置的结构示意图。

实施例一

参见图1-图5所示，本实施例提供一种压带装置，包括压带件61；

参见图4所示，所述压带件61用于与输送机的机架铰接，所述压带件61远离所述输送机的机架的一端设置于所述输送机的压带311远离承载带211的一侧，且所述压带件远离所述输送机的一端具有向靠近所述承载带的方向移动的趋势。

本实施例提供的压带装置通过压带件远离输送机的机架的一端设置于压带远离承载带的一侧，且压带件远离输送机的机架的一端具有向靠近承载带的方向移动的趋势，能够将压带向靠近承载带的方向压动，从而当压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用不可靠时，例如压带向远离承载带的方向移动导致压带和承载带之间对物料的夹紧力减小，压带驱动压带件远离输送机的机架的一端，压带件相对于输送机的机架发生转动，同时，相反的，压带件远离输送机的机架的一端具有向靠近承载带的方向移动的趋势，因而压带件远离输送机的机架的一端驱动压带向靠近承载带的方向移动，纠正压带的移动，从而恢复压带和承载带之间对物料的夹紧力，令压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用可靠，增强了对物料的密封效果，满足环保要求，且不会限制物料的提升角度。解决了现有技术中存在的压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用不可靠的技术问题。

综上所述，压带式输送机通过设置本实施例提供的压带装置能够实现压带式输送机的大倾角输送物料，甚至垂直输送物料，特别是在大型露天矿开采，堆浸法选矿场堆料，要求在有限空间下提升较大高度时，能够胜任。

优选地，参见图4和图5所示，本实施例所述的压带装置，还包括弹性件62；

所述弹性件62沿弹性方向的一端用于与所述机架连接，另一端与所述压带件远离所述输送机的机架的一端连接；也就是说，所述压带件远离所述输送机的机架的一端通过所述弹性件与所述机架连接；

所述弹性件62令所述压带件远离所述输送机的机架的一端具有向靠近所述承载带的方向移动的趋势。

弹性件62令所述压带件远离所述输送机的机架的一端具有向靠近所述承载带的方向移动的趋势，从而令压带件远离所述输送机的机架的一端驱动压带向靠近所述承载带的方向移动，纠正压带的移动。

也就是说，弹性件62为常压缩状态。

可选地，所述弹性件为弹簧或者弹片。

弹簧或者弹片沿弹性方向的一端连接机架，另一端连接所述压带件远离所述输送机的机架的一端。

优选地，参见图5所示，所述压带件远离所述输送机的机架的一端设置有压辊63；

所述压辊能够沿轴线自由转动，且所述压辊的转动周面用于与所述压带接触连接。

压带件远离所述输送机的机架的一端设置有压辊63，压辊63与压带接触滑动，从而减小压带件61与压带之间的摩擦力，便于压带的运动。

优选地，参见图4和图5所示，所述压带装置还包括能够沿轴线自由转动的托辊64；

所述托辊64用于与所述机架1连接，且所述托辊64用于设置于所述承载带211远离所述压带的一侧，用于支撑所述承载带211。

托辊64用于支撑承载带211，与压带件61配合使用，从而令压带和承载带211相互靠近挤压，以增加物料与物料、物料与承载带211、物料与压带311之间的摩擦力，便于对物料大倾角输送。

作为可实现的一种方式，参见图6所示，每一个压带装置设置有四组压辊组，且两组压辊组沿压带的宽度方向设置，两组压辊组沿压带的长度方向设置，每组压辊组包括两个压辊63，且每个压辊的外周壁均与压带远离承载带的一面接触连接，每个压辊均能够沿自身轴线自由转动，且转动方向均与压带的输送方向相同，实现物料在输送过程中对物料的压力适当、分布均匀并且可以随着物料特征随机退让，保证压带和承载带之间良好的密封性。

实施例二

实施例二提供了一种压带式输送机，所述压带式输送机包括实施例一所述的压带装置，实施例一所公开的压带装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的压带装置的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述压带式输送机的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图5中，因此，结合图1-图5对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图5所示，本实施例提供的压带式输送机，包括第一输送带21、第二输送带31和所述的压带装置；

所述第一输送带21设置于所述第二输送带31的下方；

所述第一输送带靠近所述第二输送带的一侧形成物料的所述承载带211，所述第二输送带靠近所述第一输送带的一侧形成所述物料的压带311；

沿所述第一输送带的延伸方向，所述压带与所述承载带之间形成密封的输送通道，且所述压带与所述承载带对所述物料的输送方向相同；

所述压带件与所述压带式输送机的机架铰接，所述压带件远离所述压带式输送机的机架的一端设置于所述压带式输送机的压带远离承载带的一侧。

优选地，压带装置有多个，多个压带装置沿压带式输送机的延伸方向均匀设置。

本实用新型提供的压带式输送机进一步解决了现有技术中存在的压带式输送机的压带和承载带之间对物料的夹紧作用不可靠的技术问题。

具体而言，参见图2和图3所示，本实施例所述的压带式输送机还包括机架1、第一电机和第二电机；

沿所述机架1的延伸方向，所述机架1包括相对应的第一端和第二端；

所述第一端设置有第一输入滚筒22，所述第二端设置有第一输出滚筒，且所述第一输入滚筒22与所述第一端可转动连接，所述第一输出滚筒与所述第二端可转动连接；

所述第一电机驱动连接所述第一输入滚筒22，以令所述第一输入滚筒22通过通过所述第一输送带21驱动所述第一输出滚筒；

所述机架1的第一端还设置有第二输入滚筒32，所述第二端设置有第二输出滚筒，且所述第二输入滚筒32设置于所述第一输入滚筒22远离所述机架1的一侧，所述第二输出滚筒设置于所述第一输出滚筒远离所述机架1的一侧；

所述第二输入滚筒32与所述第一端可转动连接，所述第二输出滚筒与所述第二端可转动连接；

所述第二电机驱动连接所述第二输入滚筒32，以令所述第二输入滚筒32通过通过所述第二输送带31驱动所述第二输出滚筒。

需要说明的是，密封的输送通道为物料5的输送通道，物料在输送通道内，随第一输送带21和第二输送带31的驱动，沿第一输送带21的延伸方向输送。

沿所述第一输送带21的延伸方向，所述压带311与所述承载带211之间形成密封的输送通道，且所述压带311与所述承载带211对所述物料的输送方向相同；所述压带311具有向靠近所述承载带211的方向压动的趋势，令输送通道内的物料被第一输送带和第二输送带31夹紧，增加了物料与物料、物料与第一输送带、物料与第二输送带之间的摩擦力，阻止物料沿第一输送带的延伸方向下滑，能够实现压带式输送机的大倾角输送物料，甚至垂直输送物料，特别是在大型露天矿开采，堆浸法选矿场堆料，要求在有限空间下提升较大高度时，能够胜任。

另外，由于物料5在密封的输送通道内传送，物料5在全封闭状态下输送,无落料和粉尘飞扬。

综上所述，本实施例提供的压带式输送机更加经济实用，可实现多角度对物料的提升或者下运。

优选地，参见图4所示，所述机架上设置有伸出杆11，所述弹性件的一端与压带件远离所述输送机的机架的一端连接，另一端连接于所述伸出杆11上。

优选地，所述压带装置有多个；

多个所述压带装置沿所述压带的延伸方向间隔设置。

可选地，参见图1所示，所述第一输送带21和所述第二输送带31为直线输送带；

或者，参见图2所示，所述第一输送带21和所述第二输送带31为曲线输送带。

优选地，参见图1和图2所示，本实施例所述的压带式输送机，还包括第一履带行走装置41和第二履带行走装置42；

沿所述机架的延伸方向，所述机架包括相对应的第一端和第二端；

所述第一履带行走装置41设置于所述机架的第一端，所述第二履带行走装置42设置于所述机架的第二端。

第一履带行走装置和第二履带行走装置能够令压带式输送机成为自行式输送机，在大型矿山开采时，堆浸工艺的矿场内，料堆多达十多层，总高度甚至能够达到80多米，可以通过修筑坡道，输送机携带物料5，且输送机在行走装置的作用下，输送机自行沿坡道爬坡或者下坡，而不需要在坡道上连续布置几台到几十台首尾依次连接的带式输送机进行搭接，省时省力，且由于不需要采用大量的首尾依次连接的带式输送机，只需要一台本实施例提供的具有自走功能的输送机，转载点少、不易发生故障、造价低、且输送效率高、成本低。解决了现有技术中存在的大型矿山开采堆料的方法易发故障、造价高、且输送效率低、成本高的技术问题。

作为可实现的另一种方式，行走装置还可以为行走轮，行走轮有两个，分别为第一行走轮和第二行走轮，所述第一行走轮设置于所述机架1的第一端，所述第二行走轮设置于所述机架1的第二端。

优选地，行走轮为万向轮；进一步优选地，行走轮上设置有刹车器。

优选地，行走装置为履带行走装置。履带行走装置输送不受路况限制，对路面的要求很低，尤其是在恶劣路况的机动性能和机动速度较轮式输送优势更大，特别适合于大型矿山开采时的坡道行走。

优选地，所述第一履带行走装置41的底盘与所述机架1的第一端铰接；

所述第二履带行走装置42的底盘与所述机架1的第二端铰接。

具体而言，参见图2所示，所述机架能够沿第一转动中心线转动，所述第一转动中心线经过所述第一履带行走装置与所述机架的铰接点，且垂直于所述第一履带行走装置的履带的行走面；所述机架能够沿第二转动中心线转动，所述第二转动中心线经过所述第二履带行走装置与所述机架的铰接点，且垂直于所述第二履带行走装置的履带的行走面；

且，所述机架能够沿第三转动中心线转动，所述第三转动中心线与所述机架的宽度方向平行，且经过所述第一履带行走装置与所述机架的铰接点；所述机架能够沿第四转动中心线转动，所述第四转动中心线与所述机架的宽度方向平行，且经过所述第二履带行走装置与所述机架的铰接点。

需要说明的是，机架沿第一转动中心线转动，第一转动中心线经过第一履带行走装置与机架的铰接点，且垂直于第一履带行走装置的履带的行走面；机架能够沿第二转动中心线转动，第二转动中心线经过第二履带行走装置与机架的铰接点，且垂直于第二履带行走装置的履带的行走面，也就是说，输送机在行走的过程中，能够换向，例如，参见图1所示，输送机能够沿垂直于机架的宽度方向行走输送，参见图2所示，输送机也能够沿机架的宽度方向行走输送。

机架能够沿第三转动中心线转动，第三转动中心线与机架的宽度方向平行，且经过第一履带行走装置与机架的铰接点；机架能够沿第四转动中心线转动，第四转动中心线与机架的宽度方向平行，且经过第二履带行走装置与机架的铰接点，也就是说，机架能够变换输送倾角，从而实现上坡输送或者下坡输送，以及实现根据路况随时调节自身输送倾角，以适应坡道倾角。

综上所述，本实施例提供的压带式输送机能够实现多角度旋转，以及任一点卸料。

本实施例所述的压带式输送机具有实施例一所述压带装置的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。